費(fèi)云洪

江蘇豐瑞建設(shè)工程有限公司，江蘇淮安 223000

通常，高層建筑上部結(jié)構(gòu)都具有層數(shù)多、結(jié)構(gòu)布置豎向相同或者相近，標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝重復(fù)多的特點(diǎn)。而滑模施工具有施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低、機(jī)械化程度高、施工條件好、施工成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，為加快施工速度、降低施工成本，采用滑模施工不失為一種絕佳的施工方法。本文對(duì)滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中存在的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并對(duì)滑模施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)以及常見(jiàn)的滑模施工種類進(jìn)行了闡述，以期為滑模施工技術(shù)的良好運(yùn)用做出有益探索。

1 高層建筑施工中使用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

滑模施工技術(shù)是指模板與建筑高度能夠同步增到的施工工藝，這種施工技術(shù)特別適用于筒層建筑結(jié)構(gòu)的施工，尤其施工場(chǎng)地狹窄的施工，采用滑模施工是一種最為理想的施工方法，該法施工速度快、模板損耗小，大大降低了施工成本。

滑模施工是利用液壓千斤頂將整個(gè)模板系統(tǒng)及操作平臺(tái)提升，它可以連續(xù)不斷的作業(yè)，從而很好的保證了混凝土的連續(xù)性，沒(méi)有施工縫、結(jié)構(gòu)表面光滑、機(jī)械化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工安全、快速等優(yōu)點(diǎn)。液壓滑模施工是一種十分優(yōu)質(zhì)、快速的施工技術(shù)，只需要安裝1米多高的模板，就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)高層建筑的連續(xù)施工，最終達(dá)到設(shè)計(jì)高度?；Ｊ┕さ淖畲筇攸c(diǎn)就是不需要進(jìn)行腳手架的搭建，通過(guò)升降裝置就可以實(shí)現(xiàn)滑模施工的不斷進(jìn)行。這種施工工藝省去了重復(fù)的安裝固定模板，每天的爬升高度可達(dá)3m～5m，施工進(jìn)度是普通方法的2倍以上，施工成本可節(jié)約五分之一，實(shí)踐證明，滑模施工技術(shù)在保證高層建筑的施工質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)整體性方面具有良好的促進(jìn)作用。核心筒體、框架柱、剪力墻等是高層建筑主要的豎向結(jié)構(gòu)，也是高層建筑施工質(zhì)量、施工進(jìn)度控制的關(guān)鍵，因此，采用滑模施工技術(shù)的應(yīng)用效果十分顯著?；Ｊ┕ぱb置主要由三大構(gòu)件組成，即提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)以及平臺(tái)系統(tǒng)，這三個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)組合實(shí)現(xiàn)了滑模施工的有效開展。這其中提升系統(tǒng)主要涉及到油路、控制系統(tǒng)以及支承桿三部分；平臺(tái)系統(tǒng)主要是由吊架、輔助平臺(tái)等組成；模板系統(tǒng)則是模板、圍圈等組成。因此，滑模裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該根據(jù)具體工程的實(shí)際情況，著重做好這三大系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、力學(xué)驗(yàn)算、安全驗(yàn)算等，確保滑模裝置的適應(yīng)性、安全性、合理性。

2 滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 混凝土的質(zhì)量控制

滑模施工對(duì)混凝土的質(zhì)量要求很高，只有攪拌出優(yōu)質(zhì)的混凝土，才能保證滑模施工的順利進(jìn)行。首先，必須要做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)，配合比是混凝土質(zhì)量的保障，只有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，才能得到最優(yōu)的配合比設(shè)計(jì)。其次，必須把好原材料質(zhì)量關(guān)。原材料水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)的要求選用優(yōu)質(zhì)的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等原材料。再次，加強(qiáng)混凝土攪拌的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照施工配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行配料，配料稱重必須準(zhǔn)確。新拌混凝土應(yīng)該具有良好的工作性能，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及時(shí)調(diào)整混凝土的塌落度，以便滑模施工。

2.2 混凝土的澆注控制

滑模施工技術(shù)混凝土澆注時(shí)應(yīng)高度在關(guān)注下述幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：1）確保鋼筋的干凈，如果鋼筋不潔凈的話，很容易導(dǎo)致混凝土與鋼筋的粘結(jié)不牢；2）混凝土澆注速度、澆注高度等應(yīng)該要均勻，這樣才有利于模板的順利升降；3）混凝土分區(qū)分層應(yīng)該等厚澆注振搗，不得直接用吊斗或者布料桿直接入模，而是應(yīng)該先將混凝土卸到分料器中，然后再均分到各個(gè)區(qū)域，確保各個(gè)區(qū)域的混凝土澆筑基本平衡，防止偏載。

2.3 模板的滑升

在初滑階段應(yīng)該要緩慢、勻速滑升，滑升的高度要小，以便檢驗(yàn)整個(gè)滑模裝置的強(qiáng)度，穩(wěn)定性、安全性等，確定后續(xù)滑模施工的出模時(shí)間及提升速度。當(dāng)滑模施工正常后，應(yīng)該按照初始滑模確定的速度計(jì)出模時(shí)間均勻滑升，滑升應(yīng)該平穩(wěn)。滑升的速度應(yīng)該根據(jù)混凝土的強(qiáng)度來(lái)確定，出模時(shí)間不得太短，以免先澆注混凝土強(qiáng)度不夠而坍塌。

2.4 鋼筋的制作與安裝

滑模施工，頂板與墻體是連續(xù)進(jìn)行的，鋼筋制作、安裝工程量大，工作條件差，交叉作業(yè)多，因此，必須要做好各工種間的相互配合協(xié)調(diào)工作及勞動(dòng)組織，確保工程的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。

