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        利用四球機(jī)考察含煙炱柴油機(jī)油的抗磨損性能

        2012-09-28 10:34:22雷愛蓮謝驚春徐小紅王愛香夏群英
        潤滑油 2012年5期
        關(guān)鍵詞:研究

        雷愛蓮,謝驚春,徐小紅,王愛香,夏群英

        (中國石油蘭州潤滑油研究開發(fā)中心,甘肅蘭州730060)

        利用四球機(jī)考察含煙炱柴油機(jī)油的抗磨損性能

        雷愛蓮,謝驚春,徐小紅,王愛香,夏群英

        (中國石油蘭州潤滑油研究開發(fā)中心,甘肅蘭州730060)

        高檔柴油機(jī)油研發(fā)中,煙炱引起的磨損是要解決的關(guān)鍵問題之一。該研究采用炭黑作為煙炱模擬物,加入試驗(yàn)油獲得了被煙炱污染的柴油機(jī)油,以模擬實(shí)際發(fā)動機(jī)試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的含煙炱油。并且利用四球磨損試驗(yàn)機(jī)為平臺,研究建立了模擬試驗(yàn)方法,考察了含煙炱柴油機(jī)油的抗磨損性能。結(jié)果表明:方法能夠有效區(qū)分含煙炱柴油機(jī)油的抗磨損性能,對不同類型分散劑和黏度指數(shù)改進(jìn)劑在含煙炱柴油機(jī)油中的抗磨損性能具有較好的區(qū)分性,試驗(yàn)方法有較好的重復(fù)性,可以幫助高檔柴油機(jī)油的研發(fā)。

        含煙炱柴油機(jī)油;抗磨損性能;模擬試驗(yàn)

        Abstract:Wear generated by soot in oil is a critical problem in high grade diesel engine oil research work.This soot generated in the full size engine test stand was replaced by a simulator which is called carbon black in this bench test method research work.A related simulation test method was established based on 4-ball wear test machine and the anti-wear performance of the diesel engine oil containing soot was also studied.A series of test results showed that the newly developed bench test method is a good screening tool for diesel engine oil formulation research work with regard to its anti-wear performance.And this test method has good discrimination to the anti-wear performance of oils blended with different kinds of dispersants and VI improvers.The satisfied repeatability is achieved also.

        Key words:diesel engine oil containing soot;anti-wear performance;simulation test

        0 引言

        近幾年,隨著人們對環(huán)保意識的日益增強(qiáng),對機(jī)動車輛的排放物提出了苛刻的排放指標(biāo)要求。為了減少NOx的排放量,柴油汽車制造商在發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)和燃燒技術(shù)方面采取了許多技術(shù)措施,但也帶來了負(fù)面影響。最直接的影響是:柴油機(jī)在苛刻的燃燒條件下,會產(chǎn)生煙炱,同時(shí)也使更多的煙炱滯留在發(fā)動機(jī)內(nèi)。在高煙炱水平的條件下,要保持發(fā)動機(jī)高效工作和延長壽命,需要相應(yīng)的高性能柴油機(jī)油來提供良好的保護(hù)。美國石油學(xué)會(API)發(fā)布的CF-4及以上規(guī)格的柴油機(jī)油中均涉及到了控制煙炱引起磨損的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)臺架試驗(yàn),Mack系列臺架用于評價(jià)高功率柴油發(fā)動機(jī)因煙炱造成的活塞環(huán)和氣缸套襯里的磨損情況,Cummins系列臺架用于評價(jià)裝有廢氣再循環(huán)裝置的發(fā)動機(jī),產(chǎn)生煙炱以及由其引起十字頭閥系磨損的狀況[1]。而且已有研究表明[2-3]:提高潤滑油對煙炱的分散性能和提高潤滑油的抗磨性能,可減小煙炱引起的閥系磨損。

        在柴油發(fā)動機(jī)中,磨粒磨損、黏著磨損、腐蝕磨損、擦傷是主要的磨損類型。磨粒磨損、黏著磨損和擦傷會破壞磨損表面的機(jī)械性能,而腐蝕磨損則會引起一系列的化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致磨損的產(chǎn)生。許多研究工作都報(bào)道了燃燒產(chǎn)生的煙炱引起發(fā)動機(jī)零部件產(chǎn)生磨損的機(jī)理。有人對含有煙炱的油用四球機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn),他們認(rèn)為:由于研磨作用引起抗磨層的移去、未解析的ZDTP的吸附及ZDTP解析反應(yīng)的變化是導(dǎo)致磨損產(chǎn)生的原因[4]。另外,還有人認(rèn)為:燃燒產(chǎn)生的煙炱本身就是一種磨粒。低速高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)條件通常會引起煙炱微粒和發(fā)動機(jī)金屬表面之間的油膜破裂,在這種邊界潤滑狀況下的油膜厚度通常在0.001~0.05 μm之間,但是煙炱微粒的直徑通常在0.01~0.08 μm之間,這樣會引起磨粒磨損[5]。邊界潤滑通常發(fā)生在發(fā)動機(jī)活塞運(yùn)動的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)位置。因此,最大磨損也發(fā)生在這些位置。

