文/ 郁 紅

“2012中國化工企業(yè)500強(qiáng)”發(fā)展報(bào)告顯示，2012中國化工企業(yè)500強(qiáng)的銷售收入總額達(dá)2.62萬億元，同比增長34.9%，分析認(rèn)為，這主要得益于國內(nèi)市場需求強(qiáng)勁。同時(shí)，他們在技術(shù)創(chuàng)新上的做法讓人眼前一亮，正引領(lǐng)企業(yè)由中國制造向中國創(chuàng)造邁進(jìn)。更為重要的是，以提高企業(yè)核心競爭力為主要目的的管理創(chuàng)新，正為企業(yè)所高度重視，成就不少企業(yè)從大做強(qiáng)。

轉(zhuǎn)型升級為企業(yè)發(fā)展提供后勁

記者在經(jīng)過調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，由于各化工企業(yè)致力于調(diào)整結(jié)構(gòu)，不斷實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，使企業(yè)獲得超常發(fā)展的后勁。

宜化集團(tuán)是全球最大的化肥制造商和多元醇生產(chǎn)基地、亞洲最大的井礦鹽生產(chǎn)廠家、中國最大的聯(lián)堿和氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)連續(xù)3年位列化工500強(qiáng)榜首，在湖北、湖南、內(nèi)蒙、青海、新疆等十七個(gè)省市區(qū)都有研發(fā)中心和制造基地，重點(diǎn)發(fā)展化肥、化工、農(nóng)藥、礦山開發(fā)等13大產(chǎn)業(yè)。近幾來宜化集團(tuán)一直保持著高速增長的勢頭，年均增速在30%左右，2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入560億元，這正是宜化不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果。

首先是資源整合，由單一制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)和資源整合之路轉(zhuǎn)變。據(jù)公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著國家政策的調(diào)整，現(xiàn)在化工原料煤從山西運(yùn)到湖北要1000元/噸，而煤的直接成本只要300元/噸，其余700元被流通環(huán)節(jié)拿走了。而每噸化肥的銷價(jià)是由市場決定的，因此，如果不在成本上節(jié)約，企業(yè)就無利潤可言。只有將產(chǎn)業(yè)布局在資源富集地或者就近下游市場，產(chǎn)業(yè)才有競爭力。宜化緊抓國家大力開發(fā)中西部的機(jī)遇，將投資重點(diǎn)放在了內(nèi)蒙古、青海、新疆、湖北等中西部地區(qū)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

其次是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，由粗放發(fā)展向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)變。宜化在發(fā)展過程中始終堅(jiān)持以資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路進(jìn)行原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成煤化工、磷化工、鹽化工三足鼎立的產(chǎn)業(yè)格局，構(gòu)建了上、下游產(chǎn)品的物料支撐關(guān)系，初步建立起一個(gè)物料循環(huán)使用、資源共享、副產(chǎn)品互換及自身循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。如煤化工產(chǎn)出的中間產(chǎn)品液氨是磷化工產(chǎn)品磷銨的主要原料；電廠先發(fā)電再供蒸汽，用于鹽化工產(chǎn)品燒堿和PVC生產(chǎn)；鹽化工產(chǎn)品燒堿又是煤化工下游產(chǎn)品季戊四醇生產(chǎn)的原料之一。

此外，他們還拓寬產(chǎn)業(yè)渠道，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造業(yè)向低碳經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。2011年，宜化集團(tuán)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的銷售收入占集團(tuán)銷售收入的30%以上，2012年其戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的銷售收入將占集團(tuán)銷售收入的40%以上。

