魏英歌

(北京誠(chéng)通新新建設(shè)有限公司，北京 100141)

1 現(xiàn)澆樓板裂縫的原因分析

1)設(shè)計(jì)方面的原因。2)混凝土性能原因。3)施工原因。a.模板支拆原因。b.鋼筋綁扎不規(guī)范。c.受荷原因。d.板中預(yù)埋管直徑大、交叉多。e.溫差變化引起混凝土變形。f.濕度變化引起混凝土變形。

2 現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

1)建筑四周的陽(yáng)角處樓板配筋進(jìn)行加強(qiáng)。

2)嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，保證混凝土的性能。

樓板混凝土一般厚度不大而表面系數(shù)較大，其混凝土配合比控制的關(guān)鍵是減少干縮及早期強(qiáng)度，宜選用干縮性小、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)高的普通硅酸鹽水泥，泵送劑在夏天宜采用緩凝高效劑，冬季則宜用早強(qiáng)高效減水劑。

降低混凝土用水量減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑，也有利于防止沉陷量過(guò)高產(chǎn)生沉陷裂縫，同時(shí)也可以減少干縮變形引起裂縫。所以在滿(mǎn)足泵送需求的情況下，盡量將坍落度降至最低，盡量減少用水量。

礦渣、硅藻土等摻合料在混凝土中會(huì)增大干縮，但適量膨脹劑能起到補(bǔ)償收縮作用，有利于防止裂縫產(chǎn)生。適量摻入粉煤灰不僅部分代替水泥，而且可以改善混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，改善可泵性。減水劑、泵送劑和引氣劑有增大混凝土干縮的作用。

3)合理制定模板支設(shè)方案，加強(qiáng)模板支拆審批。

建議對(duì)于房間跨度較大、建筑層數(shù)較多、需要加快支撐周轉(zhuǎn)頻率的模板支撐體系，采用早拆體系，既節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，又能保證樓板混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后拆除支撐，從而避免拆模過(guò)早產(chǎn)生裂縫。

模板拆除過(guò)程中，隨意扔鋼管沖擊樓板，也可能造成不可恢復(fù)的裂縫和變形，施工中應(yīng)盡量避免。

制定合理的模板支拆方案后，要嚴(yán)格認(rèn)真管理，保證確實(shí)能夠按照施工方案實(shí)施，落實(shí)“支模后有驗(yàn)收、拆模前有審批”的管理制度。

4)預(yù)埋線(xiàn)管處的裂縫防治。

對(duì)于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距不大于150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的混凝土灌注順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

5)斜坡式現(xiàn)澆板關(guān)鍵是控制混凝土坍落度，減少混凝土下滑。

澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板面，由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直和水平下滑力，從而使混凝土中拌和物各種組分不均勻分布，使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時(shí)因水泥收縮而產(chǎn)生裂紋。例如，我公司某項(xiàng)目部在一棟住宅樓施工中，其頂層為斜屋面結(jié)構(gòu)，板面與水平面夾角35°～40°，板厚為120m～150m，單坡水平投影寬度最大6.0m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，混凝土澆筑采用泵送。工程在施工完后，發(fā)現(xiàn)頂部表面局部出現(xiàn)深淺、寬窄不一的裂縫，最深者達(dá)5mm以上，走向呈波浪狀、直線(xiàn)狀，裂縫最長(zhǎng)者達(dá)400mm。這一問(wèn)題出現(xiàn)后，公司組織我們技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看并分析原因，引起了大家的重視。

針對(duì)這類(lèi)裂縫的產(chǎn)生原因，我們?cè)诳偨Y(jié)教訓(xùn)后，在后來(lái)的同類(lèi)結(jié)構(gòu)施工中采取了以下防治措施:

a.利用細(xì)鋼絲網(wǎng)阻隔混凝土下滑，效果很好。具體方法為:在斜屋面結(jié)構(gòu)雙層鋼筋之間分段綁扎細(xì)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)沿水平方向綁扎，寬度為上下鋼筋之間的凈距，每段長(zhǎng)度1m左右，間隔1.5m左右一段，斜屋面方向與水平方向錯(cuò)開(kāi)呈梅花形布置。這樣在澆筑過(guò)程中就有效地阻止了上部混凝土骨料的下滑。

b.正確設(shè)計(jì)和選用混凝土配合比。使用泵送混凝土?xí)r，在滿(mǎn)足可泵性的前提下，應(yīng)嚴(yán)格控制拌和物坍落度和砂率。常溫下，泵送混凝土坍落度控制在10mm以?xún)?nèi)為宜。

c.當(dāng)斜屋面混凝土澆筑量不大而現(xiàn)場(chǎng)又具備塔吊等垂直運(yùn)輸工具時(shí)，建議不用泵送混凝土，而采用垂直運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行混凝土吊運(yùn)，這樣就可以采用更小坍落度的混凝土。

d.注意混凝土澆筑順序和一次澆筑量。首先由檐口開(kāi)始自下而上卸料，沿水平方向分層向上緩慢澆筑，每層澆筑高度控制在250mm～300mm左右，每層下料數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制?；炷劣扇斯偲剑駬v時(shí)由專(zhuān)人執(zhí)棒，用小型振搗器自下而上振搗，防止漏振和過(guò)振。

e.適當(dāng)放慢澆筑速度，每?jī)刹街g的間隔時(shí)間根據(jù)具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)，盡量減少混凝土下滑量。

