鄒 霞,王 瀅,劉建偉
(1.江西省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院市政工程設(shè)計所,南昌 330077;
2.北京建筑工程學(xué)院城市雨水系統(tǒng)與水環(huán)境省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100044)
某制革公司在皮革染色、加脂、再鞣等工序的過程中,生產(chǎn)廢水的污染程度較高。該公司建有兩處廢水處理站,本工程為二期工程,處理規(guī)模為2400m3/d,出水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)之第二時段一級標(biāo)準(zhǔn),廢水回用率60%,回用水標(biāo)準(zhǔn)由業(yè)主制定。設(shè)計水質(zhì)及出水、回用水的標(biāo)準(zhǔn)見表1。
表1 設(shè)計水質(zhì)及出水、回用水標(biāo)準(zhǔn)
圖1 工藝流程圖
廢水經(jīng)格柵池攔截較大雜物,在沉砂池去除砂、石子等小顆粒物后,出水收集入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后進(jìn)入氣浮池去除油脂類等物質(zhì),再進(jìn)入反應(yīng)池,依次投加堿和亞鐵鹽后進(jìn)入沉淀池,上清液經(jīng)調(diào)整pH值至中性后進(jìn)入A/O生化系統(tǒng)。出水含有代謝脫落的菌體及SS,進(jìn)入MBR池,利用MBR膜對含泥污水進(jìn)行過濾,實(shí)現(xiàn)泥水分離,出水由自吸泵引入清水池,可達(dá)標(biāo)排放,亦可提升至炭濾罐,再進(jìn)入超濾系統(tǒng),產(chǎn)水由中間水箱進(jìn)入反滲透系統(tǒng),去除廢水中殘余的CODCr、NH3-N等污染物后,產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱儲存,可回用至生產(chǎn)線。超濾和反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水排放至一期廢水處理站調(diào)節(jié)池,經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
生化系統(tǒng)和MBR系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥排至污泥池,在板框壓濾機(jī)的作用下進(jìn)行脫水處理,泥餅交由具專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理,濾液回調(diào)節(jié)池處理。
該工程的主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)如下:
(1)調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池設(shè)計2座,每座尺寸15m×22.5m×3.5m(H),有效水深3m,停留時間20.3h,設(shè)置3臺型號為WS80-16A的提升泵,2用1備,Q = 58m3/h,H = 13.6m,N = 4kW。
(2)氣浮池
表面負(fù)荷設(shè)計3.5m3/m2·h,停留時間40min。配刮渣機(jī)1臺(寬4.0m,功率0.75kW),溶氣罐1個(φ1.2m×3.0m),溶氣泵2臺(Q=30.5m3/h,H=67m,N=11kW),空壓機(jī)1臺(Q=0.7m3/min,N=7.5kW ,0.6MPa),TS-Ⅳ型釋放器1批。
(3)反應(yīng)池
停留時間40min,配攪拌機(jī)2臺,功率5HP,加藥計量泵2臺,Q=331L/h,N=0.25kW,pH控制器1臺。
(4)沉淀池
設(shè)計為平流式,表面負(fù)荷1.32m3/m2·h,配3寸氣動隔膜泵2臺,1用1備。
(5)pH調(diào)整池
停留時間24min,配攪拌機(jī)1臺,功率5HP,加藥泵1臺,Q = 331L/h,N = 0.25kW,pH控制器1臺。
(6)缺氧池
有效容積6209m3,停留時間62h,控制溶解氧在0.5mg/L左右。池內(nèi)安裝聚丙烯填料,內(nèi)設(shè)潛水推流器10臺,葉輪直徑1100mm,轉(zhuǎn)速740r/min,功率2.2kW。
(7)好氧池
有效容積2641m3,停留時間26h,控制溶解氧在1~3mg/L。池內(nèi)安裝聚丙烯填料和曝氣頭,配GRB200A型鼓風(fēng)機(jī)3臺,2用1備,Q=36.64m3/min,N=55kW,6000mmAq。
(8)MBR池
有效容積575m3,停留時間5.8h。中空纖維膜設(shè)計通量為11.1L/h·m2,配PVDF膜片9000m2,自吸泵6臺(3用3備,Q=60m3/h,H=20m,7.5 k W),污泥抽吸泵3臺(2用1備,Q=40m3/h,H=15m),鼓風(fēng)機(jī)3臺(2用1備,Q=12.65m/min,P=6mmH2O,N=30HP),反沖泵2臺(1用1備,Q=100m3/h,H=12.5m,N=5.5kW),化學(xué)清洗系統(tǒng)2套。
