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        FM法在曲軸鍛造中的應(yīng)用

        2012-09-27 01:09:48劉志華葉妮佳王玉紅馬廷威
        大型鑄鍛件 2012年3期
        關(guān)鍵詞:分料補(bǔ)焊鋼錠

        劉志華 葉妮佳 馬 謙 王玉紅 馬廷威

        (1. 渤海石油裝備巨龍鋼管南京公司,江蘇210061;2.中冶京誠(營口)裝備技術(shù)有限公司,遼寧115004)

        曲軸是機(jī)械傳動(dòng)的重要部件之一,隨著安裝曲軸設(shè)備的更新發(fā)展,曲軸的性能要求也不斷提高,從而使得曲軸的生產(chǎn)難度越來越大。曲軸的工作環(huán)境特殊,承擔(dān)著設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的震動(dòng)、沖擊和大扭矩力等載荷,因此要求曲軸具有良好的力學(xué)性能。本文通過使用FM法,成功鍛造出了曲軸,并通過了檢驗(yàn)。

        1 曲軸毛坯

        圖1為曲軸鍛造毛坯圖,材質(zhì)為35鋼,鍛后正回火后交貨。通過計(jì)算毛坯的重量為46 020 kg,根據(jù)我單位的實(shí)際情況采用76 t鋼錠鍛造生產(chǎn),利用率為60.6%,設(shè)備采用80 MN液壓機(jī),鍛比為3.3。

        圖1 曲軸毛坯圖Figure 1 The blank drawing of crankshaft

        2 制造工藝

        2.1 工藝路線

        由于曲軸性能要求很嚴(yán)格,所以在鋼錠冶煉時(shí)應(yīng)盡可能降低S、P等有害夾雜含量,采用真空冶煉,真空澆注,以提高鋼錠的純凈度,減少鋼錠的偏析、縮孔等缺陷。

        工藝路線:電爐(真空冶煉)→鑄錠(真空澆注)→熱送鍛造廠→鍛造→鍛后熱處理→探傷→交貨。

        2.2 鍛造工藝

        本鍛件用76 t鋼錠生產(chǎn)。為了保證鍛合鋼錠內(nèi)部的孔洞與疏松,破碎鋼錠中的鑄態(tài)組織,使鋼錠內(nèi)部能夠被完全壓實(shí)并得到致密的組織,我們結(jié)合公司現(xiàn)有附具情況,決定采用1 200 mm上平砧和平臺進(jìn)行FM法鍛造。

        第一火次:壓鉗口,倒棱,去錠底。

        第二火次:鐓粗鋼錠至高1 500 mm,直徑約2 500 mm。應(yīng)用FM法拔方□1 700 mm,道次壓下量見表1。滿砧進(jìn)給,每道次結(jié)束后翻轉(zhuǎn)90°再壓。

        表1 道次制度表Table 1 Pass system table

        第三火次:歸圓至?1 700 mm,拔長Ⅳ+Ⅴ到扁方1 500 mm×1 100 mm。

        第四火次:如圖2,坯料順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°,拔長Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ到扁方1 500 mm×1 100 mm,拔長各段至鍛件尺寸,精整出成品。

        2.3 生產(chǎn)中注意的幾個(gè)問題

        圖2 分料圖Figure 2 The division diagram

        該曲軸為兩拐曲軸,看似簡單,但性能要求較高,鍛造的時(shí)候也比較困難,主要注意以下問題:

        (1)壓下的時(shí)候一定按照道次壓下表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行壓下,保證對大型鋼錠的心部壓實(shí)。

        (2)鍛造過程中砧與砧之間的搭接量應(yīng)在100 mm左右。如果在砧與砧之間沒有搭接量,則該區(qū)域就得不到充分壓實(shí)。

        (3)在鍛制第四火時(shí)要注意中間Ⅲ部分的分料。在鍛制Ⅰ、Ⅱ部分之前,要注意把Ⅳ、Ⅴ的底部平面處先與砧面平行,然后利用操作機(jī)控制機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)45°,注意鍛件的翻轉(zhuǎn)方向正確。

        (4)拐的倒角部分容易鍛不出來,操作時(shí)注意勤測量。

        (5)鍛制Ⅲ部分時(shí)注意防止產(chǎn)生折疊。

        (6)在壓實(shí)結(jié)束的時(shí)候換成650 mm寬的平砧進(jìn)行分料鍛造精整。

        (7)加熱的時(shí)候要均勻,防止出現(xiàn)陰陽面。

        (8)鍛造過程中若出現(xiàn)裂紋要及時(shí)吹氧清理或留出余量,防止出現(xiàn)廢品。

        3 鍛件檢驗(yàn)

        鍛后熱處理出爐后進(jìn)行尺寸檢查,其余部分符合鍛件圖紙要求,只有Ⅳ的倒角部分有一點(diǎn)沒有鍛出來。與廠家協(xié)商后決定采用打磨、補(bǔ)焊和熱處理的方式解決。補(bǔ)焊后去應(yīng)力退火工藝如圖3所示。探傷檢驗(yàn)結(jié)果證明鍛件內(nèi)部質(zhì)量良好,完全滿足廠家的技術(shù)要求。

        圖3 補(bǔ)焊去應(yīng)力退火Figure 3 Annealing for stress relief after repair welding

        4 結(jié)論

        通過雙真空冶煉保證了鋼錠的冶金質(zhì)量。采用FM法鍛造,減少了大鋼錠內(nèi)部的缺陷,提高了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。通過操作機(jī)翻轉(zhuǎn)達(dá)到翻轉(zhuǎn)角度的目的,減少了生產(chǎn)工序,降低了生產(chǎn)難度。生產(chǎn)出來的曲軸鍛件滿足廠家技術(shù)需求。

        [1] 謝懿.實(shí)用鍛壓技術(shù)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

        [2] 肖廣林.曲軸坯42CrMoA鍛造工藝探索[J].天津冶金,2007(1):23-24.

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