天津市經(jīng)濟和信息化委員會組織全市電力行業(yè)生產(chǎn)、運營單位的節(jié)能工作先進經(jīng)驗交流會10日18日在漢沽召開。國網(wǎng)天津電力公司、電科院、津能集團及全市發(fā)電企業(yè)主管領導和節(jié)能工作負責人出席經(jīng)驗交流會；并就貫徹落實國家《萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動實施方案》進行了詳細解讀。

在電力行業(yè)節(jié)能工作先進經(jīng)驗交流會上，國網(wǎng)天津電力科學研究院進行了“冷端系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化研究”的專題講座，軍糧城熱電公司、陳塘熱電公司等八個發(fā)電企業(yè)先后介紹了利用節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能技術在發(fā)電設備上進行節(jié)能改造后取得的具有安全性、經(jīng)濟性和良好節(jié)能效果的作法和經(jīng)驗。

吸收式水源熱泵技術在火電廠的應用及效果

軍糧城熱電有限公司開展余熱利用改造項目，設計12臺吸收式熱泵，總?cè)萘?80MW，利用#9、#10兩臺350MW汽機五段抽汽444t/h（0.35MPa/255℃）作為驅(qū)動汽源，回收兩臺 200MW機組余熱（198MW），循環(huán)水流量21276t/h，供回水溫度33/25℃；熱網(wǎng)循環(huán)水流量12000t/h，熱網(wǎng)水供出水溫度85/55℃；新增供熱面積400萬m2；可使200MW機組單臺機組煤耗下降約65g/kWh。

該項目最大的亮點在于創(chuàng)新。在供暖季電廠循環(huán)水不再依靠冷卻塔降溫，而是作為熱泵低溫熱源，進行余熱資源回收利用，同時形成閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，節(jié)省了大量冷卻水資源。電廠原本用于供熱的那部分抽汽，一部分作為熱泵高溫驅(qū)動熱源，另一部分用于加熱熱泵出口后的一次網(wǎng)熱水，減少了換熱溫差。在相同供熱能力情況下可大大減少汽輪機的抽汽量，增加汽輪機的發(fā)電能力，提高系統(tǒng)整體能效。采用逐級升溫的方式加熱一次網(wǎng)，使加熱過程避免了大溫差傳熱造成的大量不可逆?zhèn)鳠釗p失。

（軍糧城熱電有限公司通訊員供稿）

CV閥堵孔技術改造提高機組供熱比

天津陳塘熱電有限公司三期安裝兩臺300MW抽凝汽式供熱機組（編號：#8、#9機），2010-2011供熱季，按照區(qū)調(diào)要求，對三期機組進行最大采暖供熱能力試驗。針對采暖抽汽不足的問題，陳塘熱電有限公司為了增加熱網(wǎng)抽汽進汽量，相應的減少該工況下通往低壓缸去的排汽量，選擇對連通管調(diào)節(jié)閥（CV閥）位于對稱位置的兩個通孔進行封堵。

連通管壓力調(diào)節(jié)閥碟整圈開有6個直徑為100mm的通孔，為減小抽汽工況下通往低壓缸去的流量，可選擇位于對稱位置的兩孔封堵。實施時，將閥門解體，在相應的閥碟汽孔上攻鉆M110*3的螺孔，配上螺紋堵塞，堵塞兩端開有10*45°的坡口以供與閥碟焊接。

堵孔改造后，單機最大采暖抽汽流量可以增加40t/h以上。如果按照單臺機組供熱水流量5000t/h計算，能夠提高供熱水溫5℃以上，為單機供熱負荷的增加以及外網(wǎng)供熱負荷的擴大提供了保障，對于提高機組供熱比，降低供電煤耗具有積極意義。

