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        微細(xì)粒低品位碳酸錳礦強(qiáng)磁選工藝研究

        2012-09-14 07:29:10李茂林但智鋼曾凡霞
        關(guān)鍵詞:菱錳礦強(qiáng)磁錳礦

        李茂林,秦 勤,但智鋼,崔 瑞,楊 鑫,曾凡霞

        (1.武漢科技大學(xué)冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢,430081;2.中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院,北京,100012)

        微細(xì)粒低品位碳酸錳礦強(qiáng)磁選工藝研究

        李茂林1,秦 勤1,但智鋼2,崔 瑞1,楊 鑫1,曾凡霞1

        (1.武漢科技大學(xué)冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北武漢,430081;2.中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院,北京,100012)

        對(duì)某地微細(xì)粒低品位碳酸錳礦進(jìn)行強(qiáng)磁選工藝試驗(yàn),經(jīng)強(qiáng)磁粗選,可獲得品位和回收率分別為22.64%和51.76%的錳精礦,經(jīng)疏水絮凝處理可將磁選精礦品位和回收率分別提高到23.06%和54.89%;經(jīng)強(qiáng)化疏水絮凝處理,可獲得品位和回收率分別為18.80%和10.69%的掃選精礦。

        碳酸錳礦;強(qiáng)磁選;疏水絮凝

        隨著我國(guó)電解錳產(chǎn)能的迅速擴(kuò)大,碳酸錳礦的消耗也日趨增大,使得碳酸錳礦品位逐漸下降,且由此引起的生產(chǎn)過(guò)程資源消耗、排放和污染顯著增加。在電解錳生產(chǎn)工藝中,錳礦品位每降低1%,錳礦消耗增加5%,硫酸和氨水消耗增加2%,錳渣排放增加5%。為了有效開發(fā)和利用錳礦資源,本文在上世紀(jì)80年代對(duì)湖南花垣地區(qū)碳酸錳礦在系列研究[1-3]的基礎(chǔ)上,對(duì)湖南花垣地區(qū)微細(xì)粒低品位碳酸錳礦石進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗(yàn),研究該類礦物的磁選性質(zhì)和可行性磁選工藝。

        1 試驗(yàn)

        1.1 礦樣

        碳酸錳原礦產(chǎn)自湖南花垣地區(qū),錳品位為10.96%,其中,菱錳礦、水錳礦及大部分黏土礦呈隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu),兩者均勻分布在礦石中,方解石和石英主要分布在0.5 mm左右的細(xì)脈中,緊靠脈壁生長(zhǎng)的礦物為方解石,其次是石英石,兩者形成梳狀構(gòu)造。原礦主要化學(xué)成分如表1所示。

        表1 原礦主要化學(xué)成分(wB/%)Table 1 Chemical compositions of the raw ore

        1.2 選礦方法

        碳酸錳礦中主要含錳礦物為菱錳礦,屬于弱磁性礦物,而絕大多數(shù)脈石礦物為非磁性礦物。為了獲得品位大于18%的碳酸錳精礦,文章利用兩者之間磁性的明顯差別,采用磁選工藝對(duì)碳酸錳礦進(jìn)行回收。

        (1)強(qiáng)磁粗選

        強(qiáng)磁粗選采用XCSQ-50×70濕式強(qiáng)磁選機(jī),將碳酸錳礦料細(xì)磨至-38μm(占80%),在30%礦漿濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)下進(jìn)行強(qiáng)磁粗選。

        (2)強(qiáng)磁掃選

        為了提高精礦回收率,先在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.59 ×106A/m、礦漿濃度為30%條件下進(jìn)行強(qiáng)磁粗選,然后在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.79×106A/m下進(jìn)行強(qiáng)磁掃選。

        (3)疏水絮凝強(qiáng)磁掃選

        掃選前在礦漿中加入碳酸鈉,調(diào)整p H至10,并加入2 kg/t水玻璃和2 kg/t六偏磷酸鈉進(jìn)行分散,再加入2 kg/t的油酸鈉強(qiáng)攪拌,疏水絮凝后強(qiáng)磁掃選。

        (4)強(qiáng)化疏水絮凝強(qiáng)磁掃選

        在疏水絮凝強(qiáng)磁掃選工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),即在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.24×106A/m強(qiáng)磁攪拌下疏水絮凝,攪拌速率為1 000 r/min。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 強(qiáng)磁粗選效果分析

