王鵬

（漯河市城市建設(shè)投資有限公司，河南 漯河 462000）

連續(xù)梁橋是一種簡約化的中跨度橋梁形式，一般采用對稱懸澆方法施工，小用支架自平衡作業(yè)，具有不占用橋下車道或航道，設(shè)備簡單，是一種較先進的工法，以下就以某工程為例，試析連續(xù)梁橋施工要點、過程監(jiān)測控制方法及其對質(zhì)量的影響。

1 概況及施工要點

某大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為主跨 90m 的 3 跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁頂寬 16.25m，底寬 8m?？傮w施工程序為：安除現(xiàn)澆支架→依次懸懸臂澆筑箱梁砼，至最大懸臂梁段→搭設(shè)支架，澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼→拆邊跨支架、中墩臨時錨固→掛籃前移，合攏中跨→張拉剩余底板束→拆掛籃完成。

1.1 0#1#塊施工要點

在承臺和墩身中埋置現(xiàn)澆支架的預(yù)埋件，墩身施工完畢后，搭設(shè)現(xiàn)澆支架支撐在承臺上，在支架上澆筑箱梁0號塊及1號塊。在墩身及承臺適當(dāng)位置預(yù)埋鋼板，支架采用型鋼焊接成三角形托架，與墩身和承臺連成整體。底模采用大塊鋼模板，箱梁內(nèi)模及橫隔板模板采用組合鋼模組拼，倒角部分用鋼模與之配合。

外側(cè)模、內(nèi)模及翼緣板模板支立完成后，安裝頂板鋼筋及應(yīng)力筋，施工時須注意預(yù)埋留孔。澆注砼要求平衡對稱施工，禁止出現(xiàn)超過允許范圍的偏載現(xiàn)象。

1.2 臨時固結(jié)

臨時固結(jié)由臨時支墩和 φ32 精軋螺紋粗鋼筋組成。將臨時固結(jié)鋼筋埋入墩身，墩身完成后按圖紙要求澆筑臨時支座砼和硫磺砂漿。硫磺砂漿用砂浴鍋或?qū)嵊湾侀g接加熱，加熱溫度控制在 150～160℃左右，最高不超過 170℃，并最終在不低于 140℃ 的溫度下澆筑成形。臨時支座澆筑完成后，進行 0#1# 段施工，待 0# 段砼澆筑后形成固結(jié)。

1.3 掛籃設(shè)計、安裝和壓載試驗

掛籃在確保承載能力和剛度的情況下，盡可能輕型化，其自重系數(shù)控制在 0.4 以下，擬采用斜拉式輕型掛籃。

掛籃主要由主梁系、底籃系、側(cè)橫系、錨固系及支行系組成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明確；內(nèi)、外模板系按全斷面一次澆筑砼考慮，外模采用鋼桁架整體鋼模。掛籃前吊桿采用 4 根板帶式分段吊帶，以適應(yīng)梁體高度的變化。底籃后托梁采用2根錨桿錨固在前一已成梁段的底板上，主梁后錨利用已成梁段的豎向高強預(yù)應(yīng)力鋼筋來平衡傾覆力矩，取消常規(guī)的尾部配重，有效地減輕掛籃自重。澆筑砼和掛籃前移時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)要不小于 1.5。

掛籃采用吊機安裝，首先在已澆筑梁段頂板安放枕木及滑塊，然后吊裝主梁系，并做好錨固；再吊裝主梁系的前橫梁。最后吊裝底藍(lán)及模板系統(tǒng)。

在掛籃安裝完成后，對其進行水箱加載模擬梁體自重的壓載試驗，以檢驗掛籃加工質(zhì)量，驗證設(shè)計荷載下掛籃的設(shè)計參數(shù)及承載能力，測算掛籃的彈性變形值和非彈性變形值，為箱梁懸澆施工高程控制提供掛籃變形數(shù)據(jù)。

掛籃前移采用先主梁系前移后底籃系與側(cè)模系前移的方案。前移時按以下程序進行：

1）前移前準(zhǔn)備，底籃前托梁受力轉(zhuǎn)換。

2）拆除前吊帶的連結(jié)及內(nèi)、外滑梁的后吊桿。

3）松動主梁后錨系的螺母，借助行走輪由手拉葫蘆牽引主梁系與內(nèi)、外滑梁前移就位。

4）撤走行走輪，支墊好主梁后將主梁錨緊、錨實，調(diào)整斜拉帶受力均勻，同進安裝內(nèi)、外滑梁的后吊桿及保險鋼絲繩。

5）將底籃的前、后托梁掛在主梁上并拉緊。

6）拆除外側(cè)模的拉桿，完成外模脫模，使內(nèi)、外模支承于內(nèi)、外滑梁上。

7）利用已掛在主梁上的葫蘆拉住底籃前、后托梁緩慢下落，完成底籃脫模。

8）將底籃的前、后托梁掛于外側(cè)模上，利用手動葫蘆拉動外側(cè)模、底籃共同滑移到位。

9）提升底籃，連結(jié)前吊帶，錨固后托梁，使底籃后端緊貼已成梁段。

10）提升外側(cè)模到位，裝好外側(cè)模牛腿，使外側(cè)模支承于底籃前、后托梁上，外側(cè)模頂部掛在主梁上。

11）進行模板軸線及標(biāo)高調(diào)整，綁扎底腹板鋼筋、波紋管。

12）利用手動葫蘆拉動內(nèi)側(cè)模沿內(nèi)滑梁滑移到位。

13）提升內(nèi)模到位，使內(nèi)模前頂橫梁支承于前主梁上，內(nèi)模后頂橫梁用預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼錨固在已澆筑的梁段砼上。