位列第66位的銅陵化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司，為把企業(yè)打造成集硫磷化工、煤鹽化工為核心產(chǎn)業(yè)，顏料化工、石油化工深加工、各類助劑和新型材料為延伸產(chǎn)業(yè)的極具循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的高端化工產(chǎn)業(yè)基地的“大化工”的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，加快推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、延伸磷化工產(chǎn)業(yè)鏈，不僅成功并購銅陵市港務(wù)（集團(tuán)）有限公司，全面打造現(xiàn)代化物流業(yè)；而且成立銅陵瑞萊科技有限公司，發(fā)展精細(xì)顏料化工；同時(shí)設(shè)立了銅陵鑫克精細(xì)化工有限公司，開發(fā)生產(chǎn)精制磷酸及磷酸鹽產(chǎn)品；并成功并購江西貴化（后更名為江西六國化工有限責(zé)任公司）；加大項(xiàng)目建設(shè)力度，先后建設(shè)了28萬噸/年合成氨工程、20萬噸/年硫酸、90萬噸/年硫鐵礦井下接替工程，5萬噸/年精制磷酸及磷酸鹽項(xiàng)目，80萬噸/年磷礦采選工程，150萬噸/年選礦廠擴(kuò)建、2萬噸/年硫酸鹽、5萬噸/年苯酐、24萬噸/年磷酸二銨擴(kuò)建工程，4萬噸/年致密復(fù)合膜金紅石型鈦白粉等項(xiàng)目。在2012年這些重點(diǎn)項(xiàng)目陸續(xù)建成投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)“百億銅化”目標(biāo)指日可待。

名列第83名的浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司在當(dāng)前宏觀形勢復(fù)雜，節(jié)能減排壓力巨大的情況下，能獲得快速發(fā)展，也是得益于轉(zhuǎn)型升級、提升發(fā)展質(zhì)量的結(jié)果。一方面是主動(dòng)加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得了一定成績；另一方面是在產(chǎn)業(yè)鏈延伸和擴(kuò)張方面實(shí)現(xiàn)了突破。

在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方面，化工業(yè)務(wù)主要立足“環(huán)保高效”的高端發(fā)展路線，提升化工產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展層次；立足產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸，完善化工產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)。為滿足歐盟的環(huán)保、生態(tài)安全要求，龍盛實(shí)施了“紡織印染用生態(tài)型分散染料的開發(fā)”、“禁用偶氮染料及其中間體代用品的研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目、“新型功能型分散染料及清潔生產(chǎn)工藝研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”等重大科技專項(xiàng)，均取得了顯著的成效。

在產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張方面，龍盛集團(tuán)堅(jiān)持“化工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)發(fā)展，新興產(chǎn)業(yè)加快培育”的發(fā)展思路。在出資4.3億元收購浙江龍化控股集團(tuán)、迅速介入無機(jī)化工領(lǐng)域之后，2010年，公司又成功完成德司達(dá)公司國際業(yè)務(wù)的完全收購，彌補(bǔ)了龍盛在高端、高性能染料研發(fā)生產(chǎn)和市場開拓的空缺，對提升公司的核心競爭能力、打造世界紡織用化學(xué)品生產(chǎn)商和國際染料市場的重新布局和市場劃分產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。2011年，公司除了穩(wěn)定現(xiàn)有成熟業(yè)務(wù)，還把發(fā)展和培育新興產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略目標(biāo)來抓，精心培育金融投資和房地產(chǎn)業(yè)務(wù)，繼續(xù)做大做強(qiáng)。

內(nèi)蒙古博源控股集團(tuán)傳媒中心總經(jīng)理李慧海告訴記者，“博源集團(tuán)依托豐富的特色資源，通過建立資源最優(yōu)配置的導(dǎo)向關(guān)系，有效推進(jìn)了能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，探索出了一條依靠優(yōu)勢資源，聚集優(yōu)勢企業(yè)，做大做優(yōu)產(chǎn)業(yè)的路子，使企業(yè)名列2012中國化工企業(yè)500強(qiáng)第98位，具有非凡的活力和發(fā)展態(tài)勢。”