（天津陳塘熱電有限公司通訊員供稿）

引風機變頻改造后節(jié)能效益顯著

天津國電津能熱電有限公司一期工程的2×330MW亞臨界機組每臺鍋爐配置兩臺雙吸雙支+液力耦合離心式引風機。由于沒有配置增壓風機，引風機需要同時克服鍋爐、脫硝、除塵器、脫硫和煙塔的阻力，其壓頭比常規(guī)機組引風機壓頭高，故比常規(guī)引風電機功率大。

離心式風機在變速調(diào)節(jié)過程中，在風機的風量由100%下降到50%時，變速調(diào)節(jié)與風門調(diào)節(jié)方式相比，風機的效率平均高出30%以上。當鍋爐負荷一定時，若風機系統(tǒng)的漏風率一定，風機效率、電機效率、傳遞效率基本不變時，系統(tǒng)的控制效率越高，電機所消耗的電功率越小。風機系統(tǒng)由原來的風門擋板調(diào)節(jié)改為變頻調(diào)節(jié)，系統(tǒng)的控制效率得到顯著提高。

鑒于引風機設備效率偏低的主要原因是液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速與電動機的額定轉(zhuǎn)速偏差較大，造成液力耦合器運行效率低。2010年對兩臺爐四臺引風機全部進行了變頻改造，項目回收年限11個月，變頻改造后的節(jié)能效益顯著。

（天津國電津能熱電有限公司通訊員供稿）

汽機真空系統(tǒng)改造效益可觀

國投北疆電廠之前汽機真空系統(tǒng)采用高、低壓凝汽器抽真空管路采用串聯(lián)方式，改造時使用N-49710型雙背壓、雙殼體、單流程、表面冷卻式凝汽器。該系統(tǒng)采用并聯(lián)布置型后高、低壓凝汽器抽空氣管路完全獨立，兩個凝汽器之間無連通管，而是同時由各自的抽氣口通過真空泵抽出空氣和不凝結(jié)氣體。

改造后高、低壓凝汽器之間的抽空氣管路連接已被切斷，由此實現(xiàn)高、低壓凝汽器抽空氣管路的單獨抽吸。在節(jié)能運行方式下僅投一臺真空泵時，可采用關小高壓凝汽器抽真空母管隔離閥的措施，對高壓凝汽器內(nèi)空氣（蒸汽）抽出流量進行適當?shù)乜刂婆c調(diào)整，確保兩只凝汽器滿足雙背壓運行要求。

改造后，高、低壓凝汽器內(nèi)積聚的空氣都能被順暢抽出，機組真空得到大幅的提高，低壓凝汽器壓力比高壓凝汽器壓力降低1kPa以上。全年可以節(jié)省4200噸左右標準煤。每年可節(jié)省燃料費用達394.8萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。 （國投北疆發(fā)電廠通訊員供稿）

水塔節(jié)水及提高冷卻效果改造效果明顯

天津大唐國際盤山發(fā)電公司對600MW機組的收水器、水塔噴濺裝置進行設備改造。

冷卻塔熱力計算采用的氣象條件由空氣的干球溫度、濕球溫度（或相對濕度）和大氣壓力各參數(shù)組成。為了減少蒸發(fā)損失，盤山發(fā)電公司首先在3#水塔上加裝了2000m2收水器，加裝后經(jīng)與4#塔對比真空沒有變化，但節(jié)水效果比較明顯。2012年1-8月發(fā)電綜合水耗完成2.16kg/kwh，同期完成2.36kg/kwh同比下降0.2kg/kwh。

2012年5 月對水塔的噴濺裝置進行了改造，加裝了2000個（1/4）經(jīng)過測試統(tǒng)計可使循環(huán)水溫下降0.3℃，如果全部加裝后可使循環(huán)水夏季水溫下降至少1℃。

循環(huán)水溫每下降1℃，可影響供電煤耗下降約1g/kwh，一個8000m2的水塔，需要更換8000個最低需要投資40萬元。一臺600MW機組年利用小時按5500小時計算按下降1g/kwh，年節(jié)約標煤3300噸，節(jié)約價值248萬元。

