李曉光 王占梅

（1.張家口京北建設(shè)公司，張家口075000；2.沽源縣城市建設(shè)房地產(chǎn)開發(fā)投資有限責(zé)任公司）

0 前 言

設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱是提高多層磚房抗震能力的一種有效措施.然而，構(gòu)造柱混凝土施工卻時(shí)常出現(xiàn)斷面尺寸不足，軸線位移超差，混凝土蜂窩，孔洞，露筋，泌水等質(zhì)量通病，不為人所重視，成為地震破壞的結(jié)構(gòu)隱患.

1 構(gòu)造柱斷面尺寸不足和軸線位移超差的防治

1.1 危害分析

構(gòu)造柱斷面尺寸不足和軸線位移超差，將會(huì)導(dǎo)致地震時(shí)構(gòu)造柱水平側(cè)力和剪切力的傳遞不均勻，產(chǎn)生集中應(yīng)力破壞.

1.2 原因分析

（1）構(gòu)造柱斷面尺寸不足的原因在于直槎砌筑定位不準(zhǔn)確，進(jìn)出齒分別不垂直.

（2）軸線位移超差的主要原因是放線時(shí)僅投測(cè)外墻主軸線，用鋼尺丈量劃分其余縱橫線，產(chǎn)生丈量累計(jì)差.

1.3 防治措施

（1）各層樓測(cè)量放線時(shí)，按照構(gòu)造柱斷面尺寸每側(cè)擴(kuò)大60 mm，彈出直槎退回定位邊線，砌筑是精確定位，并砌成先退后進(jìn)，五退五進(jìn)（五指五皮磚高度）的直槎，隨磚隨吊垂直清除殘余砂漿，使進(jìn)出齒分別垂直，每層樓允許偏差＋8、－5 mm范圍內(nèi)，并將此項(xiàng)允許偏差納入砌磚驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目.

（2）定位放線時(shí)，在各構(gòu)造柱外圍適當(dāng)距離外（避開行車道、易磁撞及振動(dòng)區(qū)域），設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁，各樓層的軸線測(cè)試均在此樁上對(duì)中設(shè)置經(jīng)緯儀，對(duì)準(zhǔn)住軸線定位基點(diǎn)投側(cè)豎向軸線，定出各層柱軸線.各轉(zhuǎn)角住支模前，在柱體外側(cè)距柱軸線適當(dāng)距離（一般為300 mm）定點(diǎn)，用經(jīng)緯投測(cè)垂直控制線，支模時(shí)從控制線處水平外量柱模外皮尺寸，即可控制住模方正和垂直.

2 構(gòu)造柱混凝土蜂窩、防洞和露筋的防治

2.1 危害分析

構(gòu)造柱混凝土有蜂窩、孔洞和露筋現(xiàn)象，會(huì)局部縮小柱截面尺寸，破壞外表堿性環(huán)境，加大碳化深度，降低混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度（隱蔽在直槎內(nèi)的上述缺陷不易發(fā)現(xiàn)，更無(wú)法做補(bǔ)強(qiáng)處理），地震時(shí)導(dǎo)致混凝土壓潰先于鋼筋屈服.

2.2 原因分析

模板與墻接觸面及拼縫不嚴(yán)實(shí)，直槎濕潤(rùn)不充分，拉筋水平凈距小；混凝土拌合物碎石粒徑大，砂率偏低，漏振，鋼筋保護(hù)層墊塊受振脫或位移.

2.3 防止措施

2.3.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)

（1）砂率宜按40%控制，確保砂漿在混凝土中的數(shù)量的質(zhì)量，以能充分填充骨料孔隙并略有富余為宜.

（2）水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)區(qū)配.

（3）選用粒徑5～20 mm連續(xù)級(jí)配、含泥量小于2%的碎石，以防混凝土澆筑時(shí)在縱橫拉結(jié)筋處卡住.

（4）水灰比控制在0.5以內(nèi)（因水泥水化反應(yīng)需要水灰比僅為0.25左右），摻合水泥用量0.5%的MF減水劑，可使拌合物坍落度調(diào)整至6～7厘米，以保證混凝土施工所需要的流動(dòng)性、和易性.