一是建設(shè)鄂爾多斯烏審召生態(tài)化工園天然氣化工基地，推進(jìn)天然氣化工及精細(xì)化工品的生產(chǎn)，園區(qū)內(nèi)形成年產(chǎn)135萬噸甲醇、20萬噸DMF、50萬噸烯烴項(xiàng)目。二是建設(shè)鄂爾多斯博大綠色化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地。由于基地所在地煤炭、鹽礦、天然氣、水資源富集，將形成公司的煤化工及“兩堿”化工基地。該基地本著煤化工與氯堿化工有效對接，打造環(huán)動(dòng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用、環(huán)境友好的戰(zhàn)略思路，建有大型煤田并配套建設(shè)年產(chǎn)100萬噸合成氨、100萬噸尿素、100萬噸純堿、100萬噸聚氯乙烯及30萬噸/年P(guān)VC新型塑料建材項(xiàng)目。三是建設(shè)興安盟生物化工、金屬冶煉基地?；貎?nèi)建有年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素、10萬噸鋅冶煉、5萬噸總?cè)軇?0萬噸染料乙醇項(xiàng)目。在“十二五”的開局之年，博源控股公司本著依托資源，產(chǎn)業(yè)基地化、集群化，產(chǎn)品鏈條化的集中發(fā)展思路，建設(shè)了天然堿化工、天然氣化工、氯堿化工、煤化工基地，做到優(yōu)勢互補(bǔ)、產(chǎn)業(yè)銜接，統(tǒng)一規(guī)劃、齊頭發(fā)展，發(fā)揮基地的輻射和帶動(dòng)作用。公司還將建設(shè)錫林郭勒盟褐煤潔凈轉(zhuǎn)化基地。利用當(dāng)?shù)刎S富的褐煤資源，建設(shè)有煤礦、褐煤轉(zhuǎn)化、提質(zhì)和乙二醇項(xiàng)目，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打好基礎(chǔ)。

靠自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)既大又強(qiáng)

排名第一的湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司自然當(dāng)仁不讓。由于堅(jiān)持自主創(chuàng)新，他們正由宜化制造向宜化創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。宜化集團(tuán)把自主創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)和結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要支撐，努力提高原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化升級。其中，宜化重介質(zhì)選礦和雙反浮選技術(shù)，革除了宜昌磷礦開采過程中“采富棄貧”的傳統(tǒng)方式，攻克了宜昌隱晶質(zhì)膠磷礦不能生產(chǎn)磷酸二銨的世界性技術(shù)難題。宜化YH粉煤連續(xù)成型氣化技術(shù)，用相對廉價(jià)的粉煤替代價(jià)格較高的優(yōu)質(zhì)塊煤生產(chǎn)合成氨，全年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塊煤300萬噸。

如今，當(dāng)你走進(jìn)開磷集團(tuán)礦業(yè)總公司馬路坪992排渣場，已不見過去堆積如山的廢石；進(jìn)入700中段及主斜坡道，偶爾才可以聽到運(yùn)輸卡車呼嘯的聲音，粉塵和油煙也不見了蹤影……這都是“脈內(nèi)采準(zhǔn)無間柱連續(xù)分段充填采礦法綜合技術(shù)研究”項(xiàng)目運(yùn)用的功勞。從2010年起，馬路坪礦將該研究成果推廣應(yīng)用，不僅解決了充填法采礦脈外采準(zhǔn)工程量大，大量廢石需地表排放等生產(chǎn)技術(shù)難題，而且突破了脈內(nèi)充填采礦生產(chǎn)能力不足這一技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了充填采礦和磷廢料低成本大規(guī)模利用。

貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司在500強(qiáng)中排名第44位。開磷集團(tuán)首席專家、副總工程師王國維向記者介紹利用磷石膏充填采礦方面的情況時(shí)說：“根據(jù)開磷集團(tuán)井下開采的實(shí)際情況，我們首先得出磷石膏作為充填骨料的合理配比；其次是針對磷石膏物理性能特點(diǎn)，通過試驗(yàn)確定了適合磷石膏輸送的充填工藝參數(shù)；再次是開發(fā)拓展了磷石膏充填無廢害開采綜合技術(shù)研究，即磷礦山充填法采礦成果，建成了世界上首條以磷石膏為主要充填物的充填采礦系統(tǒng)?！?/p>

