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        起重機(jī)臂架回形板和人字架裂紋的修復(fù)探析

        2012-08-29 12:06:20程海波李華山程永榮
        裝備制造技術(shù) 2012年7期
        關(guān)鍵詞:裂紋作業(yè)

        程海波,李華山,程永榮

        (日照港集團(tuán)嵐山港務(wù)有限公司,山東日照 270808)

        嵐山港務(wù)有限公司是日照港集團(tuán)的主要裝卸單位之一,主要從事大宗散雜貨的裝卸作業(yè)。門座式起重機(jī)作為港口生產(chǎn)的主要裝卸機(jī)械,其安全正常運(yùn)行,對(duì)公司具有重要意義。

        公司門機(jī)采用的是剛性四連桿平衡配重式臂架系統(tǒng),板梁結(jié)構(gòu)的上轉(zhuǎn)柱與轉(zhuǎn)盤焊接,轉(zhuǎn)盤、臂架、拉桿、圓筒體、橫梁、端梁均為箱型結(jié)構(gòu)。門機(jī)采用三班作業(yè)方式,生產(chǎn)任務(wù)重,業(yè)務(wù)繁忙,連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備利用率高,對(duì)設(shè)備的使用與維護(hù),提出了較高的要求。

        1 起重機(jī)工作狀態(tài)分析

        公司11#泊位主要用于大宗礦石類散貨船舶的接卸,該泊位配置了6 臺(tái)MQ2533 門座式起重機(jī),由上海某公司于2006年下半年制造安裝。自投產(chǎn)以來,該門機(jī)每年平均利用率約65%,并且該泊位門機(jī)裝卸貨物滿載率較高,連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng),利用率高。

        2011年6月,在設(shè)備日常檢查中發(fā)現(xiàn),人字架后根部與轉(zhuǎn)盤焊接點(diǎn)附近出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象(如圖1、圖2所示)。

        圖1 人字架與轉(zhuǎn)盤焊接處裂紋

        圖2 人字架與轉(zhuǎn)盤焊接處裂紋

        2011年8月,設(shè)備月度檢查中發(fā)現(xiàn),臂架內(nèi)部出現(xiàn)異響(圖3 中凸起的位置),技術(shù)人員進(jìn)入臂架后發(fā)現(xiàn),與變幅拉點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的臂架內(nèi)部回型筋板有裂紋現(xiàn)象(圖4 所示)。如果裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大,有可能導(dǎo)致臂架本體的裂紋,這是非常危險(xiǎn)的,必須及時(shí)解決。

        圖3 臂架異響位置

        圖4 回形板下部裂紋

        2 原因及解決方案

        針對(duì)以上出現(xiàn)的問題,根據(jù)該批次門機(jī)的實(shí)際狀況,從設(shè)計(jì)、制造、使用、管理等方面入手,進(jìn)行了原因分析,討論了解決方案。

        2.1 原因分析

        通過現(xiàn)場(chǎng)查看、對(duì)照?qǐng)D紙了解制造過程,考慮門座式起重機(jī)的工作狀態(tài),分析起重機(jī)臂架內(nèi)部回形板和人字架根部裂紋產(chǎn)生的主要原因,有:

        (1)該批次門機(jī)制造周期較短,制造過程中部分焊接部位存在缺陷。

        (2)臂架內(nèi)部縱向筋板長(zhǎng)度不夠,在較高的交變應(yīng)力的作用下,臂架內(nèi)部橫隔板容易出現(xiàn)裂紋;轉(zhuǎn)臺(tái)箱型梁內(nèi)的橫隔板單薄,會(huì)造成人字架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低,導(dǎo)致人字架根部開裂。

        (3)該批次門機(jī)主要用于礦砂類裝卸,基本上都是滿負(fù)荷作業(yè),作業(yè)強(qiáng)度高,連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞損傷。

        2.2 解決方法

        針對(duì)此6 臺(tái)門機(jī)的設(shè)計(jì)制造及使用狀況,公司委托武漢港口機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心,進(jìn)行全面的金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示,整機(jī)個(gè)別焊縫有缺陷,變幅拉點(diǎn)附近測(cè)點(diǎn)、人字架后根部測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力較大,金屬結(jié)構(gòu)整體能夠滿足設(shè)計(jì)使用要求。

        根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,綜合運(yùn)用結(jié)構(gòu)力學(xué)、金屬機(jī)構(gòu)等學(xué)科知識(shí),擬定了臂架內(nèi)部回形板加固方案(圖5 所示),人字架后根部裂紋加固方案(圖6 所示)。

        圖5 臂架加固方案模擬圖

        圖6 人字架后根部加固方案模擬圖

        根據(jù)檢測(cè)結(jié)果,臂架變幅過程中,變幅拉點(diǎn)處的受力較大,且不呈規(guī)律,每臺(tái)起重機(jī)臂架內(nèi)部橫隔板,均已出現(xiàn)不同程度的開裂,故對(duì)其進(jìn)行了加固處理,維修加固方案如圖5 所示。

        人字架后根部工作時(shí)承受拉力,人字架本身的工作應(yīng)力值不大,但轉(zhuǎn)臺(tái)箱型梁內(nèi)的橫隔板單薄,會(huì)造成人字架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低,導(dǎo)致人字架根部開裂。根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)箱形梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)該部位檢測(cè)后的應(yīng)力分布情況,該處的加固方案如圖6。加固工作在空載臂架最小幅度時(shí)進(jìn)行,并且加固前將人字架根部原有焊縫清除重新焊接,然后再實(shí)施以上方案。

        3 結(jié)束語

        經(jīng)過加固后的金屬結(jié)構(gòu),使用效果較好。裂紋修復(fù)后近1年,未發(fā)現(xiàn)新的裂紋產(chǎn)生,解決了設(shè)備存在的安全隱患,確保了設(shè)備安全運(yùn)行。

        在日常工作中,裂紋的產(chǎn)生是無法預(yù)防的,只能通過細(xì)心、多頻次地檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施。針對(duì)此次出現(xiàn)的問題,加強(qiáng)了對(duì)金屬結(jié)構(gòu)重點(diǎn)部位的檢查,繼續(xù)強(qiáng)化“三定”(定人,定期,定標(biāo))和“四檢”(日常檢查,專項(xiàng)檢查,隊(duì)室定檢,公司定檢。其中,專項(xiàng)檢查也包括金屬結(jié)構(gòu)專項(xiàng)檢查)。做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

        [1]張質(zhì)文,虞和謙,王金諾.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)[K].北京:中國鐵道出版社,1998.

        [2]徐格寧. 機(jī)械裝備金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.

        [3]趙章焰.港口起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)裂紋監(jiān)控方法[J].港口裝卸,2007,(2):9-10.

        [4]林 勇.港口起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)裂紋的診斷與維修[J].起重運(yùn)輸機(jī)械,2005,(5):54-55.

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