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濟(jì)南長城鍋爐配套制造有限公司，山東濟(jì)南 250118

1 原材料的質(zhì)量控制

1）制造鍋爐所使用的原材料應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料供應(yīng)方必須具備國家法規(guī)規(guī)定的相關(guān)資格，并提供原材料的質(zhì)量合格證明書；

2）材料的供應(yīng)方應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評價和選擇，確認(rèn)分供方具備相應(yīng)資格后，列入合格供方名錄。原材料采購時需在合格供方名錄中挑選適宜的供方，不許隨意尋找供方；

3）材料進(jìn)廠后應(yīng)有材料檢驗(yàn)人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可投入使用。材料檢驗(yàn)員應(yīng)驗(yàn)證材料質(zhì)量證明書的有效性，項(xiàng)目是否齊全、正確，沒有質(zhì)量證明書的材料應(yīng)拒收；

4）材料在使用中應(yīng)注意標(biāo)識的移植，以免材料用錯。需要代用的材料，由生產(chǎn)部門提出申請，各相關(guān)責(zé)任師簽字確認(rèn)后方可使用。材料代用應(yīng)盡量減少甚至避免，以滿足原產(chǎn)品設(shè)計在強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，如確需代用，應(yīng)遵循以優(yōu)代劣的基本原則。材料代用如遇到以低強(qiáng)度材料代用高強(qiáng)度材料，以厚度小的材料代用厚度大的材料應(yīng)或代用的鋼管公稱外徑不同于原設(shè)計尺寸時，應(yīng)由主管設(shè)計經(jīng)強(qiáng)度校核，滿足要求并上報省級安全技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案；

5）制造鍋爐承壓部件時若使用進(jìn)口材料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）該材料必須是國外鍋爐用材料，其化學(xué)成分、力學(xué)性能等相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與國內(nèi)鍋爐材料相近；

（2）應(yīng)對照國內(nèi)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)補(bǔ)做該項(xiàng)目，合格后再使用；

（3）設(shè)計鍋爐時應(yīng)采用該進(jìn)口材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)度計算；.

6）制造鍋爐承壓部件所用的焊接材料，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下采購及檢驗(yàn)驗(yàn)收，焊接材料應(yīng)符合國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠的 材質(zhì)證明書和清晰牢固的標(biāo)記。使用單位須按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收、入庫、編號。

2 焊接過程的質(zhì)量控制

1）凡從事鍋爐承壓部件焊接工作的焊工，必須按國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行焊工基本知識考試和焊接技能考試，取得焊接操作人員資格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；

2）采用焊接方法制造鍋爐受壓元件時，制造廠家應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評定用的母材和焊材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊接工藝評定的施焊者，應(yīng)有制造廠焊接技術(shù)熟練的合格焊工擔(dān)任；

3）鍋爐承壓部件的施焊焊工施焊前應(yīng)閱讀相關(guān)焊接工藝文件，檢查焊材牌號、規(guī)格、焊縫坡口尺寸和清潔程度以及焊縫裝配質(zhì)量，焊接人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接并如實(shí)填寫焊接記錄，并對施焊質(zhì)量負(fù)責(zé)。施焊完畢，焊工應(yīng)清理焊渣，在規(guī)定部位進(jìn)行焊工鋼印確認(rèn)；

4）鍋爐承壓部件的焊縫（包括不承壓部件與承壓的部件之間的連接焊縫）100%應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，不能有咬邊現(xiàn)象。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、氣孔并按相關(guān)要求對焊縫進(jìn)行無損檢測，由無損檢測人員出具相應(yīng)的報告，檢驗(yàn)人員記錄焊工的焊接質(zhì)量情況；

5）焊縫經(jīng)無損檢測判定存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修，返修時應(yīng)有技術(shù)處編制返修工藝。擔(dān)任返修的焊工，必須是合格持證焊工，返修后在規(guī)定的位置打上返修焊工的鋼印。焊縫在同一位置上的返修，碳鋼不得超過三次，合金鋼不得超過二次。

3 無損檢測的質(zhì)量控制

1）從事鍋爐制造無損檢測工作的人員必須按《特種設(shè)備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，考核取得資格證書并在國家質(zhì)檢部門注冊后方可從事相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測工作。無損檢測人員應(yīng)負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任；

2）無損檢測的工作場地和檢測設(shè)備應(yīng)滿足要求，檢測設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行周期檢定，作好記錄，使之在完好狀態(tài)下使用；

3）無損檢測的工藝文件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無損檢測人員根據(jù)工藝文件選擇檢測設(shè)備和工藝參數(shù)；

4）無損檢測人員應(yīng)出具檢測報告，報告的內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序?qū)徍?，簽發(fā)。

4 熱處理的質(zhì)量控制

鍋爐制造企業(yè)技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求制定熱處理工藝文件，熱處理工藝文件應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，明確以下內(nèi)容：

1）熱處理時機(jī)， 鍋爐承壓部件焊后熱處理應(yīng)在水壓試驗(yàn)前，全部焊接工作或返修工作結(jié)束后進(jìn)行，但焊后有延遲裂紋傾向的鋼材應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理；

2）熱處理前所需的清理要求或防護(hù)要求，有追溯要求的部件熱處理前應(yīng)按規(guī)定做出標(biāo)記，對于熱處理可能造成標(biāo)記遺失或模糊不清的，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，以便進(jìn)行標(biāo)記移植；

3）熱處理設(shè)備及加熱方式的要求。用于熱處理的設(shè)備、儀表等應(yīng)完好，裝爐溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式和時間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

4）產(chǎn)品試件的要求，產(chǎn)品試件應(yīng)隨爐熱處理，不能同爐時，檢查試件熱處理設(shè)備和規(guī)范應(yīng)與產(chǎn)品相同；

5）熱處理后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及報告，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)實(shí)施熱處理全過程的檢查，做出熱處理檢查記錄，并出具熱處理檢驗(yàn)報告。

5 壓力試驗(yàn)的質(zhì)量控制

1）鍋爐受壓部件的壓力試驗(yàn)，應(yīng)在無損檢測及有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后進(jìn)行，須熱處理的，則應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；

2）壓力試驗(yàn)應(yīng)在專用場地進(jìn)行，壓力試驗(yàn)設(shè)備和壓力測量儀表應(yīng)完好，且在有效期內(nèi)。同時壓力試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定；

3）試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件規(guī)定。壓力試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真如實(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)核確認(rèn)。

6 不合格品的質(zhì)量控制

1）采購產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗(yàn)人員應(yīng)通知庫房管理人員，將“不合格品”存入不合格區(qū)。“不合格品”經(jīng)材料、設(shè)計、工藝等有關(guān)人員評審，評審結(jié)果為不合格的采購產(chǎn)品，應(yīng)拒絕接收；

2）生產(chǎn)過程中經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗(yàn)人員須立即做好標(biāo)記并隔離，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對該不合格品進(jìn)行評審。評審后的不合格品一般可采用以下辦法處置：（1）返工、返修，消除不合格；（2）降級；（3）報廢；

3）不合格品控制全過程的質(zhì)量記錄，應(yīng)有相關(guān)人員收集、整理，檔案室保存。

鍋爐制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，努力提高制造水平，保證鍋爐安全、高效、更加環(huán)保的運(yùn)行。