2.5 滑模施工的糾偏

糾偏是滑模施工中十分關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，若糾偏不及時(shí)、措施不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的傾斜，甚至倒塌。經(jīng)常用到的滑模施工糾偏手段主要有以下幾種。1）利用千斤頂來(lái)進(jìn)行糾偏。千斤頂糾偏是指利用墊鐵來(lái)對(duì)模板系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行施加力，讓整個(gè)系統(tǒng)在千斤頂?shù)膲毫χ鲁榷ǖ姆较蚱?，從而達(dá)到消除偏差的目的；2）利用頂輪來(lái)進(jìn)行糾偏。這種方法是指利用混凝土墻來(lái)作為支撐點(diǎn)，借用外力來(lái)使模板在上升中逐漸的到達(dá)正常位置，這樣可以達(dá)到糾偏的基本目的；3）利用模板坡度平臺(tái)來(lái)進(jìn)行糾偏。在模板不斷上升過(guò)程中，如果出現(xiàn)偏差，就利用模板坡度調(diào)整來(lái)進(jìn)行糾偏，利用混凝土自身重量，強(qiáng)迫平臺(tái)及模板系統(tǒng)朝著偏移的反方向滑升，從而達(dá)到糾偏的目的。

3 常見(jiàn)的幾種滑模施工方法

3.1 墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法

采用這種施工工藝的具體流程如下：首先就是利用模板將混凝土澆筑到樓板底，然后進(jìn)行鋼筋的捆綁，進(jìn)行模板滑動(dòng)，再就是仔細(xì)觀察已經(jīng)澆灌的混凝土是否有麻面等問(wèn)題，同時(shí)進(jìn)行模板的清理，然后進(jìn)行內(nèi)模板的脫空與?；约捌脚_(tái)的吊升，再然后是樓板的模板系統(tǒng)、安裝樓板鋼筋、并檢查，接著澆筑樓板與陽(yáng)臺(tái)混凝土，再就是在內(nèi)模板下口處安裝“L”形堵板，將上一層樓板的模板系統(tǒng)吊裝完成，封閉活動(dòng)平臺(tái)板，最后安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長(zhǎng)，上層墻體滑模。

這種方法施工速度快，一般三天便能完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層施工，當(dāng)施工完5、6層結(jié)構(gòu)后，便可以提前進(jìn)行門窗安裝、水電安裝、內(nèi)裝修等工作，可以大大的縮短整幢建筑的施工工期。另外，該法施工樓板與墻體連接為整體，因此結(jié)構(gòu)具有很好的整體性。

但是，該方法也存在以下問(wèn)題：1）當(dāng)模板下邊滑升到樓面位置時(shí)，支承桿的長(zhǎng)細(xì)比比較大，所以應(yīng)該考慮將支承桿的間距加密，并且注意對(duì)支承桿的加固；2）當(dāng)內(nèi)模板完全脫空時(shí)，支承桿的長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，而此時(shí)上部砼的強(qiáng)度不高，對(duì)支承桿的嵌固作用也比較弱，所以在風(fēng)荷載的作用下容易失穩(wěn)；3）這種方法的缺點(diǎn)就是耗費(fèi)大量的工時(shí)，對(duì)施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度要求比較高，這是因?yàn)槊恳粚幽０宓男枰粩嗟倪M(jìn)行倒轉(zhuǎn)，會(huì)耗費(fèi)大量的勞動(dòng)。

3.2 墻體先滑、樓板跟進(jìn)法

該施工工藝流程如下：滑模澆筑墻體，在樓板位置預(yù)埋樓板鋼筋或者預(yù)留孔洞→滑模施工超過(guò)樓板高度時(shí)，將預(yù)留的樓板胡子筋扳直→按照前面的程序繼續(xù)向上滑模施工墻體3～5個(gè)樓層→再反下去安裝樓板模板系統(tǒng)、鋼筋等→樓板澆筑混凝土。

這種方法樓墻體滑模施工對(duì)樓板的施工影響不大，因此，工序安排時(shí)間比較充足，內(nèi)裝修及水電安裝等工作也可以提前進(jìn)行，可縮短工期。另外，樓板采取一次抹光，施工質(zhì)量比較好。樓板的模板可以采用定型臺(tái)板或者H型支架，便于拆裝，勞力消耗小。但是該法鋼材消耗量大，一次性投入成本高。另外，樓板與墻體之間的存在施工縫，若處理不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

其施工工藝流程：墻、柱滑澆至梁底—墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續(xù)滑澆、墻梁空滑至內(nèi)模下口平樓面標(biāo)高→剪力墻兩側(cè)的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側(cè)的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。

這種方法的最大好處就是高空作業(yè)量的大幅度減少，因?yàn)閴w的澆筑基本上就是采取的邊滑動(dòng)邊澆筑的方法，這種施工方法不需要在墻上預(yù)埋與樓板鋼筋連接的胡子筋或者孔洞，通過(guò)事先將鋼筋綁扎完畢，在利用滑模施工時(shí)，僅僅是預(yù)留了施工縫，樓板端頭的鋼筋被順帶的澆筑在了墻體之內(nèi)，省卻了不必要的施工程序。

4 結(jié)論

滑模施工在高層建筑施工中的應(yīng)用具有機(jī)械化程度高、施工速度快、施工成本低等一系列的優(yōu)勢(shì)，因此深受高層建筑建設(shè)者的青睞。但是，滑模施工技術(shù)難度較高，施工控制難度較大，對(duì)混凝土連續(xù)施工的要求很高，因此，必須做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及施工過(guò)程控制工作，尤其是要重點(diǎn)控制混凝土質(zhì)量及糾偏處理。

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