程榮香，劉 璞，竇素芹

（河北金?；す煞萦邢薰?，河北 滄州 061008）

在電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中，電石水解產(chǎn)生的電石渣漿中殘存大量的乙炔氣體。河北金?；す煞萦邢薰疽郧暗淖龇ㄊ菍⒃鼭{打入濃縮池，通過濃縮機(jī)回收上清液，上清液又打回到發(fā)生器加水系統(tǒng)中循環(huán)利用，這樣的確降低了水耗，也可回收部分乙炔氣。但在這個(gè)過程中，清液的溫度也大大降低了，而其中的乙炔已有大部分被釋放到空氣中，并未被回收利用，不僅造成了有用氣體的大量浪費(fèi)，而且，由于乙炔易燃易爆，也增加了廠內(nèi)和周圍環(huán)境的危險(xiǎn)性。

鑒于此，該廠引進(jìn)渣漿乙炔回收裝置回收渣漿中所含的乙炔，使之通過解析后再回到乙炔氣柜。實(shí)踐證明，這套裝置的應(yīng)用取得了令人滿意的效果。

1 原理及工藝簡(jiǎn)介

乙炔氣在電石渣漿中的溶解度與溫度、壓力密切相關(guān)，利用乙炔在不同溫度、壓力下飽和蒸汽壓相差較大的特點(diǎn)，對(duì)電石渣漿真空閃蒸脫析，將析出的乙炔氣體回收。

渣漿乙炔回收裝置工藝流程示意圖見圖1。

對(duì)原有的乙炔發(fā)生裝置進(jìn)行改造，發(fā)生器排出大約85℃的渣漿，改造后，渣漿經(jīng)管道排放至電石渣漿緩沖罐，再用渣漿泵將渣漿送到乙炔汽提塔進(jìn)行閃蒸脫析處理 （汽提塔壓力控制在-40～70 KPa）。從塔頂析出的乙炔氣進(jìn)入乙炔冷卻器用循環(huán)水冷卻，再用水環(huán)壓縮機(jī)抽取加壓，打入水封槽析夾帶的水分后，送往乙炔氣柜總管，實(shí)現(xiàn)乙炔回收。在去乙炔氣柜總管前，設(shè)有在線含氧量監(jiān)測(cè)儀，只有在含氧合格后（小于0.3%），回收氣方可送入氣柜；若含氧量超標(biāo)，則回收的乙炔氣要隨時(shí)排空，否則，進(jìn)入氣柜影響系統(tǒng)安全，若長(zhǎng)時(shí)間含氧超標(biāo)，說明設(shè)備有故障，回收裝置需停車檢修。從乙炔汽提塔底部出來的渣漿去原高位槽進(jìn)行處理。

2 生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題

保留每臺(tái)發(fā)生器現(xiàn)有的排放管路，接旁路去電石渣漿緩沖罐，以備不能進(jìn)行氣體回收時(shí)仍可走原先路線，不會(huì)耽誤生產(chǎn)；渣漿乙炔回收裝置需要循環(huán)冷卻水和5℃水，增加了系統(tǒng)的制冷量；乙炔汽提塔在平時(shí)是負(fù)壓操作，密閉性至關(guān)重要。在本裝置中，不僅設(shè)有含氧量在線監(jiān)測(cè)儀，還有化驗(yàn)室人員定期檢測(cè)，以保證結(jié)果的正確性。

自2011年8月開車以來，裝置運(yùn)行比較穩(wěn)定。跟蹤記錄的部分相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示。

3 渣漿乙炔裝置產(chǎn)生的效益

以回收乙炔流量平均按40 Nm3/h，乙炔產(chǎn)率按90%，噸電石發(fā)氣量按285m3，電石價(jià)格按3 800元/t，年開車率320天計(jì)，則每年可節(jié)約電石：

（40×90%×24×320）÷285=970（t）

由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：

表1 乙炔回收裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)

970×3 800=368.64（萬元）

本套設(shè)備投用資金310萬元，裝置運(yùn)行1年費(fèi)用（電費(fèi)、水費(fèi)、冷凍費(fèi)用、折舊費(fèi)、維修費(fèi)）按150萬元計(jì)，則18個(gè)月即可全部收回投資：

310÷[（368.64-150）÷12]=17（個(gè)月）

每年的利潤(rùn)為368.64-150=218.64（萬元），經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。而且，渣漿中的乙炔氣回收率高，大大減少了易燃易爆氣體的排放量，確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)和工藝安全。

乙炔回收裝置投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著此項(xiàng)技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，必將得到更廣泛的推廣和應(yīng)用。