6)二次抹壓是防治混凝土表裂的有效措施。

前面我們?cè)诨炷恋男阅苤兄v到混凝土的沉陷裂縫，產(chǎn)生沉陷裂縫的主要原因是混凝土拌合料太稀、坍落度過(guò)大、沉陷量過(guò)高，在混凝土沉陷時(shí)受鋼筋抑制、模板沉陷，或表面不平未壓實(shí)沉陷所致。這種裂縫在混凝土澆筑2h～3 h后，表面明水消失時(shí)即出現(xiàn)。

進(jìn)行二次抹壓工藝是指在混凝土澆筑振搗完成后，為預(yù)防其沉陷及收水時(shí)出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，保證平整和表觀質(zhì)量，在混凝土初凝與終凝前的階段，進(jìn)行二次搓平抹壓，或采取多次抹壓、多遍成活的做法。質(zhì)量要求較高的混凝土表面采用二次抹壓工藝時(shí)，一般要進(jìn)行三遍抹壓成活。

第一遍，由于剛經(jīng)過(guò)振搗后的混凝土表面已接近平整，只需人工用刮杠將混凝土表面的腳印、堆料刮平，再拉線(xiàn)檢查大面，刮至基本平整，隨后用木抹子抹平。

第二遍，當(dāng)混凝土表面水分蒸發(fā)至無(wú)明水并進(jìn)入初凝(可踩出腳印但不再下陷)時(shí)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓。此次抹壓用力要大一些，將面層凹坑、氣泡、腳印壓平，使面層與底部緊密結(jié)合，充分密實(shí)，從而將此階段混凝土表面失水產(chǎn)生的裂縫消除在萌芽狀態(tài)。

第三遍，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再次抹壓，必要時(shí)可以收光，視樓面面層做法選擇用木抹子或鐵抹子。此遍抹壓用力比第二遍抹壓再大一些，以感覺(jué)到混凝土的干縮性為準(zhǔn)，使混凝土的面層再次達(dá)到密實(shí)，消除初凝到終凝過(guò)程中因水分蒸發(fā)硬化使表面再次出現(xiàn)裂縫的可能。整個(gè)抹壓時(shí)間要控制在混凝土終凝前完成。

對(duì)于厚度較大(如大于200mm)的樓板，結(jié)構(gòu)表面因水分蒸發(fā)和沉陷產(chǎn)生的裂縫可能性更大，并尤其以沉陷原因?yàn)橹?，可以采取二次振搗配合二次抹壓方法進(jìn)行表面處理。

7)加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果:一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮;一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。

從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿(mǎn)足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，應(yīng)引起關(guān)注。

但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水養(yǎng)護(hù)將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋塑料布或草簾進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。施工中也可以采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，比用覆蓋材料既降低了成本和提高了工效，還避免了對(duì)施工作業(yè)的影響。

3 現(xiàn)澆樓板裂縫的彌補(bǔ)措施

1)板上裂縫寬度在0.2mm～1mm之間的少量裂縫，一般可以采用環(huán)氧樹(shù)脂膠修補(bǔ)。作法是:將縫表面鑿出寬20mm～25mm、深20mm～30mm的V形槽，用水沖洗干凈，表干后用環(huán)氧樹(shù)脂膠摻水泥調(diào)成糊狀填入，壓抹至板面平。因環(huán)氧樹(shù)脂膠修補(bǔ)需要熱法施工，如有困難可用摻108膠的水泥漿修補(bǔ)。

2)裂縫寬度在1mm以上時(shí)，可以采用壓力噴漿的方法，用摻入108膠的素水泥漿補(bǔ)縫。

3)板面上裂縫較多的部位，用整體加固的方法處理。

4 結(jié)語(yǔ)

以上對(duì)現(xiàn)澆樓板混凝土的裂縫原因與預(yù)防措施進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，現(xiàn)澆樓板混凝土的裂縫還是可以避免的。

[1]建筑施工手冊(cè)[M].第4版.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2004.

[2]湖南大學(xué)，天津大學(xué).建筑材料[M].第3版.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1988.

[3]王宗昌.建筑施工細(xì)部操作技術(shù)[M].北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社，2001.