1.4 箱梁懸澆施工

測量調(diào)整好底板軸線和模板標(biāo)高后，箱梁塊體同時進行對稱懸澆施工。砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，按縱向→豎向→橫向的順序進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完成符合要求后進行壓漿作業(yè)。梁體砼一次澆筑完成，并保濕養(yǎng)護不少于7天。

1.5 邊跨現(xiàn)澆段施工

邊跨現(xiàn)澆段長度較大，不能利用掛籃澆筑，施工時采用扣件式鋼管滿堂支架現(xiàn)澆。

邊跨現(xiàn)澆段采用鋼管支架現(xiàn)澆的方法施工，支架搭設(shè)完成后，采用砂包堆載預(yù)壓以消除支架的非彈性變形。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程為：搭設(shè)支架 →加載預(yù)壓→安底、板模板→澆底、板砼→搭設(shè)頂板支架→澆筑頂板砼→張拉、壓漿。邊跨現(xiàn)澆段的支架等到邊跨合攏段完成，底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿后，方可拆除。

1.6 合攏段施工要點

本橋中、邊均設(shè)有合攏段，各合攏段一般長 2m，利用掛籃前移現(xiàn)澆。施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。

合攏段施工程序為：

1)邊跨現(xiàn)澆段完成后，對節(jié)點斷面進行一次晝夜觀測。觀測內(nèi)容：溫度與懸臂端標(biāo)高；溫度與合攏段長度；空氣溫度與梁體溫度。

2)掛籃前移，并用壓平水箱調(diào)整兩側(cè)標(biāo)高。

3)綁扎鋼筋骨架，預(yù)埋波紋管和安裝橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋，穿入邊跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束。

焊接勁性骨架，張拉臨時預(yù)應(yīng)力筋，使梁端臨時“鎖住”。勁性骨架在綁扎腹板鋼筋時按設(shè)計位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加穩(wěn)定后于當(dāng)天午夜溫度最低時由多個專業(yè)焊工同時焊接，盡快完成固接鎖定。梁端鎖定后，即安裝腹板內(nèi)、外側(cè)模，在 1 小時內(nèi)完成。

4)澆筑合攏段砼。

5)合攏段梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度后按照縱、橫、豎向的順序張拉，采用應(yīng)力與延伸量雙控，并盡快進行壓漿作業(yè)。

6)拆除邊跨現(xiàn)澆段支架，進行中跨合攏段施工。

2 施工監(jiān)測與撓度控制方法

主梁懸澆施工過程中，撓度控制極為重要，要及時測量懸澆施工過程中懸臂梁的平面位置和撓度大小，保證兩端施工懸臂的順利合攏和施工安全。

為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置，將橋梁軸線引測0# 塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站點作為懸澆各節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測的基準(zhǔn)。每懸澆一節(jié)梁段，需全面分析主梁在整個施工過程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時進行調(diào)整，分四個狀態(tài)進行撓度觀測：①前一段澆筑砼后；②張拉后；③前移掛籃后；④后一段澆筑砼前。以得到整個施工過程中撓度變形的觀測資料，并與設(shè)計對照調(diào)整，確定梁段立模標(biāo)高：

Hn=hn+n+b+hn-1。式中：

n——第 n 截面計算撓度（調(diào)整值）；

b——實測掛籃彈性撓度；

hn-1——第 n-1 截面實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高加調(diào)整值之和的差；

hn——第 n 截面設(shè)計標(biāo)高。

為減少引測的放樣測量站點對觀測結(jié)果的影響，除以引測的放樣測量站點為基準(zhǔn)及時測定主梁在施工過程中的空間位置，還須采用極坐標(biāo)法，以控制網(wǎng)點為絕對基準(zhǔn)校核主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點。

3 小結(jié)

連續(xù)梁橋采用對稱懸澆方法施工，施工過程在自平衡狀態(tài)下作業(yè)，對施工管理要求高，必須按施工要點和規(guī)范要求實施與監(jiān)測控制，一旦出現(xiàn)大的不平衡載荷會造成重大安全事故。本文對連續(xù)梁橋的施工要點、監(jiān)測控制方法進行綜合歸納，并對主設(shè)備--掛藍(lán)進行了較詳細(xì)說明，有助于提高連續(xù)梁橋的施工管理水平。

[1] 大橋掛藍(lán)設(shè)計與施工技術(shù)分析《科技創(chuàng)新導(dǎo)報》2011年12期