■ 忻劍春 Xin Jianchun 劉群星 Liu Qunxing紀(jì)振鵬 Ji Zhenpeng
在英國(guó),模塊化建筑是住宅產(chǎn)業(yè)化的主要模式,模塊化建造的建筑在住宅樓宇、衛(wèi)生和教育用建筑中已經(jīng)占有了相當(dāng)大的市場(chǎng)份額,例如:酒店、學(xué)生宿舍、軍事住宿和社會(huì)住房。模塊化結(jié)構(gòu),是以房間大小為單位的預(yù)制建筑體,在建筑現(xiàn)場(chǎng)通常用“搭積木”的方式完整地拼裝、組合起來(lái)。模塊化施工速度快,環(huán)境污染小,工藝優(yōu)秀,成本易控制,在國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展中占有重要地位[1]。
模塊化建筑的通用結(jié)構(gòu)形式包括:承重墻式模塊和角支撐式模塊。它們有著完全不同的建造技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域。模塊化結(jié)構(gòu)在高層建筑中的應(yīng)用有很大的限制,普通模塊結(jié)構(gòu)只能建造最高8層的建筑,但是隨著技術(shù)的發(fā)展,模塊化結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以應(yīng)用在15層或者更高的建筑中。本文根據(jù)最新的住宅項(xiàng)目進(jìn)行案例研究,包括25層高學(xué)生宿舍。調(diào)查數(shù)據(jù)包括,安裝速度,減少建設(shè)中斷期,提高生產(chǎn)率,更少的交通運(yùn)輸環(huán)節(jié),更可靠的散熱性能,減少浪費(fèi)和更多的可回收材料等。
模塊化結(jié)構(gòu),是以房間大小為單位的預(yù)制建筑體,在建筑現(xiàn)場(chǎng)通常用“搭積木”的方式完整地拼裝、組合起來(lái)。其主要經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)包括:規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、現(xiàn)場(chǎng)安裝的速度和提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造精度。
模塊化的建筑在潛在意義上也可以被拆除和再利用,從而有效地維護(hù)它們的資產(chǎn)價(jià)值。模塊化結(jié)構(gòu)建筑由于對(duì)于模塊尺寸的生產(chǎn)、安裝、運(yùn)輸?shù)奶厥庖螅壳爸饕膽?yīng)用范圍是在蜂窩式建筑物群中,例如:酒店、學(xué)生宿舍、軍事住宿和社會(huì)住房。
通用的模塊化結(jié)構(gòu)形式分為兩類(lèi),有著完全不同的應(yīng)用范圍:①承重墻式模塊,其荷載是通過(guò)側(cè)墻轉(zhuǎn)移的模塊(圖1);②角支撐式模塊,其荷載是通過(guò)角柱邊梁轉(zhuǎn)移的模塊(圖2)[3]。
當(dāng)使用承重墻式模塊時(shí),墻壁的抗壓性是至關(guān)重要的。當(dāng)前這種類(lèi)型的模塊化建筑高度一般僅限于4~8層。當(dāng)使用角支撐式模塊時(shí),角柱的抗壓性是主要控制因素,基于這個(gè)原因,方形空心型材(SHS)由于其高屈曲阻力被廣泛使用。這種類(lèi)型的模塊化建筑高度的限制只和SHS的尺寸有關(guān),通常150 ×150 ×12.5使用SHS模塊結(jié)構(gòu)的極限最大尺寸。
高層建筑是模塊化結(jié)構(gòu)的特殊應(yīng)用領(lǐng)域之一,其建造高度受到很大限制。在模塊化結(jié)構(gòu)建筑中,通常墻是承重和抵御風(fēng)剪切力的主體,這種技術(shù)傳統(tǒng)只用于最高8層高度的建筑中。不過(guò),隨著技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)使用額外的混凝土芯或結(jié)構(gòu)框架來(lái)提供穩(wěn)定性和魯莽性,模塊化結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用在15層或者更高的建筑中。近3年里10~25層的高層模塊化建筑已經(jīng)建造完成并投入使用。
有一種高層模塊化建造技術(shù)體系,是圍繞一個(gè)核心再集群化設(shè)置模塊來(lái)建造高層建筑,在這種技術(shù)體系中,沒(méi)有任何一個(gè)分散的模塊在單獨(dú)地受力,提供以核心為基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性。這種技術(shù)理念已經(jīng)在倫敦西部的一個(gè)主要建筑項(xiàng)目Paragon上得到了使用(圖3)。該種模塊由承重角柱建造。整個(gè)建筑形體可能會(huì)被拉長(zhǎng),對(duì)于這種情況,通過(guò)在走廊使用平行桁架、結(jié)構(gòu)加固件和其他核心加固件,將橫向風(fēng)載荷轉(zhuǎn)移至核心,保證整體建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[4]。
在Bristol市Bond街有一個(gè)12層樓高的建筑群,用于學(xué)生宿舍與商業(yè)建筑,其中第8~10層由2層的鋼框架模塊結(jié)構(gòu)建造(圖4)。400個(gè)臥室模塊寬2.7m,但是有大概100間高檔工作室由2間臥室組成。廚房模塊寬3.6m。整體穩(wěn)定性由四個(gè)鋼核心支撐提供(圖5)。這種模塊化結(jié)構(gòu)提供了開(kāi)放的空間,適用于零售、商業(yè)或地面停車(chē)場(chǎng)。