        碳酸錳礦的強(qiáng)磁粗選結(jié)果如表2所示。從表2中可看出,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度增大,錳精礦品位逐漸降低,回收率逐漸增高,當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.59×106A/m時(shí),一次強(qiáng)磁粗選可獲得品位和回收率分別為22.64%和51.76%的錳精礦。

        表2 強(qiáng)磁粗選試驗(yàn)結(jié)果Table 2 Results of high-intensity magnetic roughing separation

        2.2 強(qiáng)磁掃選效果分析

        強(qiáng)磁掃選試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。從表3中可看出,一次掃選僅能獲得含錳品位為16.28%、回收率為8.07%的掃選精礦;1次粗選4次掃選方可獲得綜合品位和累計(jì)回收率分別為20.33%和71.52%的磁選混合精礦。粗選尾礦中經(jīng)過(guò)兩次掃選后,掃選效果明顯降低,若采用更多段掃選來(lái)提高精礦回收率不符合生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此該碳酸錳礦依靠常規(guī)濕式強(qiáng)磁選方法進(jìn)行有效分選難度較大,為了獲得理想的分選指標(biāo),必須考慮采用其他工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理。

        表3 強(qiáng)磁掃選試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Results of high-intensity magnetic scavenging separation

        2.3 疏水絮凝強(qiáng)磁掃選效果分析

        疏水絮凝強(qiáng)磁掃選結(jié)果如表4所示。從表4中可看出,疏水絮凝強(qiáng)磁掃選可以獲得品位為17.76%、回收率為8.92%的掃選精礦,經(jīng)一次強(qiáng)磁粗選和掃選可以獲得品位為21.81%、回收率為60.60%的混合磁選碳酸錳精礦。從疏水絮凝強(qiáng)磁掃選結(jié)果看,粗選尾礦經(jīng)過(guò)疏水絮凝處理后精礦品位提高了1.48%,回收率提高了0.85%,可見疏水絮凝對(duì)于改善礦石分選粒徑具有一定的效果。

        但由于菱錳礦、方解石、白云石等碳酸鹽類礦物表面性質(zhì)相近,油酸鈉對(duì)菱錳礦的吸附缺乏較好的選擇性,而會(huì)吸附在方解石和白云石等脈石礦物表面使其疏水化,并與部分經(jīng)過(guò)疏水化的碳酸錳礦石顆粒在剪切力的作用下發(fā)生了疏水絮凝,降低了絮凝體的純度及比磁化系數(shù),從而使其無(wú)法通過(guò)強(qiáng)磁選回收。

        表4 疏水絮凝強(qiáng)磁掃選試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Results of high-intensity magnetic scavenging separation by hydrophobic flocculation

        2.4 強(qiáng)化疏水絮凝強(qiáng)磁掃選效果分析

        絮凝過(guò)程中增加有選擇性的磁作用力、減小非選擇性的機(jī)械作用力,可以改善菱錳礦石顆粒的分選粒徑[4-5]。強(qiáng)化疏水絮凝強(qiáng)磁掃選結(jié)果如表5所示。從表5中可看出,強(qiáng)化疏水絮凝強(qiáng)磁掃選后的精礦品位達(dá)到1 8.8%,回收率達(dá)到10.69%;經(jīng)一次強(qiáng)磁粗選和掃選,可以獲得品位為21.88%、回收率為62.68%的碳酸錳混合精礦。與常規(guī)磁選掃選比較,精礦品位提高了2.52%、回收率提高了2.62%;與常規(guī)疏水絮凝磁選掃選比較,精礦品位提高了1.04%、回收率提高了1.77%。

        表5 強(qiáng)化疏水絮凝強(qiáng)磁掃選試驗(yàn)結(jié)果Table 5 Results of high-intensity magnetic scavenging separation by intensified hydrophobic flocculation

