李柏生
湖南洪江瓷廠原總工程師
中國瓷器品質(zhì)優(yōu)良,為人們所喜愛,縱觀各朝各代瓷器,有的身價甚至高于黃金。中國除了有先進的制瓷工藝技術外,同時也因蘊藏著的很多優(yōu)質(zhì)高嶺土資源得到開發(fā)和利用,為生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓷器創(chuàng)造了得天獨厚的條件。湖南青界嶺的大球高嶺土就是一顆閃閃發(fā)光的明珠,它為洪江瓷廠生產(chǎn)品牌名瓷——東方茶具作出很大的貢獻,更為醴陵生產(chǎn)“毛瓷”增添了不朽的功績。今天我們回頭再來研究它的存在價值,為它再創(chuàng)輝煌作些努力。正如2011年中央四臺《走遍中國》欄目報道,青界嶺大球高嶺泥被贊譽為當今世界的“黃金泥”,被全球瓷業(yè)界所贊美!遺憾的是,這樣珍貴的原料,在全球已經(jīng)絕跡,在我國也已經(jīng)枯竭,目前僅存于世的大球泥也所剩無幾,假如能夠得到合理利用,仍可為國家創(chuàng)造出不朽的財富!
青界嶺高嶺土礦區(qū)位于隆回縣白馬山花崗巖的西部邊緣,屬于燕山期早期第一次侵入的花崗巖——中細粒黑云母花崗巖,主要礦物成份有長石、石英、黑云母、電氣石等,由于地質(zhì)作用,被析離出少量的2—20cm的球狀斜長花崗巖體,偉晶巖脈、長石脈等填充在后期節(jié)理裂隙中,其中球狀斜長花崗巖(我廠取名為青界巖),為高嶺土礦的母巖,大部分被風化后成為高嶺土。其地理位置處于湖南雪峰山區(qū)溆浦、黔陽、懷化三縣交界處的青界嶺嶺上,系斜長偉晶花崗巖風化殘余物,稱為原生高嶺土礦,它呈不規(guī)則的漏斗狀侵入狀,上大下小,直徑85米,面積5900m2,產(chǎn)狀陡立,礦體邊緣呈75—85度向下傾斜,約100米深處脈尖。在六、七十年代初期省建設局地質(zhì)隊曾先后兩次對該礦進行了較 全 面的地質(zhì)勘探,提交出G1+C2級高嶺土儲量約四十余萬噸,其中G1級高嶺土儲量為9.7萬噸,長石遠景儲量16萬噸,而大球泥儲量約占5%。我廠探礦人員也曾多次在附近山脈探找到一些小脈,僅朱家山發(fā)現(xiàn)70cm厚的礦脈,曾被新湘瓷廠采掘幾十噸中球高嶺土運回該廠投入生產(chǎn)使用,但質(zhì)量相對較差。
青界嶺高嶺土礦是怎樣被發(fā)現(xiàn)的呢?早在解放初期,安江紡織廠一位從事機械工作的段工程師畢業(yè)于醴陵第一窯業(yè)學校,他是新化人,每年回家要過青界嶺,有次發(fā)現(xiàn)一位農(nóng)民擔著像酒曲(白色圓形狀)一樣的東西從荒山坡走來,在乘涼之機,段工問其情況,原來在抗日戰(zhàn)爭后期日本侵略者妄圖攻戰(zhàn)雪峰山搗我芷江機場,為了抗擊日軍,國民黨部隊在這里沿著山頂修筑了工事和戰(zhàn)壕,這圓形顆粒的東西就被大量挖掘露出了地面。其實在更早的饑荒年代就有饑民來此挖運,先將淘洗好的白色泥漿與野菜拌和煮熟后用來充饑填飽肚子,當?shù)厝朔Q它為巖粑(也叫觀音土)。當時段工請那位農(nóng)民帶到山頂現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)大量的白色球狀粘土散落在雜草叢中,憑著他掌握的知識,確認是制瓷的好原料,但像這種球狀粘土還是第一次見到,于是他高興地取好樣品帶回了安江。
1954年,洪江瓷廠建成后,段工就帶著樣品到洪江瓷廠試燒,像這種高嶺土無法在階級窯燒結(jié)的,便建議我廠作為墊餅和匣砵涂料利用,解決了粘匣粘餅的難題。由于當時交通不便,負責配方的陳名國師傅請當?shù)剞r(nóng)民從礦山將原料用肩挑到大坪再用馬車運到我廠。