不可忽視的是,網(wǎng)格員招聘人員也存在許多弊端。 例如: 招聘的工作人員流動(dòng)性大、三班倒的工作時(shí)制如何有效保障網(wǎng)格員的安全、家庭住址遠(yuǎn)近等問(wèn)題。
在Wolverhampton的模塊化建設(shè)項(xiàng)目中有3棟建筑,8~25層,總共由824模塊組成。最高的建筑是A座(圖6)。承建商為Fleming Developments,委托方為Victoria Hall Ltd,建筑單位是O’Connell East Architects。模塊化制造商為Vision。該項(xiàng)目開(kāi)始于2008年7月,于2009年8月(共59周)被移交給委托方。該項(xiàng)目位于Wolverhampton市中心的主要鐵路線以北。更重要的是,使用預(yù)制技術(shù)意味著建筑現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)和材料存儲(chǔ)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)建造方式,這是該項(xiàng)目規(guī)劃至關(guān)重要的意義。
這3個(gè)建筑物的總樓面面積2 073m2。總樓面模塊的面積是16 340m2。平均模塊大小為21m2,最大尺寸為37m2。Vision體系使用了SHS和與PFC型鋼來(lái)構(gòu)建模塊。在最高的A棟建筑中,Vision使用了多種懸臂式模塊結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)建筑還使用了輕量化渡覆技術(shù)確保模塊間的防水和絕緣性能。
生產(chǎn)和內(nèi)部管理工作據(jù)估計(jì)為每平方米模塊樓面面積的生產(chǎn)率相當(dāng)于7.5個(gè)工時(shí)(模塊樓面面積設(shè)為21m2)??紤]到建筑師和外部顧問(wèn)的設(shè)計(jì),這項(xiàng)數(shù)據(jù)可能會(huì)增加20%左右。每2個(gè)模塊的平均運(yùn)輸距離為300km,運(yùn)輸時(shí)間估計(jì)為每個(gè)模塊20個(gè)工時(shí),相當(dāng)于13%的制造用工時(shí)。這表明在英國(guó)的模塊化項(xiàng)目中運(yùn)輸距離相當(dāng)于生產(chǎn)所用工時(shí)的6%~8%。
模塊重量根據(jù)它們的大小重約10~25t。模塊自重約5.7 kN/m2。較高樓層模塊的重量約由14%鋼構(gòu)件和56%的混凝土樓板組成。而較低樓層的模塊,鋼材重量在模塊的重量中的比重增加至19%。
全部824模塊的安裝時(shí)間為32周,8支安裝隊(duì)伍,2個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理。平均安裝速度為每天7個(gè)模塊,最快達(dá)到了每天15個(gè)模塊。建筑其他非模塊化部分的建造動(dòng)用了約110人以及4名項(xiàng)目經(jīng)理。現(xiàn)場(chǎng)工作總工時(shí)估計(jì)為17萬(wàn)(或約每平方米樓面面積為8.2個(gè)工時(shí))。
完成整個(gè)項(xiàng)目建造所占工時(shí)比重約為:生產(chǎn)36%,運(yùn)輸和安裝9%,建筑其余部分施工55%。在整個(gè)項(xiàng)目中的生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)中,每完成一平方米樓面需要約16個(gè)工時(shí),比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工提高了80%的效率。
模塊化施工技術(shù)的特點(diǎn)是,采取盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)手段,將緩慢的現(xiàn)場(chǎng)施工更有效地取代為更快的裝配式施工。模塊化建造的經(jīng)濟(jì)效益必須考慮以下幾個(gè)因素:
(1)生產(chǎn)設(shè)施的投資成本。
(2)材料使用方面的生產(chǎn)增益。
(3)現(xiàn)場(chǎng)施工占整體建造成本的比例。
(4)運(yùn)輸和安裝成本。
(5)快速安裝的效益。
(6)施工場(chǎng)地基礎(chǔ)設(shè)施和管理費(fèi)用。
在英國(guó),與模塊化建筑、綠色建筑的法規(guī)條例發(fā)展成熟,使用領(lǐng)域廣泛,包括了施工、環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在眾多規(guī)范中,綠色標(biāo)準(zhǔn)BREEAM 被廣泛使用于辦公室,同時(shí)英國(guó)政府的住宅可持續(xù)發(fā)展守則(CfSH)已成為在住宅部門(mén)使用的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。CfSH評(píng)估程序是一個(gè)公認(rèn)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),由各項(xiàng)分?jǐn)?shù)以及加權(quán)比重組成(表 1)。
模塊化結(jié)構(gòu)建筑是節(jié)能的。能源在建筑中的主要作用之一是供熱(在某些情況下供冷),模塊化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求高絕緣性,泄漏率小于2m3/m2/hr。同時(shí)模塊化結(jié)構(gòu)是輕量化的。對(duì)比一個(gè)傳統(tǒng)混凝土框架結(jié)構(gòu)住宅,模塊化結(jié)構(gòu)建筑的重量不到其30%。