(9)MBR清水池
有效容積175m3,停留時間1.8h。配過濾泵3臺,Q=50m3/h,H=32m,N=7.5kW。
(10)炭濾罐
共2套,每套尺寸φ2.6m×3.5m,濾速9.4m/h。配反沖洗泵2臺,1用1備, Q=100m3/h,H=32m,N=15kW。
(11)中間水池
有效容積60m3,停留時間0.6h。配中轉(zhuǎn)泵3臺,2用1備,Q = 61m3/h,H=24m,N=7.5kW。
(12)超濾裝置
采用PVDF中空纖維膜,膜孔徑0.1μm,回收率95%,配反洗泵2臺。
(13)中間水箱
尺寸為φ2.6m×3.5m,停留時間14min。配中轉(zhuǎn)泵3臺,2用1備,Q=50m3/h,H=32m,N=7.5kW,2900r/min。
(14)反滲透裝置
設(shè)計兩段式布置,系統(tǒng)回收率65%,設(shè)計除鹽率90%以上。配高壓泵3臺(2用1備,SV6608/1型,Q=50m3/h,H=195m,N=45kW),抗污染型RO膜元件108支,六芯裝RO膜殼18支,φ0.8m保安過濾器2套,阻垢劑加藥系統(tǒng)2套,化學(xué)清洗系統(tǒng)1套。
(15)回用水箱
設(shè)計2套,每套尺寸為φ2.6m×3.5m,停留時間47min。
(16)污泥池
有效容積500m3,配板框脫水機(jī)3臺(過濾面積100m2,功率3kW),氣動隔膜泵4臺,3用1備。
該工程自2009年開始運(yùn)行,各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)較理想,出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。廢水處理隨機(jī)監(jiān)測結(jié)果見表2。
表2 隨機(jī)監(jiān)測結(jié)果
在本次長達(dá)135日的監(jiān)測運(yùn)行期間,超濾系統(tǒng)跨膜壓差TMP隨著清洗周期呈現(xiàn)周期性變化(見圖2),跨膜壓差穩(wěn)定上升(20天上升到0.6bar),化學(xué)清洗CIP周期約20天,清洗后基本能恢復(fù)先前通量。
RO系統(tǒng)的清洗周期根據(jù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)壓差的變化來確定,即進(jìn)水和濃水的之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%時進(jìn)行化學(xué)清洗。RO系統(tǒng)進(jìn)水運(yùn)行壓力隨運(yùn)行時間的變化趨勢如圖3所示。從圖3可以看出,平均一個月化學(xué)清洗一次,清洗效果良好,每次化學(xué)清洗能使進(jìn)水壓力得到明顯下降,說明膜因堵塞而損失的通量得到較大的恢復(fù)。RO系統(tǒng)脫鹽率和脫色率的變化如圖4所示,系統(tǒng)脫鹽率在96%以上,脫色率100%。
圖2 跨膜壓差(TMP)的變化情況
圖3 RO運(yùn)行壓力的變化情況
圖4 RO系統(tǒng)脫鹽率和脫色率的變化情況
本工程運(yùn)行費(fèi)用約3.1元/噸水,詳見表3。
本工程可實(shí)現(xiàn)回用水量1440m3/d,按年運(yùn)行365天計,自來水費(fèi)按2.5元/t計,年可節(jié)省自來水52.56萬t,節(jié)省自來水費(fèi)131.4萬元人民幣,經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著。
表3 運(yùn)行費(fèi)用一覽表
皮革廢水采用A/O-MBR-UF-RO的處理工藝,出水達(dá)到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)之第二時段一級標(biāo)準(zhǔn),回用水色度未檢出,電導(dǎo)率明顯下降,處理效果好。
采用A/O-MBR-UF-RO工藝處理皮革廢水回用工程需注意以下問題:
(1)好氧池溶解氧控制在2~3 mg/L,MBR膜池污泥濃度控制在6~8g/L,污泥沉降比和生化效果較好。MBR膜曝氣量與產(chǎn)水量之比控制在12∶1~16∶1,可有效控制膜污染。
(2)在有RO膜系統(tǒng)工藝廢水處理中,需要謹(jǐn)慎使用各種藥劑(比如PAM、脫色劑等),以免加重膜污染。
(3)重視RO濃水的處理,由于反滲透系統(tǒng)為物理性無相變過濾,相當(dāng)于進(jìn)水中有機(jī)和無機(jī)污染物濃縮的過程,濃水中含有高濃度的溶解性有機(jī)物和無機(jī)物,若污染物僅回到處理系統(tǒng)前端循環(huán),勢必會造成污染物的積累,因此建議RO濃水宜單獨(dú)處理排放。
[1]周秀鳳.國內(nèi)制革廢水的處理方法[J].皮革與化工,2009(4).
[2]邵武,李中和,李亞卿.制革廢水處理回用方案探討[J].廣東化工,2006(12).