通過應(yīng)用試驗(yàn)，固化后的充填物完全滿足了大型無軌采掘設(shè)備運(yùn)行的要求，使資源回收率在原70%的基礎(chǔ)上又提高了15%以上，可延長礦山服務(wù)年限15年以上。按照開磷集團(tuán)現(xiàn)有資源儲量計(jì)算，可增加資源開采儲量6000萬噸以上，價(jià)值240億元以上。該項(xiàng)目實(shí)施后，每年可利用磷石膏204萬噸、礦山開采廢矸73萬噸，實(shí)現(xiàn)了磷肥生產(chǎn)企業(yè)從傳統(tǒng)意義上的資源—產(chǎn)品—廢棄物—排放的線型物質(zhì)流動(dòng)過程向資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品的循環(huán)物質(zhì)流動(dòng)模式的轉(zhuǎn)變。國土資源部、財(cái)政部2011年正式啟動(dòng)首批40個(gè)礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設(shè)，貴州省僅開磷一家獲此殊榮。

排在第51位的山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司，在鈦白粉清潔生產(chǎn)上的突破可圈可點(diǎn)。鈦白工業(yè)廢酸由于處理成本高、易堵塞設(shè)備等原因，大部分鈦白企業(yè)沒有從真正意義上做到經(jīng)濟(jì)的廢酸處理、回用和真正意義上的工業(yè)化。因此，經(jīng)濟(jì)合理回收鈦白廢酸中有價(jià)值成分，實(shí)現(xiàn)其高值高效利用已成為硫酸法鈦白粉企業(yè)的一個(gè)重要技術(shù)難題，也是困擾鈦白工業(yè)發(fā)展的重大環(huán)境瓶頸。2010年10月，公司開展了“鈦白廢酸高效高值利用關(guān)鍵技術(shù)與工藝研究”，經(jīng)過近10個(gè)月的研究，試驗(yàn)取得了成功，該技術(shù)的研發(fā)成功為鈦白廢酸綜合利用開辟了一條新路，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉、磷酸鹽、硫酸、水泥四種產(chǎn)品的有機(jī)結(jié)合，使硫資源在內(nèi)部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了磷鈦石膏的資源化，消除了二次污染，具有較好地推廣應(yīng)用價(jià)值。2011年12月，該成果通過山東省科技廳科技鑒定。

銅陵化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司始終將科技應(yīng)用創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力，大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級。據(jù)了解，該公司的大型磷酸裝置國產(chǎn)化已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，磷銨外環(huán)流反應(yīng)器獲國家發(fā)明專利，磷酸磷銨污水閉路循環(huán)屬國內(nèi)企業(yè)首創(chuàng)，并開創(chuàng)了磷酸行業(yè)“污水零排放”之先河。

浙江龍盛集團(tuán)現(xiàn)已成長為全球規(guī)模最大的染料及染料中間體生產(chǎn)基地、中國染料行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們不僅與中國流行色協(xié)會(huì)合作，建立了CNCS色彩供應(yīng)鏈解決方案；還與中國紡織信息中心、中國流行色協(xié)會(huì)合作成立的“中國染料色彩研發(fā)基地”，研發(fā)了高牢度的染料新技術(shù)。