        根據(jù)疏水絮凝和磁團(tuán)聚的作用原理,在該絮凝過(guò)程中,顆粒間受到雙電層靜電力、范德華力、疏水作用力和磁作用力的共同作用和制約,并且隨著顆粒間距離的減小,各個(gè)作用力更加強(qiáng)烈,而其中疏水作用力、范德華力和磁作用力為吸引力,僅雙電層作用力為排斥作用力,四種作用力相互作用形成一個(gè)顆粒間聚團(tuán)所需要克服的能壘。為了降低這一能壘,就必須增加顆粒表面的疏水性、外加磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度、降低顆粒表面電位,而后依靠機(jī)械剪切力的作用克服聚團(tuán)能壘,使顆粒間距離減小至吸引作用力大于排斥作用力而順利聚團(tuán)。

        但這一過(guò)程的磁力作用有別與氧化鐵礦的磁絮凝過(guò)程,因?yàn)榱忮i礦屬于順磁性礦物,當(dāng)其脫離磁場(chǎng)后菱錳礦顆粒不會(huì)存在磁滯,此時(shí)菱錳礦顆粒間不再存在磁力作用,顆粒間保持聚團(tuán)只依靠疏水作用力和范德華力。因此在外加磁場(chǎng)絮凝過(guò)程中,磁作用力與機(jī)械剪切力作用相同,只是幫助顆??朔蹐F(tuán)所需要的能壘,但是由于磁作用力對(duì)于比磁化系數(shù)差別較大的礦物顆粒具有很強(qiáng)的選擇性,在磁作用力足夠大、機(jī)械剪切力足夠小的情況下可以使磁性顆粒間發(fā)生具有較好選擇性的疏水絮凝,從而保證絮凝體的純度。

        3 結(jié)論

        (1)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.59×106A/m時(shí),一次粗選可獲得品位和回收率分別為22.64%和51.76%的錳精礦。

        (2)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.79×106A/m時(shí),一次掃選可獲得品位和回收率分別為16.28%和8.07%的掃選精礦;強(qiáng)化疏水絮凝處理可將掃選精礦品位和回收率分別提高到18.80%和10.69%,掃選精礦品位提高了2.52%、回收率提高了2.62%

        [1] 鐘彪,湯新命,陶敏.湖南碳酸錳礦石的工藝礦物學(xué)特點(diǎn)[J].礦冶工程,1986,6(2):40-43.

        [2] 劉承憲,韓有望.湖南花垣錳礦石磁性和強(qiáng)磁選特點(diǎn)[J].北京鋼鐵學(xué)院學(xué)報(bào),1982(4):2-3.

        [3] 胡永平.花垣錳礦南區(qū)貧碳酸錳礦石選礦研究[J].中國(guó)錳業(yè),1989(5):22-27.

        [4] 盧壽慈.疏水聚團(tuán)分選的進(jìn)展[J].金屬礦山,1999(9):15-18.

        [5] 宋少先,崔吉讓,盧壽慈.弱磁性礦物顆粒在外磁場(chǎng)中的疏水絮凝[J].金屬礦山,1997,49(1):49-54.

        High-intensity magnetic separation of fine and low-grade manganese carbonate ore

        Li Maolin1,Qin Qin1,Dan Zhigang2,Cui Rui1,Yang Xin1,Zeng Fanxia1
        (1.Hubei Key Laboratory for Efficient Utilization and Agglomeration of Metallurgic Mineral Resources,Wuhan University of Science and Technology,Wuhan 430081,China;2.Chinese Research Academy of Environmental Sciences,Beijing 100012,China)

        An experimental study on high-intensity magnetic separation has been conducted of the fine and low-grade manganese carbonate ore from a certain region.With high-intensity magnetic roughing separation,manganese concentrate with the grade of 22.64%and the recovery rate of 51.76%were obtained.With hydrophobic flocculation treatment before high-intensity magnetic roughing separation,the grade and the recovery rate can be raised to 23.06%and 54.89%,respectively.Similarly,the separation effect can be remarkably improved after treatment by intensified hydrophobic flocculation before the first high-intensity magnetic scavenging separation,and the grade of scavenging concentrate and the recovery rate of manganese is up to 18.80%,10.69%from 16.28%,8.07%.

        manganese carbonate ore;high-intensity magnetic separation;hydrophobic flocculation

        TD924

        A

        1674-3644(2012)04-0247-03

        [責(zé)任編輯 彭金旺]

        2011-10-27

        李茂林(1963-),男,武漢科技大學(xué)教授.E-mail:limao-lin@vip.163.com

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