        經(jīng)過大量研究,研究人員得出了5個(gè)主要煙炱磨損機(jī)理[5]:(1)煙炱對ZDTP分解產(chǎn)物的優(yōu)先吸附,阻礙了金屬表面抗磨膜的形成;(2)煙炱同ZDTP對金屬表面進(jìn)行爭奪,減少了ZDTP的金屬表面覆蓋率;(3)煙炱改變了抗磨膜的結(jié)構(gòu),減弱了抗磨膜的機(jī)械強(qiáng)度和對金屬表面的黏合力;(4)由于煙炱集聚而使能夠真正起潤滑作用的油量減少; (5)由煙炱引起的磨粒磨損。其中大多數(shù)研究是在模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的,一些機(jī)理在實(shí)際發(fā)動機(jī)中尚未被證實(shí)。

        近些年的有關(guān)研究表明,柴油機(jī)的煙炱磨損主要是由磨粒磨損引起的。

        在實(shí)驗(yàn)室模擬評定方法研究方面,由于模擬試驗(yàn)具有簡單、快捷、重復(fù)性好的特點(diǎn),越來越得到各大石油公司研究機(jī)構(gòu)的重視,國外一些大石油公司的研究機(jī)構(gòu)都在研究和建立評定柴油機(jī)油煙炱引起的磨損性能的實(shí)驗(yàn)室模擬評定方法。常用的模擬評定方法有四球法[6]、球-盤法[7]、銷-盤法[7],這幾種方法在基礎(chǔ)研究方面用得比較多,但目前尚未見到與標(biāo)準(zhǔn)臺架試驗(yàn)相關(guān)性的資料。

        本研究是利用四球磨損試驗(yàn)機(jī)為平臺,研究考察了含煙炱柴油機(jī)油的抗磨損性能,以指導(dǎo)和幫助高檔柴油機(jī)油的研發(fā)。

        1 試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)件

        本研究采用磨損四球機(jī),試驗(yàn)最高轉(zhuǎn)速為2000 r/min,可以實(shí)現(xiàn)無級變速,試驗(yàn)溫度可以達(dá)到150,試驗(yàn)最高負(fù)荷為5000 N。試驗(yàn)件采用四球機(jī)試驗(yàn)專用鋼球,符合GB 308要求。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 煙炱模擬物的選擇

        本項(xiàng)研究關(guān)鍵的問題之一是煙炱模擬物的選擇。因?yàn)?,煙炱是在發(fā)動機(jī)燃燒過程中產(chǎn)生的,并慢慢滯留于曲軸箱潤滑油中,屬于納米級產(chǎn)物,因此,在模擬試驗(yàn)中必須要找到一種替代物質(zhì)。國內(nèi)外進(jìn)行此項(xiàng)研究工作的人們普遍采用物理形態(tài)與煙炱非常相似的炭黑模擬煙炱。將相同含量下同一試樣按照確定的試驗(yàn)條件進(jìn)行了四球磨損試驗(yàn),其磨斑形貌的SEM照片分別見圖1及圖2。

        圖1 含煙炱油的SEM照片

        圖2 含炭黑油的SEM照片

        發(fā)動機(jī)煙炱與炭黑的分析結(jié)果表明:由所選擇炭黑產(chǎn)生的磨斑的形貌看出,含炭黑試樣的磨斑大小和形貌與含煙炱試樣的也比較接近。因此,選擇用炭黑代替煙炱進(jìn)行抗磨損性能試驗(yàn)研究。

        2.2 模擬試驗(yàn)條件的確定

        參比油選用Cummins ISM臺架試驗(yàn)通過油和失敗油,加入了一定含量的炭黑,考察了對臺架試驗(yàn)失敗油和通過油有較好區(qū)分性的試驗(yàn)條件。試驗(yàn)方案見表1。試驗(yàn)結(jié)果見圖3。

        表1 試驗(yàn)條件考察方案

        續(xù)表

        圖3 不同條件下的試驗(yàn)結(jié)果

        圖3的試驗(yàn)結(jié)果表明:所考察的6個(gè)條件下,失敗油的磨斑直徑均大于通過油的磨斑直徑,說明均有區(qū)分,但條件5的區(qū)分性更為顯著一些。因此,確定條件5為四球磨損的試驗(yàn)條件。

        2.3 試驗(yàn)條件的重復(fù)性考察

        重復(fù)性是試驗(yàn)方法可靠性的關(guān)鍵。為了考察試驗(yàn)方法的重復(fù)性,選取了12個(gè)油樣,在一定的炭黑含量下進(jìn)行了兩種方法的重復(fù)性考察,試驗(yàn)結(jié)果分別見表2。