據(jù)介紹，龍盛利用所掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)，取得了一系列創(chuàng)新成果。截至2011年底，龍盛在國內(nèi)已申報(bào)發(fā)明專利130多項(xiàng)、授權(quán)74項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，累計(jì)主持和參與制定的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)23項(xiàng)；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品達(dá)到69項(xiàng)，其中5項(xiàng)被列入國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，15項(xiàng)通過科技成果鑒定，19項(xiàng)獲得科技進(jìn)步獎(jiǎng)。龍盛開發(fā)的分散染料產(chǎn)品分散藍(lán)BH在“COLOR INDEX”成功申請染料索引號——分散藍(lán)381#，成為中國第一個(gè)在國際上獲得的染料索引號。近三年，龍盛的科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率為36.9%，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到62.5%。

排名第183位的江蘇圣奧化學(xué)科技有限公司，通過自主創(chuàng)新，在橡塑助劑行業(yè)樹起了綠色環(huán)保發(fā)展的標(biāo)桿。

該公司一直致力于打造綠色化工企業(yè)，對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行技術(shù)革新，自主研發(fā)的“橡膠防老劑中間體RT培司低溫液相催化加氫”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，“三廢”排放比傳統(tǒng)工藝減少99%，以新工藝中間體RT培司生產(chǎn)出的橡膠防老劑4020和4010NA，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。經(jīng)由國內(nèi)三角輪胎、佳通輪胎、青島黃海輪胎等規(guī)模較大的輪胎廠家使用驗(yàn)證，證實(shí)能夠符合子午線輪胎的生產(chǎn)要求，可以完全替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，從而打破了國外長期壟斷我國高端防老劑市場的局面。

圣奧H-TMQ、S-TMQ新型橡膠防老劑突破了傳統(tǒng)技術(shù)路線，特別是在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，通過自主創(chuàng)新，使產(chǎn)品的防老化性能達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的水平。其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：一是該產(chǎn)品對熱和氧引起的老化有極佳的防護(hù)性能，綜合防護(hù)性能相當(dāng)于傳統(tǒng)橡膠防老劑RD的1.5～2倍。二是對金屬的催化氧化有極強(qiáng)的抑制作用，并能明顯改善耐曲撓性能，且與橡膠有更好的相容性，可大大改善橡膠硫化過程。三是與傳統(tǒng)方法相比，新工藝操作簡單，運(yùn)行可靠，后處理無廢棄物產(chǎn)生，解決了長期以來困擾行業(yè)的環(huán)保問題。在2011年6月21日于山西太原召開的新型橡膠助劑技術(shù)研討會(huì)上，會(huì)上，與會(huì)專家及代表對該公司的發(fā)展方向和產(chǎn)品性能表示充分肯定。

排名第199位的昊華宇航化工有限責(zé)任公司在2011年3月投產(chǎn)的年產(chǎn)24萬噸離子膜燒堿和20萬噸聚氯乙烯項(xiàng)目中，采用了國際先進(jìn)的膜極距離子膜電解槽，與2007年10月投產(chǎn)的一期年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿、20萬噸聚氯乙烯項(xiàng)目所使用的高電密離子膜電解槽相比，噸堿整流電耗可降低100kWh；引進(jìn)的日本智索108立方米聚合釜成套工藝，與一期工程70立方米聚合釜工藝相比，PVC質(zhì)量更加穩(wěn)定、產(chǎn)品品種和型號更多，有利于提高市場競爭能力；選用了膜法脫硝、PVC母液水回收利用裝置、ESD緊急停車系統(tǒng)等工藝技術(shù)和裝備，提高了安全環(huán)?？刂颇芰?。新增銷售收入達(dá)18.5億元。

管理創(chuàng)新，全面提升企業(yè)價(jià)值

管理方式逐步深化，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，為企業(yè)降低成本、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和開拓新的銷售提供了制度保障。