1958年各地大辦鋼鐵,洪江工業(yè)局立即組建化驗室支援鋼鐵上馬,我和向子良同志一起從部隊復員到洪江瓷廠(當時將化驗室辦到這里)?;炇医ǔ珊螅喂び謥砦覐S詢問高嶺土試用情況,并到化驗室暢談了發(fā)現(xiàn)此礦的全過程。我和探礦組的同志立即奔赴雪峰山,在青界嶺上尋找該礦,當時只發(fā)現(xiàn)幾處挖掘的小洞和大量露在坡上的青界巖,通過全面取樣化驗后,廠部立即組建以鄧敏才同志為首的黃茅園高嶺土礦開礦班子,根據(jù)當?shù)氐淖匀画h(huán)境,決定采用露天階梯式人工開采方法進行開采,并組織民工將原料擔運到黃茅園泥庫,再用汽車運至洪江瓷廠。開采時大球泥是成窩狀的像雞下蛋孵雞仔一樣,一層一層很壯觀,球泥一般的直徑在10-25公分,最大的也有籃球大,雪白的很耀眼。由于采掘量逐步增大(最多月產(chǎn)量兩百多噸)在上個世紀六十年代末便完成了從灣溪鄉(xiāng)上礦山的公路運輸線的修建,不僅大大降低了運輸成本,同時也保障了工廠的需要。但是,最終因為大球泥和其他高嶺土儲量較少,到上個世紀七十年代中期就被開采完了。
洪江瓷廠建廠初期完全是采用近處的漁梁灣、深溪、桐力坳、元頭坪等次生粘土礦作為生產(chǎn)的主要原料,由于AL2O3含 量少,Si02含量高,并夾雜著大量的鐵、鈦、錳等氧化物,化學成份極不穩(wěn)定,經(jīng)常需要調(diào)整原料配方,加之生產(chǎn)設備落后,操作技能低,產(chǎn)品毛病多,質(zhì)量總是徘徊在粗瓷的狀況下,工廠多次出現(xiàn)虧損,工人工資也發(fā)不出,經(jīng)營十分艱難。
從1958年開始利用黃茅園高嶺土,便走上了高嶺土、長石、石英三元系配方道路,為產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了基礎,加之制泥、成型、燒成、加工彩繪等設備的更新,職工操作技能的提高,工藝流程的不斷完善,在上個世紀六十年代就實現(xiàn)了從粗瓷到細瓷再到出口瓷的飛躍,生產(chǎn)日新月異,規(guī)模越來越大,在洪江瓷廠幾任廠長的帶領下,著力研制出口瓷配方,經(jīng)過多次試驗,終于成功完成了9#出口瓷配方并投入大生產(chǎn)。此配方生產(chǎn)出的洪江瓷廠品牌產(chǎn)品——東方茶具榮獲輕工部銀質(zhì)獎,為洪江瓷廠的迅速發(fā)展,創(chuàng)造了最好的條件。到八十年代初,科研人員經(jīng)過三年的努力奮斗,又完成了高級日用細瓷工藝及設備的研究和應用(該項目在87年獲得省科技成果三等獎),1986年科研人員完成了陶瓷新產(chǎn)品——微波爐餐具的研究并投入生產(chǎn),該系列產(chǎn)品在美國展銷時,用戶反響熱烈,它填補了我國出口陶瓷的一項空白(該項目在88年獲得省科技成果三等獎)。
由于青界嶺礦山的特殊地質(zhì)構(gòu)造,礦石質(zhì)量在水平方向很穩(wěn)定,頂部在AL2O3均在35%以上,TiO2+ Fe2O3± 0.2%, K2O +Na2O ±0.4%,SiO245—46%,但在垂直方向化學成份和物理性狀有一定變化,隨著采掘深度的加深,有規(guī)律地自上而下AL2O3含量降低,SiO2、 K2O 、Na2O、CaO含量則不斷增加,因此出口瓷和東方茶具胎釉配方也不斷地進行調(diào)整,到1984年,為了節(jié)約使用青界嶺大球高嶺土,我們只是在生產(chǎn)高檔用瓷時才用一部分大球泥,在生產(chǎn)常用瓷時我們又成功地開發(fā)和利用兩廣和本省其它高嶺土礦區(qū)的資源,也有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在合理的配方條件下廠里先后生產(chǎn)的配套西餐具如新洪利,瓏娜、藝洪、奔鹿、微波爐餐具等獲得了部、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號和獎勵。
