黃平文
(貴州省遵義市公路管理局)
某工程屬于南水北調工程二期項目一標段(K80+845~K90+260),標段內共有公路橋四座,主墩承臺均為鋼筋混凝土結構,承臺尺寸為兩種形式:26 m×15.6 m×4.7 m、28 m×13 m×6.4 m,均為C35混凝土,屬于大體積混凝土的結構。因此在施工的過程中必須針對大體積施工的特點,如溫度、裂縫的問題,要求我們在組織施工的過程中,布置好周密的施工方案,在施工管理的過程中,要突出要點加以控制和完善。
(1)熟悉圖紙,編制承臺大體積混凝土施工組織設計,并且要對技術員、班組進行詳細的技術交底。(2)配合比由試驗室試配確定,材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱,水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥;優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。(3)各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要,所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足,澆筑前檢查其完好情況。(4)勞動力配備要充足,要保證能夠滿足連續(xù)施工的要求。(5)對于重要的相關構件如:模板、鋼筋,支架、預埋件和預埋管道等按設計圖紙要求加工安裝完畢,并經(jīng)隱蔽驗收檢查。質檢員要做好自檢工作。(6)配備發(fā)電設備,防止施工的時候,突然水電中斷,使夜間施工有足夠照明。(7)埋設測溫裝置。
混凝土澆筑總體方法為:大體積混凝土澆筑一般采用斜面推進法與分層法相結合的施工方法,本標段的承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑,吊車配合施工,坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。
混凝土澆筑時,其下落高度不得超過2 m,若要超過2 m時,需采用串筒或滑槽,串筒或滑槽要保持干凈,以免使用過程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。影響混凝土的強度。
混凝土一經(jīng)澆筑,立即進行振搗,特別是振搗鋼筋布置密實的部位,更要加強振搗力度,是混凝土的密實程度達到要求。振搗采用插入式振搗器,振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行,振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插入前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插入前一層混凝土的深度一般為50~100 mm;使用插入式振搗器時,盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸;混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。
拆模的時間一定要控制好,根據(jù)施工中承臺混凝土強度的要求,規(guī)定合理的拆模時間,對于,晝夜環(huán)境溫差大時進行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;產(chǎn)生溫度應力,導致裂縫的產(chǎn)生。拆模的過程中,要用力合理,避免操作時用力過大,使棱角部位遭到破壞,從而影響使用。
(1)大體積混凝土的養(yǎng)護主要有兩個目的:一是創(chuàng)造使水泥充分水化的條件,加速混凝土硬化,提高混凝土的極限拉伸強度。二是防止混凝土成型后因日曬、風干、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。
(2)混凝土養(yǎng)護采取如下措施:混凝土澆筑完畢后,及時灑水養(yǎng)護并覆蓋,進行保濕保溫養(yǎng)護,避免混凝土表面溫度陽氏過快,造成混凝土內外溫差大,導致混凝土開裂?;炷翉姸冗_到2.5 MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。混凝土強度達到2.5 MPa后方可拆除模板,拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護,灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7 d。
這對橋梁的耐久性、使用性、安全可靠性將可能產(chǎn)生嚴重的危害,更是承臺施工中最嚴重的通病。因此在橋梁承臺的施工過程中一定要分析發(fā)生的原因,加大控制力度。
(1)其產(chǎn)生的原因如下:溫度應力與載荷力超過混凝土的抗拉強度;混凝土拌和時攪拌不足或過分;澆筑時振搗不密實;澆筑間斷;養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當;切縫不及時;澆筑時晝夜溫差太大;混凝土原材料不合格。
(2)有效的預防措施為在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土時,要設置遮陽棚,避免陽光直射。嚴格控制混凝土配合比,本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工,施工中需加強對混凝土配合比的控制,最大限度的減少混凝土水化熱。
在該標段橋梁承臺的施工過程中,我們通過科學的技術方案和有效管理,使施工過程中質量通病得到了良好的控制,特別是針對有溫度引起的裂縫,我們達到了預期的施工控制要求。保證了橋梁承臺大體積混凝土施工的質量,積累了施工控制經(jīng)驗,為今后做好橋梁工程的建設任務打下良好的基礎。
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