        表2 試驗(yàn)條件的重復(fù)性考察

        表2的結(jié)果表明:四球磨斑直徑小于0.55 mm的樣品,參照GB 6683方法計(jì)算獲得的重復(fù)性偏差較小,r為0.10 mm;四球磨斑直徑大于0.55 mm的樣品,有些樣品,由于單次試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性偏差不理想,為了提高評定結(jié)果的可靠性,采取了取2次試驗(yàn)結(jié)果平均值的措施,參照GB 6683方法計(jì)算獲得的重復(fù)性偏差仍然較大,r為0.20 mm。說明抗磨損性能差的樣品,重復(fù)性偏差較大,這可能是由于樣品本身對炭黑的分散性不好所致。為了確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,本方法規(guī)定用2次重復(fù)測定結(jié)果的平均值來評價(jià)含煙炱油的抗磨損性能。

        2.4 潤滑油添加劑的影響

        2.4.1 分散劑類型對抗磨損性能的影響

        本研究對相關(guān)添加劑在含煙炱油中抗磨損性能影響進(jìn)行了考察。選擇了表3所示的6種無灰分散劑,在同一基準(zhǔn)配方中分別加入等劑量的分散劑,考察了分散劑類型對含煙炱油品抗磨損性能的影響,結(jié)果見圖4。

        表3 分散劑類型

        圖4 分散劑類型對含煙炱油抗磨損性能的影響

        圖4的試驗(yàn)結(jié)果表明:高分子型無灰分散劑T161A、T161B、LZ181在含煙炱油中的抗磨性能均優(yōu)于低分子型分散劑T151A、T152,另外,硼化型無灰分散劑H648優(yōu)于非硼化的T152,說明方法對此有較好的區(qū)分。

        2.4.2 黏度指數(shù)改進(jìn)劑類型對含煙炱油抗磨損性能的影響

        在本研究中,還考察了黏度指數(shù)改進(jìn)劑類型對含煙炱油抗磨損性能的影響。選擇了4種非分散型和2種分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑,基礎(chǔ)油和復(fù)合劑類型和劑量均相同,黏度指數(shù)改進(jìn)劑以達(dá)到15W-40的黏度級別的量加入,黏度指數(shù)改進(jìn)劑情況見表4,模擬試驗(yàn)結(jié)果見圖5。

        表4 黏度指數(shù)改進(jìn)劑類型

        圖5 黏度指數(shù)改進(jìn)劑類型對含煙炱油抗磨損性能的影響

        圖5的試驗(yàn)結(jié)果表明,分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑D-1和D-2在含煙炱油中的抗磨損性能優(yōu)于非分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑RHY615、OCP-1、OCP-2和HSD,方法對此有一定的區(qū)分。

        3 結(jié)論

        利用四球磨損試驗(yàn)機(jī)研究建立的模擬試驗(yàn)方法經(jīng)濟(jì)、簡單、數(shù)據(jù)可靠,能夠有效區(qū)分含煙炱柴油機(jī)油抗磨損性能,對不同類型分散劑和黏度指數(shù)改進(jìn)劑在含煙炱柴油機(jī)油中的抗磨損性能具有較好的區(qū)分性,試驗(yàn)方法有較好的重復(fù)性。

        [1]張春暉,朱建華.柴油發(fā)動機(jī)對煙炱的處理能力要求及評定[J].潤滑與密封,2003(6):33-36.

        [2]Wim Van Dam,Willis W Wills,Mark W Cooper.The Impact of Additive Chemistry and Lubricant Rheolgy on Wear in Heavy Duty Diesel Engine[C].SAE 1999-01-3575,1999.

        [3]F Stum Menberg,P Duchesne,W M Kleiser.Similarities and Differences Between Acea E3,E4 and E5 Specifications and Their Impact on Heavy Duty Diesel Engine Oil Formulations[C].SAE 2000-01-1986,2000.

        [4]Rounds F G.Cause of Diesel Engine Wear[C].SAE 770829.

        [5]Cheng C Kuo,Charies A Passut,Tze-Chi Jao.Wear Mechanism in Cummins M-11 High Soot Diesel Test Engines[C].SAE 981372.

        [6]Round F G.Soot from Used Diesel Engine Oils-Their Effect on Wear as Measured in 4-Ball Wear Tests[C].SAE 810049.

        [7]R Mainwaring.Soot and Wear in Heavy Duty Diesel Engines[C].SAE 971613.

        Study on the Anti-Wear Performance of Diesel Engine Oil Containing Soot Based on 4-Ball Test Machine

        LEI Ai-lian,XIE Jing-chun,XU Xiao-h(huán)ong,WANG Ai-xiang,XIA Qun-ying
        (PetroChina Lanzhou Lubricating Oil R&D Institute,Lanzhou 730060,China)

        TE626.32

        A

        2012-04-19。

        雷愛蓮(1970-),女,高級工程師 ,1992年畢業(yè)于西安交通大學(xué)內(nèi)燃機(jī)專業(yè),2004年獲得中科院蘭州化物所物理化學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位,現(xiàn)從事潤滑油評定技術(shù)及管理工作,已公開發(fā)表論文10余篇。

        1002-3119(2012)05-0016-04

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