近日，施耐德電氣發(fā)布了基于 MachineStruxureTM平臺的Lexium ILM62驅(qū)動一體式伺服電機，進一步擴充了以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案，助力OEM企業(yè)開發(fā)高性能的新一代機器。

Lexium ILM62伺服系列傳承了PacDrive M中具有里程碑意義的電機/驅(qū)動一體化技術，并將之延續(xù)至新一代的以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案中。它與Lexium LXM 62伺服驅(qū)動器一起組成的多軸型設計，能夠節(jié)約90%的控制柜空間，縮短70%的電纜長度，以及減少超過50%的安裝成本，幫助OEM企業(yè)設計出更加模塊化、自動化程度更高、定制化更靈活的機器。

以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案為所有 OEM 企業(yè)提供了新一代的高性能邏輯控制與運動技術，同時整合了以太網(wǎng) I/O、安全模塊以及通過Sercos III協(xié)議與驅(qū)動器之間的通信。該卓越自動化解決方案還包括全系列適合于多軸應用（Lexium LXM62）、獨立單軸（Lexium LXM52）、一體式伺服電機（Lexium ILM62）等需求的多種伺服解決方案。它所具有的高性能及經(jīng)濟性能夠支持從單軸到99軸、適用于各種不同等級的自動化應用。

施耐德電氣中國機器自動化解決方案業(yè)務總監(jiān)商樂陽（Rav Lawana）先生介紹說：“隨著國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟環(huán)境的變化，OEM企業(yè)在設計開發(fā)新一代OEM機器時面臨著新的挑戰(zhàn)，諸如快速增長的人工成本、原材料成本以及能源成本。這些挑戰(zhàn)對中國的OEM企業(yè)提出了新的要求：機器自動化程度更高更安全、機電配合更精準、提高生產(chǎn)效率以及降低廢品率。節(jié)能增效日益成為機器設計的核心理念，這不單單是一個環(huán)境保護的概念，更是出于商業(yè)利益的考慮—日益上升的能源成本使企業(yè)在選擇機器設備時將能效作為重要的參考因素，因為他們已經(jīng)意識到機器能耗在其日常開支中占到越來越重的比例。”

意識到這些市場趨勢變化，施耐德電氣長期以來致力于為OEM企業(yè)設計出性能更高、成本優(yōu)化而又節(jié)能增效的機器。在此時發(fā)布的Lexium ILM 62系列驅(qū)動一體化伺服電機，正是為OEM企業(yè)度身定制的卓越自動化解決方案中的創(chuàng)新產(chǎn)品之一。

Lexium ILM 62驅(qū)動一體式伺服電機可以實現(xiàn)最大峰值轉(zhuǎn)矩55N·M、持續(xù)功率1.9kW，將Lexium ILM 62伺服模塊、高性能伺服電機、伺服控制器、SERCOS III通信模塊加上可選裝一體式安全模塊打包，幫助OEM廠商在機器設計和性能表現(xiàn)上取得巨大優(yōu)勢。

此外，一體式伺服電機將伺服驅(qū)動器移出控制柜后將大大降低對機柜散熱的需求。減免空調(diào)或大功率散熱風扇不僅節(jié)約了硬件成本，更降低了機柜散熱所需的能耗，這樣設計出來的 OEM 機器最高可以節(jié)能達到 30%以上。ILM62驅(qū)動一體式伺服電機采用70、100以及140mm的法蘭尺寸，可以由LXM 62系列單軸及雙軸驅(qū)動器的中央電源進行供電。這些模塊極大的縮短了電纜長度以及安裝接線時間。同時，ILM62將運動控制總線和DC總線通過混合電纜與控制柜內(nèi)的連接模塊相聯(lián)，混合電纜和分線盒可以實現(xiàn)線型、樹型或兩者混合的靈活拓撲結構。

對于實施“SS1”和“STO”功能的選擇使得ILM伺服驅(qū)動器能夠集成于滿足EN 954-1 Category 3或EN 13849/PLd標準的安全自動化設計方案中。ILM 62伺服模塊可以通過擴展模塊增加 I/O功能性。DIO系列I/O模塊可通過將控制器經(jīng)由伺服總線連接最多16個傳感器或執(zhí)行機構。這一功能完美地實現(xiàn)了傳感器及執(zhí)行機構與驅(qū)動器的近距離通信。

作為PacDrive 3產(chǎn)品家族的重要成員，Lexium ILM 62驅(qū)動一體式伺服電機的成功發(fā)布，意味著基于Machine Struxure平臺的卓越自動化解決方案能夠更好地幫助 OEM 企業(yè)迅速適應中國宏觀經(jīng)濟市場變化下的不同需求，更快地開發(fā)出性能更高、成本更優(yōu)以及節(jié)能增效的機器。