根據(jù)建筑科學(xué)研究院報(bào)告,英國(guó)建造材料行業(yè)平均水平在現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)浪費(fèi)占13%。相比之下,模塊化建筑能夠大大減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),并且將生產(chǎn)運(yùn)輸中產(chǎn)生的所有邊角料充分回收利用。在全國(guó)范圍內(nèi),98%的鋼材在使用后被回收,而目前在歐洲的鋼鐵制造50%來(lái)自廢鋼。
模塊化建筑同時(shí)極大地改善了施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。模塊結(jié)構(gòu)通過(guò)合理安排只在合理的時(shí)間點(diǎn)上被運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),施工的現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)被降至最低,噪聲和其他干擾來(lái)源也最小。相對(duì)于傳統(tǒng)的施工建造方法,模塊化建筑在現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)能夠減少70%。
表1 CfSH環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)分?jǐn)?shù)和比重
模塊化建筑是英國(guó)住宅產(chǎn)業(yè)化的主要模式,模塊化建筑目前主要應(yīng)用在蜂窩式建筑物群中,如酒店、學(xué)生宿舍、軍事住宿和社會(huì)住房。模塊化結(jié)構(gòu)主要經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)包括:規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、現(xiàn)場(chǎng)安裝的速度和提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造精度。
承重墻式模塊和角支撐式模塊是模塊化建筑的通用結(jié)構(gòu)形式。模塊化結(jié)構(gòu)在高層建筑中的應(yīng)用有很大的限制,普通模塊結(jié)構(gòu)只能建造最高8層的建筑,但是隨著技術(shù)的發(fā)展,模塊化結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以應(yīng)用在15層或者更高的建筑中。圍繞一個(gè)核心再集群化設(shè)置模塊來(lái)建造高層建筑是一種成熟可靠的高層模塊化建造技術(shù)體系,在這個(gè)技術(shù)體系中,沒(méi)有任何一個(gè)分散的模塊在單獨(dú)地受力,提供以核心為基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性。
根據(jù)最新的住宅項(xiàng)目分析,施工平均安裝速度為每天7個(gè)模塊,完成整個(gè)項(xiàng)目建造各項(xiàng)所占工時(shí)比重約為:生產(chǎn)36%,運(yùn)輸和安裝9%,建筑其余部分施工55%。在整個(gè)項(xiàng)目中的生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)中,每完成一平方米樓面需要約16個(gè)工時(shí),比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)施工提高了80%的效率,有更可靠的絕緣、防水、散熱性能。
模塊化建筑在國(guó)家可持續(xù)發(fā)展中占有重要地位。模塊化結(jié)構(gòu)有著節(jié)能和輕量化的設(shè)計(jì),同時(shí)大大減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),并且將生產(chǎn)運(yùn)輸中產(chǎn)生的所有邊角料充分回收利用。模塊化建筑同時(shí)極大地改善了施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,相對(duì)于傳統(tǒng)的施工建造方法,模塊化建筑在現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)能夠減少70%。
[1]Lawson R.M. Building Design using Modules , The Steel Construction Institute P367, 2007.Lawson R.M., Ogden R.G., Pedreschi R,Popo-Ola S and Grubb J Developments in Pre- abricated Systems in Light Steel and Modular Construction The Structural Engineer. Vol 83 No 6, 15 March 2005 p 28-35.
[2]Building Regulations, England and Wales Approved Document A, 200C6a.rtz J.P. and Crosby M Building High-rise Modular Homes The Structural Engineer Vol 85 no l 9 January 2007.
[3]National Audit Office, UK Using Modern Methods of Construction to Build Homes More Quickly, 2004.
[4]Department for Committees and Local Government (UK)Code for Sustainable Homes - Technical Guide, May 2009.