2.3.2 施工工藝

（1）砌磚時(shí)，按照豎向間距1米，在直槎外齒上柱受力鋼筋位移，砌入設(shè)有鍍鋅鐵絲錨固的25 mm L形水泥砂漿墊塊，保證支模及澆筑混凝土?xí)r墊塊不脫落和移位.

（2）木模板應(yīng)刨光拼嚴(yán)縫，鋼模板調(diào)直邊肋，并將內(nèi)表現(xiàn)清理干凈，滿涂隔離劑.柱模安裝前，將與模板接觸的直槎表面抹1∶3水泥砂漿找平層，使模板與墻結(jié)合嚴(yán)密.模板固定采用距直槎36厘米的預(yù)留丁磚洞，穿48 mm＊3.5 mm短鋼管扣接的方法，其豎向間距按澆筑混凝土的側(cè)壓力和模板自身剛度計(jì)算確定.采用組合鋼模時(shí)，加固鋼箍豎向間距一般為600 mm.柱側(cè)邊小于500 mm長(zhǎng)的窗間墻處采用上中下三點(diǎn)水平支撐可靠連接，以滿足模板在澆注混時(shí)的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，防止跑模、漏漿和歪斜錯(cuò)節(jié).

（3）砌體內(nèi)進(jìn)入柱內(nèi)的拉結(jié)筋彎鉤應(yīng)朝下，其水平凈距按130 mm控制，避免澆筑的混凝土被卡住.

（4）澆筑混凝土前，將施工縫處雜物從模板清掃口沖洗干凈，并充分澆水濕透直槎但無(wú)積水，減小混凝土拌和物與進(jìn)槎側(cè)面的磨擦力，克服直槎處混凝土出現(xiàn)死角、孔洞和露筋.

（5）澆筑混凝土拌合物的高度按2 m控制，并在新老混凝土結(jié)合處鋪20－50 mm厚與混凝土同成分、稠度為35 mm的砂漿，采用插入式振搗器振搗，在上口拉結(jié)筋交叉處隨振隨投料，防止卡住.混凝土每400 mm厚為一振搗層，振至模板縫開始出漿、混凝土上表面不再明顯下沉、無(wú)大量氣泡排出和出現(xiàn)砂漿層為度.待混凝土施工縫處稍收水后，再重振一次，以避免施工縫處混凝土干縮裂紋.圈梁和柱的混凝土接頭處，在同一層內(nèi)混凝土應(yīng)一次澆筑.

3 混凝土泌水的防治

3.1 危害分析

混凝土硬化后面層強(qiáng)度低于內(nèi)部強(qiáng)度，并存在大量易于剝落的粉塵，粗骨料底部和鋼筋周圍產(chǎn)生大量空隙，導(dǎo)致鋼筋握裹粘結(jié)先于構(gòu)件破壞.

3.2 原因分析

水灰比大于或等于0.7、坍落度大于70 mm時(shí)混凝土在澆筑振搗和初凝過程中，拌合物中的骨料和水泥漿以不同的振動(dòng)加速度下沉，較重的碎石迅速下沉，多余水分上升，表面析出水分，一些上升的水還會(huì)積聚在粗骨料下面和鋼筋周圍，拌合物硬化后成為空隙.這類現(xiàn)象與水灰比、坍落度值成正比.

3.3 防治措施

（1）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)該控制在3 min左右.

（2）水灰比在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量0.5%的MF減水劑，使拌合物的坍落度調(diào)整為60－70 mm，并采用坍落度筒嚴(yán)格監(jiān)控.

（3）混凝土每點(diǎn)振搗時(shí)間為15 s，最大限度地降低骨料下沉速度，克服泌水現(xiàn)象，提高混凝土強(qiáng)度和與鋼筋的握裹強(qiáng)度及各混凝土澆筑層的抗剪強(qiáng)度.

［1］趙偉，邵穎淺談鋼筋混凝土構(gòu)造柱［J］.林業(yè)科技情報(bào)，2004，36（2）：11

［2］建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011—2001）

［3］混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010—2002）

［4］混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）