黃艷梅

中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

一、前言

在以往的各種砼圓形與拋物線型的構(gòu)筑物施工中，模板施工采用傳統(tǒng)的地面搭設(shè)模板支撐，不但耗費(fèi)了大量的材料，浪費(fèi)了人工，也減緩了施工速度。

我公司在施工的郯城恒通熱電冷卻塔中，根據(jù)傳統(tǒng)的附著式三腳架進(jìn)行改進(jìn)，采用部分鋼管代替角鐵。即能保證質(zhì)量又提高了施工速度。

二、工藝特點(diǎn)

1、改變了傳統(tǒng)的模板支撐必須座地面而起，采用下層模板三腳架作為上層模板支撐體系的支撐點(diǎn)，支點(diǎn)隨模板升高而升高，節(jié)約大量的人力和周材的用量。

2、實(shí)現(xiàn)整體安裝，安裝方法既簡便又具有可調(diào)整性，提高了施工速度，縮短了施工工期，并能保證工程的質(zhì)量。

3、設(shè)有安全性護(hù)欄，確保安全施工。

三、工藝原理及流程

1、根據(jù)三角形具有穩(wěn)定性選用了三角架模板支撐，中間利用砼塊來控制筒壁厚度，內(nèi)外兩側(cè)使用三角架通兩根對銷螺栓連接成整體。

2、支設(shè)第一節(jié)模板 校正模板安裝三角架并鋪設(shè)腳手板澆注砼 安裝第二節(jié)模板 校正模板安裝三角架并鋪腳手板及吊籠 澆注第二節(jié)砼 安裝三角架并鋪設(shè)腳手板澆注第三節(jié)砼 拆除第一層的三角架及模板并翻倒至第三層，支設(shè)第四節(jié)模板 安裝三角架及腳手板 澆注第四節(jié)砼將吊籠提升至三層 拆除第二節(jié)的三角架及模板并翻至第四層，支設(shè)第五節(jié)模板 以此循環(huán)

四、施工方法及操作要點(diǎn)

1、三角架用來加固模板的角鐵為L63×6，長1.2m,平桿為L63×6的角鐵，長1.4m，斜桿為L56×5的角鐵；內(nèi)桿長1.65m，外桿長1.95m,水平固定桿為L56×5的角鐵，長1.2m;模板為P3012型，檁條用直徑Φ48的鋼管，腳手板用木腳手板，防護(hù)欄桿用直徑Φ25的鋼管，長1.2m，模板支架組裝圖及各桿件結(jié)構(gòu)詳圖見附圖：

2、操作要點(diǎn)

（1）第一節(jié)筒壁施工時(shí)，操作人員站在施工人字柱搭設(shè)的落地腳手架上，此落地腳手架又作為首節(jié)筒壁的模板支撐架。通過中心點(diǎn)測量出筒壁內(nèi)外側(cè)的位置線，將自制的弧形木梁底按位置放入。

（2）支設(shè)內(nèi)模板時(shí)，根據(jù)筒壁半徑的尺寸支設(shè)臨時(shí)撐桿，將弧形鋼管固定在臨時(shí)撐桿上，然后將內(nèi)模板放入、固定。P3012模板每三頁連在一起，放入一頁特制角模，局部出現(xiàn)隔兩頁或四頁放入一頁角模情況，根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。

（3）穿螺栓（從角模穿過）和特制的砼套管（用來保證砼的截面）然后支設(shè)外模板，外模與內(nèi)模相對應(yīng)，內(nèi)外偏差與筒壁的收分通過角模來調(diào)整。

（4）內(nèi)外模板安裝完成后，安裝外模板的弧型鋼管圍檁，再安裝內(nèi)外三角架，三角架使用時(shí)整榀安裝，每榀2根M16的螺栓和砼套管，最后安裝水平桿，并將三角架連成整體。

