文/錢 程

阿科瑪的員工完全不用為自己的人身安全存有顧慮，因為在企業(yè)中他們根本就沒聽說發(fā)生過安全事故。作為一家化工企業(yè)，他們將安全、環(huán)保和員工的健康責任放在公司最重要的位置。作為一個化學品制造商，他們首先要為員工提供一個安全的工作場所，這是他們的政策和原則。這貫穿在他們工作的方方面面，包括從工廠的項目設立、建廠、投產和日常工作。他們制定了全面的規(guī)章，進行定期的培訓、演練和審核。他們相信，所有的安全事故都是可以避免的。

阿科瑪的員工完全不用為自己的人身安全存有顧慮，因為在企業(yè)中他們根本就沒聽說

從1999年在中國建廠至今的10多年里，阿科瑪從未發(fā)生過工作場所人員死亡的安全事故，連傷害程度能達到國家工傷標準的安全事故也沒有。和大多數外資企業(yè)一樣，他們對安全事故的統(tǒng)計除了死亡、重傷、輕傷外，還會做進一步劃分，包括工時損失事故、醫(yī)療事故、急救事故和未遂事故等。比如，員工的手受傷了，醫(yī)院說要縫針，按他們的標準，縫針超過3針就屬于醫(yī)療事故。如果是腳受傷了，縫3針不能正常走路上班，那他們就要統(tǒng)計為工時損失事故。所有的工時損失事故和醫(yī)療事故，工廠需要馬上匯報給負責人，而負責人也需要在24小時內報告給法國總部。他們至今已經保持近800天沒有工時損失事故發(fā)生。這一數字不僅包括他們的工廠，也包括工程承包商所在的施工工地。

阿科瑪進入中國后最嚴重的一次安全事故發(fā)生在2006年12月9日，那還不是發(fā)生在化工廠的生產車間，而是在新項目的施工現場。當時工程承包商的一名工人在給大門刷漆時，因為操作不當而砸傷了腿。

總部設在法國巴黎的阿科瑪是一家全球著名化工集團，也是全球領先的化學品生產企業(yè)，在40多個國家超過120個地區(qū)開展業(yè)務，全球擁有13800多名員工。

阿科瑪進入中國已有29年了，在中國有4家生產基地，分別位于北京、上海等地。阿科瑪在上海成立HSE區(qū)域總部，主要使命是進行經常性的審核和評估，并提供必要的協(xié)助，從而確保中國政府的HSE規(guī)定和阿科瑪集團的HSE標準成功地在阿科瑪中國貫徹執(zhí)行。阿科瑪會應用大中國地區(qū)的相關資源，包括人力資源，來貫徹集團以及中國政府的HSE政策，支持員工在其日常工作中為改善HSE作出努力；同時通過由HSE專家組成的全球網絡，以及阿科瑪工廠的相關專業(yè)技術人員，持續(xù)地監(jiān)測HSE的表現，并采取相關措施進行改進和完善。

阿科瑪最為關注的是安全、環(huán)保和員工的健康；作為一家化學品制造商，阿科瑪就是要為員工提供一個安全的工作場所。

員工不用為安全擔憂：連工傷都沒發(fā)生過

在阿科瑪（中國）每個辦公室墻上都張貼著一套公司安全、環(huán)境、健康制度。阿科瑪集團將安全、環(huán)境保護、健康和客戶滿意放在最重要的位置，全面履行“責任關懷”。

阿科瑪生產過程中所有涉及到的原材料和產品大多都是高度危險的化學品。9大類危險品中，除了第一類爆炸物品和第七類放射性物品他們基本不涉及外，其他有毒、有害、腐蝕、氧化等7類危險品他們都有。

安全生產秘訣：僅有領導重視關是不夠的

安全工作沒有魔法棒，只有態(tài)度和踏實的工作，把每天每時每刻的工作做到實處。首先就是公司的最高領導層要確實把安全放在最重要的位置。安全工作是一個自上而下的工作。在阿科瑪，無論是總部的CEO、中國區(qū)的CEO，還是中國4個生產基地的總經理，都把生產安全放在最重要的位置。他們在華工廠的總經理有些是外籍人士。盡管他們在他們國外的工廠已負責管理工作多年，有著豐富的安全經驗，但是在到中國任職之前，他們都須再接受中國區(qū)的HSE培訓。他們的最高管理人員也參與到公司的日常安全管理活動中，身體力行。比如，他們工廠的總經理會和部門經理、安全經理每月到生產操作現場做聯合檢查，親自參加演習、審核，而且每周都要召開安全工作會議等等。

在阿科瑪公司，領導探討新項目或新業(yè)務時，經常說的一句話就是：問問HSE部門對這個問題怎么看。

阿科瑪認為，僅僅領導重視顯然是不夠的，具體的安全工作還得讓專職人員來做。為此他們配備了充足的專職安全工作人員。中國的《安全生產法》要求生產企業(yè)每300名從業(yè)人員應配備1名專職的安全管理人員，而在阿科瑪，他們每個工廠都有全職安全經理，直接向工廠總經理匯報。他們100人的工廠基本都有2～3名全職安全管理人員。在常熟工廠，包括辦公室、后勤等在內一共有400人左右，他們配備了十幾名全職安全人員。