（大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司通訊員供稿）

降低鍋爐排煙溫度改造顯成效

天津華能楊柳青電廠三期工程#5、#6鍋爐為德國Babcock公司設計制造。兩臺鍋爐投入運行后就一直存在著排煙溫度偏高（冬季140℃左右、夏季160℃左右，設計值為125℃）的現(xiàn)象。經(jīng)過對運行數(shù)據(jù)、設計資料和試驗數(shù)據(jù)分析，排煙溫度偏高主要原因是：省煤器受熱面吸熱偏低、制粉系統(tǒng)旁路冷風過大、給水溫度偏高以及空氣預熱器入口溫度、漏風和煤質(zhì)等因素。

在對省煤器、再熱器、吊掛系統(tǒng)進行了項目改造可行性分析后，華能楊柳青電廠對兩臺鍋爐進行了改造。在受熱面改造中，將原來二級省煤器布置方式改為三級結(jié)構(gòu)布置，原來的上級省煤器保留利用，下兩級省煤器均改為直鰭片式省煤器，采用直鰭片省煤器，鰭片高度為16.5mm，厚度為4mm，省煤器整體布置的橫向節(jié)距和縱向節(jié)距與原來一樣。改造后的省煤器的受熱面積為10437m2，由于省煤器受熱面的增加，相應增加省煤器吸熱量，省煤器的吸熱量達到1289.4KJ/kg，比原來增加了552KJ/kg，省煤器出口煙氣溫度由原來的409℃降低到372℃。

（華能楊柳青電廠通訊員供稿）

降低廠用電的節(jié)能措施及效果

大港發(fā)電廠3、4號鍋爐分別配備4臺鋼球磨煤機，改造前的耗電量占廠用電20%左右。通過使用超高鉻稀土鋼球，提高磨煤機內(nèi)鋼球的破碎力，研磨力，磨煤機運行電流由改造前的120A降低到95A以下，單臺磨煤機能耗降低超過10kWh/t以上。4臺磨煤機每年節(jié)電560萬kWh。

1、2 號脫硫塔分析漿液原取樣點設計在石膏排出泵出口管路上。改造后石膏排出泵平均每天停運14小時，年節(jié)電24萬kWh。3號機組在檢修中及時更換了電側(cè)凝汽器銅管，當海水溫度在20℃時，數(shù)據(jù)顯示凝汽器換熱效果得到提高，各負荷段端差均有所降低；凝結(jié)水過冷度受到換熱效果提高的影響，對比升高約0.6℃；各負荷段凝汽器壓力對比降低0.2～0.7kPa， 綜合各負荷段數(shù)據(jù)，凝汽器壓力平均降低0.45kPa左右，換熱效果明顯。

（大港發(fā)電廠通訊員供稿）

#6爐達標提效項目改造效果顯著

中石化股份天津分公司熱電廠#6爐存在的主要問題是：摻燒神華煤后，排煙溫度大幅上升至150℃；燃燒器無低氮燃燒功能，NOX排放值在750mg/Nm3以上；油槍耗油量較大，為635kg/h；粗粉分離器分離效率低；脫硫改造后煙氣系統(tǒng)阻力增加，吸風機裕量不足；引風機變頻器已運行多年，故障率逐漸升高；爐體局部保溫溫度超標。

天津分公司對#6爐立體分級低NOX燃燒器、小油槍、相變換熱器、粗粉分離器及爐頂密封部分進行了大修和項目改造。

#6爐改造后完成反平衡鍋爐效率92.66%，較改造前的90.37%提高2.29%。熱效率試驗結(jié)果表明，在330t/h、370t/h、406t/h 三個工況下的熱效率分別為92.25%、92.57%、92.66%，預計年節(jié)約原煤12073噸，預計年效益為872萬元，1.2年即可收回全部改造投資，達標提效治理取得顯著效果。

（中石化股份天津分公司熱電廠通訊員供稿）