（5）角架安裝校正完成之后，鋪翻腳手板，并安裝欄桿扶手，外掛安全網(wǎng)。

○1三角架用L63×6和L50×5角鐵制作，內(nèi)外各三層。

○2定型腳手板由30mm厚的白松板配6×8cm的木龍骨，作為工人的操作層和砼的運(yùn)輸?shù)缆贰Ｄ_手板內(nèi)外各一層。

○3欄桿扶手用直徑Φ20鋼管作為立桿，直徑Φ14的鋼筋作為水平圍檁。內(nèi)外三角架用大眼網(wǎng)封閉防護(hù)。

（6）當(dāng)安裝以上各層時(shí)，以下一層作為操作層。其順序同第一層。

（7）當(dāng)安裝完成第二層時(shí)，將吊籃安裝上。完成三層以后，每增高一層通過吊籃將最底層的三角架的拆除并提升到操作層，吊籃也隨層提升。

五、質(zhì)量要求

1、左右節(jié)模板應(yīng)帶“U”形卡（1.2m模板不少于4個(gè)）切勿遺漏，模板接縫穿螺栓處使用油氈以防跑漿。

2、中心線控制，中心線采用線墜吊中法，必須在線墜基本穩(wěn)定時(shí)才能吊中，每節(jié)模板施工時(shí)必須先支設(shè)內(nèi)模，內(nèi)外模校正和最后對全過程檢查一次，每次嚴(yán)格吊中，最后澆完砼再檢查一次。

3、模板在翻模時(shí)用中心點(diǎn)上鋼尺量度。

4、螺栓孔的堵塞必須用干硬性膨脹水泥細(xì)石砼，用鋼筋從內(nèi)外兩側(cè)對排，避免筒壁滲水。

5、壁厚主要是通過砼套管控制，認(rèn)真檢查其長度，誤差控制在5mm以內(nèi)，大于5mm應(yīng)剔除。

六、安全生產(chǎn)

1、操作層內(nèi)外面采用安全網(wǎng)封閉，下部采用大眼網(wǎng)將安全網(wǎng)一端圍掛在掛架上，另一端圍掛在三角架上。頂部欄桿間距90cm設(shè)密目網(wǎng)圍護(hù)，在筒壁內(nèi)外每隔10m掛設(shè)一層平網(wǎng)，首層離地3m。

2、進(jìn)入塔內(nèi)搭設(shè)安全通道，電纜線設(shè)防護(hù)架，通道口用鋼管搭設(shè)，上鋪設(shè)雙層5cm 厚木板。

3、井架設(shè)置避雷針，并且接地良好，接地電阻不大于10Ω。

4、拆除模板時(shí)將安全帶系于預(yù)埋的吊環(huán)上。

七、機(jī)具設(shè)備，勞動(dòng)組織

1、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、砼攪拌機(jī)、塔機(jī)（QT25，QT20）施工電梯各一臺(tái)。25m以下采用QT20A及QT25型塔機(jī)運(yùn)輸，25m以上采用電梯運(yùn)輸。

2、采用一個(gè)作業(yè)班，木工40人，鋼筋工6人，砼工10人，電工2人，機(jī)械工4人。

八、效益分析

1、節(jié)約材料、人工經(jīng)過預(yù)算分析節(jié)約鋼管3000m，扣件8000個(gè)，1天即可完一節(jié)模板（高1.2m），每節(jié)模板節(jié)約人工20個(gè)?？偣?jié)約價(jià)值9.62萬元。

2、施工進(jìn)度提高了，縮短了施工工期，實(shí)際只用了80天。

九、工程實(shí)例

此工藝在恒通熱電擴(kuò)建工程中得以應(yīng)用及推廣。已竣工的冷卻塔下口直徑為63.794m，上口直徑為18.44m，連續(xù)變化。筒壁厚由50cm到14cm，只用了80天就順利完成了，取得了良好效果。并即將推廣應(yīng)用于煤倉和另外兩個(gè)75m高的冷卻塔工程中。

附圖：

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用PDF形式查看。