安全工作不僅僅是安全部門的工作，而且是各個部門、每一名員工的工作。因此，他們工廠的部門經理等管理人員還必須兼職安全管理體系工作的一部分。在年度績效評估中，對HSE工作的評估占到部門經理等管理人員很大一個比重。

生產廠區(qū)里每個區(qū)域的負責人必須對本區(qū)域的安全負責。這也是中國政府所講的“安全生產主體責任”的一個體現。作為本區(qū)域的主人，在這個區(qū)域所有的工作、活動、參觀、維修等，都必須經過該區(qū)域負責人的知情和同意。如果在該區(qū)域發(fā)生事故，不論原因，該區(qū)域負責人都要負管理責任。

沒有全員重視，安全仍舊是不可保證的。安全管理專業(yè)人員都熟悉事故金字塔的概念。這源自二十世紀六七十年代一個對175萬起安全事故的統(tǒng)計分析：每一例嚴重的人身傷害事故，都會對應已經發(fā)生的10起比較輕微的人身傷害事故，同時會對應30起沒有造成人員傷害的財產損失事故和600起沒有造成財產損失和人員傷害的事故隱患。安全工作不能只看到發(fā)生的幾起重大事故，而應該從這600起事故隱患著手。這給他們更多的機會采取措施，防止事故的發(fā)生。考慮到隱患排查的重要性，他們也采取了很多辦法和措施，讓所有員工尤其是一線員工參與到安全工作中來。他們鼓勵每個員工報告隱患、提出改進建議，他們會通過每周抽獎等方式鼓勵大家。大量可能造成安全事故的隱患，可以通過員工的發(fā)現和建議得到排除。

他們也會通過大量的培訓提高員工的安全意識和能力。他們做過統(tǒng)計，阿科瑪工廠每位員工每年參加的安全培訓等HSE系列活動時間達到110小時以上。按照每天8小時工作時間計算，每個員工每年有3周的時間是在全職脫產參與HSE活動。這保證了員工具備足夠的安全意識。

不處罰員工的原因：他們不是事故的根源

他們在安全管理上有一個理念：85%以上或者說所有的安全問題都只能通過管理來解決。他們從來不認為員工是事故的根源。一旦發(fā)生事故，首先員工自己是受害者。他們相信，沒有人希望發(fā)生事故。員工也是人，人不可能是完人。因此，他們不把懲罰員工作為他們的管理手段。

相反，他們認為員工犯錯出現安全事故，是管理的問題。在一個事故發(fā)生后，他們需要考慮的問題是：員工為什么會出現這樣的失誤？員工是不是清楚應該怎樣做？出現這樣的失誤后，他們要有怎樣的措施才能避免傷害和安全事故的發(fā)生？再者，他們在工程設計、生產技術、安全管理體系、操作規(guī)程和規(guī)章制度、員工培訓、工作環(huán)境等方面有哪些可以進一步改進的地方？哪些措施可以幫助避免類似的失誤再次發(fā)生？因此，一個看似員工不安全行為的問題，都可以影射出管理方面的思考。比如，員工本來不該動一個閥門，但是他動了，這可能導致安全事故。有的企業(yè)可能會認為，員工動了不該動的閥門，錯誤在員工。同樣的情況下，阿科瑪會認為不是員工的問題，而是企業(yè)的問題。因為企業(yè)沒有向員工講清楚這個閥門為什么不能動、什么時候可以動、什么時候不可以動。如果這些風險員工都清楚了，他是不會去動閥門的。

很多企業(yè)都喜歡懲罰式的安全管理，因為立竿見影、短期內很有效。但從長遠來看，這不是一個根本的解決方式，不利于建立一個安全的工作氛圍和環(huán)境。處罰多了，會造成員工普遍的心理壓力。員工帶著沉重的心理壓力工作，往往更容易出錯。更重要的是，員工會因為害怕處罰而隱瞞事故，不報告隱患，這樣會使公司喪失發(fā)現問題、解決問題、把問題消除在萌芽狀態(tài)的機會。因此他們不建議把處罰員工作為一個管理手段，而是更傾向于通過工程措施、制度措施、管理措施、培訓等方面的改進營造一種更為安全的工作環(huán)境和氛圍，減少甚至杜絕事故的發(fā)生。

阿科瑪的處罰措施主要針對企業(yè)中很簡單的、人人都可以理解的錯誤行為或者員工故意的行為。比如在化工廠中禁止吸煙，所有員工入廠時都接受了這方面的培訓。如果員工犯這種錯誤，那是不可接受的，他們一定會處罰。

阿科瑪每年對安全的投入沒有明確的預算。在保證生產安全的投資上，他們沒遇見過瓶頸。如果發(fā)現某個工作場所需要投入一定的設施設備來保證安全，那么這件事情從來不會因為預算的問題而耽擱。