到上個世紀九十年代洪江瓷廠出口瓷生產(chǎn)規(guī)模排全國出口瓷行業(yè)第四位,職工人數(shù)過三千,年產(chǎn)能力7000多萬件,產(chǎn)品遠銷歐美等34個國家和地區(qū),年創(chuàng)匯580萬美元,企業(yè)全體員工發(fā)揚“嚴明、拼搏、求實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,使企業(yè)不斷地得到發(fā)展和壯大。2005年后企業(yè)改制的洪流沖來,洪江瓷廠已變成了另一番景象。
青界嶺大球高嶺土以它質(zhì)地純凈,AL2O3含量高,雜質(zhì)少,燒后潔白而著稱,化學成份達到或接近高嶺石的理論值,一般高嶺土礦是無法達到的,還有在該礦的大球高嶺土中含有微量稀有元素,對瓷器的物理性質(zhì)起著特定的作用,所以,用大球泥生產(chǎn)的瓷器件件都是精品,具有極高的使用和收藏價值。據(jù)我國權(quán)威部門的資料記載,全球除英國外,中國也是獨此一礦。二戰(zhàn)時期英國的這種礦便已經(jīng)絕跡,可惜我國的青界嶺大球泥高嶺土也在上個七十年代枯竭。
上個世紀六十年代和七十年代洪江瓷廠用大球泥生產(chǎn)的東方茶具,釉面潔白,柔和光潤,瓷胎透明度高,無論從外觀到內(nèi)在質(zhì)量都到了極高的水平;七十年代醴陵陶瓷研究所和群力瓷廠從我廠花高價買了兩百余噸大球泥用它生產(chǎn)人民大會堂用瓷和“毛瓷”,使之達到了陶瓷的最高境界。前幾年醴陵某陶瓷廠用高價買的大球泥生產(chǎn)的58cm國色天香五彩花瓶就賣到五萬元一件。這些事實都說明,青界嶺大球泥確實很神奇,用在瓷器中就賦予了它無限價值,無疑是泥中之黃金??墒窃?005年洪江瓷廠改制時將庫存的兩百余噸大球泥,連同所有的工具器材燃料全部廉價賣了。作為老一代的陶瓷技術人員我感到萬分心痛,沒能在我有能力的時候把它保護好、利用好,為國家創(chuàng)造更高價值。我真誠希望收藏大球泥的企業(yè)家能使它得到最合理的利用,為國家和社會創(chuàng)造更多財富。如果用來生產(chǎn)陶瓷,我建議如下:
(一)用來生產(chǎn)價值更高的產(chǎn)品,如國防用瓷、高檔藝術瓷、無線電陶瓷等,不要輕易地消耗掉此批珍寶級的泥料。
(二)在使用時必須在工藝上作特殊處理,當年在挖運和存入過程中有很大一部分小球泥混裝在其中,小球泥化學成份差異很大,鋁低硅高熔劑高,尤其是CaO含量增高。正確使用是個寶,將大球泥先除掉外殼污染物再用刀劈開除掉內(nèi)核的黑云母和電氣石,單獨球磨過篩吸鐵榨泥制成精泥,分批編號存放,并取樣化驗,如果化學成份基本一致,就可進行配方下料,如果差異大,必須調(diào)整配方再下料,確保坯料化學成份的穩(wěn)定性。
(三)選用合理的釉料配方與胎相配合,要求胎釉結(jié)合性好,釉面平整光潤,無氣孔。
(四)胎釉料配方中所用的長石、石英和粘土,必須嚴格精選,不能有任何污染,并達到化學成份穩(wěn)定。
(五)胎釉配方必須與成型燒成工藝相互適應,以求得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量,并總結(jié)經(jīng)驗,完善和制定好工藝操作流程,把好各道工序質(zhì)量關。