首先，企業(yè)堅(jiān)持把管理創(chuàng)新作為推進(jìn)“調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式”的重要手段。華峰集團(tuán)有限公司董事局主席尤小平談到：“對于民營企業(yè)來說，一項(xiàng)物質(zhì)技術(shù)的創(chuàng)新，遠(yuǎn)沒有一個(gè)根本性制度的創(chuàng)新和管理創(chuàng)新來得艱難、來得緊迫?！笨v觀華峰的發(fā)展，制度和管理創(chuàng)新是其實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的引擎和推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。尤其是2011年以來，華峰集團(tuán)對集團(tuán)所屬不同行業(yè)、不同產(chǎn)業(yè)的公司加強(qiáng)了戰(zhàn)略與財(cái)務(wù)的管控，逐步建立起適應(yīng)多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展的管理模式。結(jié)合行業(yè)形勢，華峰集團(tuán)從向管理要效益入手，開展節(jié)能減排、降本增效的創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效活動(dòng)，開展“對比標(biāo)桿、改進(jìn)短板、總體提升、爭創(chuàng)一流”的對標(biāo)管理活動(dòng)，千方百計(jì)降成本、提效益。廣大員工從自身做起，注重在生產(chǎn)全過程的各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行對標(biāo)、追標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，開源節(jié)流，挖潛增效，努力做到低成本、低投入、高產(chǎn)出、高效率、高質(zhì)量，通過管理創(chuàng)新，使華峰集團(tuán)有效發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力、發(fā)展把控能力、系統(tǒng)創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新及管理創(chuàng)新，全面提升了企業(yè)價(jià)值。

其次，實(shí)現(xiàn)了降本增效。兗礦集團(tuán)有限公司此次排名第31位，其下屬煤化分公司的管理創(chuàng)新成效顯著。2011年以來，特別是在兗礦集團(tuán)加快煤化公司轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)減虧增盈動(dòng)員會(huì)后，煤化公司迅速展開工作。他們以對標(biāo)管理為總抓手，先后制定各類對標(biāo)指標(biāo)429項(xiàng)，全年完成對標(biāo)指標(biāo)408項(xiàng)，完成率95%。首先是優(yōu)化煤炭供應(yīng)流程。優(yōu)化采購流程，氣化煤以神木煤為主、神華煤為補(bǔ)充，科學(xué)搭配采購；推行煤炭超市，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上比價(jià)采購。實(shí)現(xiàn)外部煤炭礦廠直供，取消了中間商的操作；魯化、國泰公司實(shí)現(xiàn)火車專用線共享，運(yùn)輸成本降低15元/噸。加強(qiáng)運(yùn)輸戶管理，嚴(yán)把煤炭驗(yàn)收關(guān)，以熱計(jì)量，超灰扣噸，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保金制度，各種煤種累計(jì)扣噸11.5萬噸，節(jié)支8900萬元。他們還努力做強(qiáng)做大經(jīng)貿(mào)。公司利用魏莊煤場和國際焦化場地、鐵路資源，拓展煤炭和焦炭貿(mào)易，累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)貿(mào)收入30億元，創(chuàng)效3000萬元。

再次，一些肥料企業(yè)積極探索高產(chǎn)高效種植模式和營銷模式，實(shí)現(xiàn)了管理創(chuàng)新的提升。其中，排名第78位的湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)聯(lián)手打造了全國測土配方施肥示范網(wǎng)絡(luò)。他們秉承“政府測土、專家配方、企業(yè)供肥、聯(lián)合服務(wù)”的十六字方針，2011年雙方在吉林、重慶、河北、安徽、江蘇、河南、山東、陜西、湖北、新疆等11個(gè)省市自治區(qū)啟動(dòng)了15個(gè)示范基地，核心示范面積達(dá)2.4萬畝，作物品種涵蓋小麥、水稻、棉花、玉米、油菜、果樹、蔬菜等大宗作物，示范效果顯著，引起了從中央到地方各類媒體的廣泛關(guān)注，在全國引起重大反響。

用長勢說話，用產(chǎn)量說話，使新洋灃擁有了最大的話語權(quán)。在2011年啟動(dòng)的這15個(gè)基地中，6個(gè)基地完成了從播種到收獲的全過程。根據(jù)中國農(nóng)大的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這6個(gè)基地與同等地力、灌溉條件下的非示范地的投入和收成相比較，每畝地可增加收入100元左右。因?yàn)槭歉鶕?jù)土壤條件和作物養(yǎng)分需求實(shí)行配方施肥，各示范基地作物在抗病蟲害、抗倒伏、防早衰等諸多方面的表現(xiàn)出很突出，河北藁城、吉林農(nóng)安等示范基地的農(nóng)民無不為強(qiáng)烈的反差所震驚，為示范的神奇效應(yīng)所折服，紛紛表示以后要跟著示范基地走。不少經(jīng)銷商還要求把示范基地辦到自己的“地盤上”，引導(dǎo)了農(nóng)民種植水平的提高。

緩控釋肥是新型肥料產(chǎn)品，但國內(nèi)概念炒作、夸大宣傳等現(xiàn)象層出不窮，加大了緩控釋肥產(chǎn)品市場推廣的難度。為此，位列第87位的山東金正大生態(tài)工程股份有限公司創(chuàng)新營銷模式，在緩控釋肥產(chǎn)品推廣方面堅(jiān)持產(chǎn)品施用效果讓農(nóng)民“眼見為實(shí)”為出發(fā)點(diǎn)，大規(guī)模開展田間試驗(yàn)示范，引導(dǎo)農(nóng)民了解緩控釋肥產(chǎn)品，使這一良好的產(chǎn)品在農(nóng)民中口口相傳，迅速擴(kuò)大了市場份額；公司還積極利用產(chǎn)品試驗(yàn)示范結(jié)果的反饋，調(diào)整緩控釋肥配方、優(yōu)化相關(guān)生產(chǎn)流程，提升緩控釋肥的質(zhì)量和專用性，開發(fā)出針對不同區(qū)域、不同作物的專用緩控釋肥產(chǎn)品，受到了農(nóng)民的青睞。2011年，該公司根據(jù)緩控釋肥產(chǎn)品的特點(diǎn)，推出“種肥同播”技術(shù)服務(wù)，在全國成立500個(gè)農(nóng)化服務(wù)隊(duì)，配置500臺農(nóng)化服務(wù)車和10000臺種肥同播機(jī)，開展行業(yè)內(nèi)規(guī)模最大、覆蓋最廣、受益農(nóng)民最多的農(nóng)化服務(wù)活動(dòng)，為廣大農(nóng)民提供緩控釋肥的“種肥同播”技術(shù)服務(wù)，即購買金正大緩控釋肥產(chǎn)品，公司同時(shí)提供播種、施肥服務(wù)，極大的拉動(dòng)了產(chǎn)品的推廣。

此外，通過管理創(chuàng)新，企業(yè)還實(shí)現(xiàn)了能耗及物耗的大幅降低。山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司則在合理配置磷銨-硫酸-水泥聯(lián)產(chǎn)、海水“一水多用”、鹽-堿-電-鋁聯(lián)產(chǎn)、油-煤-鹽“三化合一”及鈦白粉清潔生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)上，建立了一套先進(jìn)合理的清潔生產(chǎn)管理制度。在研發(fā)、試驗(yàn)方面，集團(tuán)規(guī)定任何方案都要提出所用原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)物的毒性及與安全有關(guān)的物理、化學(xué)性質(zhì)，并提出有毒、有害物質(zhì)的檢測方法，安全防護(hù)措施和“三廢”處理意見。使公司的能耗、物耗指標(biāo)大大改善。其中，企業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗2011年為0.96噸標(biāo)煤/萬元，同比下降了2.04%；主要產(chǎn)品單位綜合能耗2011年磷銨為88千克標(biāo)煤/噸、復(fù)合肥為42.5千克標(biāo)煤/噸、水泥為84千克標(biāo)煤/噸，同比分別下降2.22%、1.16%和1.29%；2011年萬元工業(yè)增加值水耗為17.86噸/萬元，同比下降2.29%。