燕家冀

（大同煤礦集團公司物資采購分公司，山西 大同 037041）

在煤礦生產(chǎn)中，離不開現(xiàn)代化的設備。近年來，隨著煤礦不斷向井下采煤、掘進，在機械裝備方面投入大量的資金，礦井的產(chǎn)能逐年提高，市場競爭力和抗風險能力逐年增強。俗話說，“出炭不出炭，關鍵看機電?！痹诎倜拙虑С呦锏纼?nèi)，機電運輸是持續(xù)實現(xiàn)煤礦高產(chǎn)、高效、大步前進的“保障線”。采用機電一體化設備的煤礦，能夠獲得可觀的技術、經(jīng)濟和社會效益。在煤炭開采生產(chǎn)中，機電一體化設備是實現(xiàn)提速高效、安全機械化采煤的重要前提，新產(chǎn)品開發(fā)研制是實現(xiàn)煤礦機電產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要途徑。當前，煤炭系統(tǒng)正在利用機電一體化技術進行舊設備改造和新產(chǎn)品開發(fā)，并已取得一定成效。下面就機電一體化設備在煤礦生產(chǎn)中的應用談幾點粗淺認識。

1 機電一體化設備在煤礦井下的應用

煤礦井下使用采掘機電一體化設備提高了礦井運輸量，提升了運輸效率。同時，確保煤炭生產(chǎn)安全高效。

1.1 采用帶式輸送機

在礦山開采煤炭運輸中，帶式輸送機（即皮帶輸送機）是煤礦最理想的高效連續(xù)運輸設備，與其他運輸設備（如，機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點。在使用方面：①啟動前必須發(fā)出信號。向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如果轉(zhuǎn)動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。②防止強行啟動。一般情況下都要先啟動帶式輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應先啟動帶式輸送機，然后再開動采煤機。③在進行爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。④不要向溜槽里裝入大塊煤或研石，如發(fā)現(xiàn)應該立即處理，以防損壞輸送機或引起采煤機掉道等事故。⑤一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪е陌踩胧?，并通知司機。⑥啟動程序一般應由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次啟動。⑦帶式輸送機應盡可能在空載狀態(tài)下停機。⑧工作面停止出煤前，應將溜槽里的煤拉運干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。⑨運轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水，無煤時不應長時間的空運轉(zhuǎn)。⑩運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。輥輯訛帶式輸送機與順槽轉(zhuǎn)載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近。應經(jīng)常保持機頭、機尾的清潔。輥輰訛操作人員（司機）必須經(jīng)培訓持證上崗。

我省許多煤礦在使用帶式輸送機方面積累了豐富的經(jīng)驗，其主要經(jīng)驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)的關鍵。所謂“平、直、緩、鏈”，即輸送機鋪得平直；工作面成直線緩；輸送機緩緩彎曲，避免急彎鏈；鏈條裝配正確，松緊程度適當。尤其對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。

1.2 應用礦井提升機

現(xiàn)代礦井提升機是一種實現(xiàn)機電一體化較好的礦山大型設備，全數(shù)字化交、直流提升機。礦井提升機是煤礦生產(chǎn)的重要機械系統(tǒng)，通過電機帶動鋼絲繩實現(xiàn)提升機在礦井中的升降，完成煤炭的輸送任務?，F(xiàn)代化礦井提升機提升量大、速度高、安全性好，是高度自動化的重型礦山機械。通過電機帶動鋼絲繩實現(xiàn)提升機在礦井中的升降，完成煤炭的輸送任務。提升機機械部分主要包括主軸裝置、行星減速器、盤形制動器、液壓站、潤滑站、深度指示器等部件。提升機的控制系統(tǒng)采用PLC控制與TKD-A控制系統(tǒng)結(jié)合的方式，具有可靠、安全、實現(xiàn)方便等優(yōu)點。采用PLC實現(xiàn)提升機主要控制邏輯，增加控制功能，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，有效提高了煤礦的工作效率。

2 確保機電一體化設備正常運行

為保證機電一體化設備做到持續(xù)、安全運轉(zhuǎn)，必須搞好設備的使用、預防、維護、管理、檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。

2.1 控制機電設備事故的預防措施

一是堅持預防為主的原則。通過調(diào)查研究，掌握設備運轉(zhuǎn)時的磨損規(guī)律，加強設備的早期診斷，及時消除事故隱患，同時做好設備的日常維護保養(yǎng)（有計劃地做好設備的潤滑、日檢及清潔工作）。二是煤礦供應科聯(lián)合動力科，嚴把機器、配件進貨關，不合格的部件一律不購置，嚴格施行配件質(zhì)量責任追究制，誰進的配件誰負責。各采掘區(qū)隊和機電專業(yè)的干部職工在日常工作中緊緊圍繞“降低機電事故率”這一基本點，創(chuàng)新管理思路，采取多項措施完善機電設備檢修鏈的各個環(huán)節(jié)，大大降低了機電事故發(fā)生率和設備返修率。三是井下工作面深在地表幾百米處，濕度大、溫度高，為了給設備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，各采掘區(qū)隊的機電班長對各自使用的設備內(nèi)部都進行了防潮處理，并對易損部件進行重點檢查，對不適應生產(chǎn)的部分進行改造，不超強度使用設備，做好日常保養(yǎng)工作，保證設備在井下多樣外部條環(huán)境中性能參數(shù)的正常運行。

2.2 加強設備的日常維修和保養(yǎng)

為確保設備的正常運轉(zhuǎn)，就應加強對設備的日常維修和保養(yǎng)。煤礦要制定《機電設備定期檢修制度》，對機電設備必須嚴格執(zhí)行集中檢修和日常檢修相結(jié)合的辦法。制定專門的檢修措施，對礦機電設備實行雙月集中檢修，每次實行停產(chǎn)檢修48 h，集中檢修期間，對機電設備進行全方位檢查、維護、維修，確保設備處于完好狀態(tài)。同時，對機電設備每天必須執(zhí)行2 h的停產(chǎn)檢修制度，特別是對主井提升設備平均檢修時間每天不低于2 h，主井提升設備平均運行時間每天不超過18 h，確保礦井機電設備始終處于安全運行狀態(tài)。在對日常例行檢查工作中發(fā)生的機電事故采取“四不放過”的原則，即事故的原因沒有查清不放過，相關責任人沒有受到處分不放過，職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。這些措施的制定與執(zhí)行，從思想上、制度上、規(guī)范上、落實上提高了廣大職工對機電設備安全運輸?shù)乃枷胨刭|(zhì)和技術水平，提高了設備的運行質(zhì)量。

2.3 加強對機電設備的管理

嚴格管理制度。首先是管理制度具體化，規(guī)定的每項任務都具體到崗位、具體到人頭，做到每一個環(huán)節(jié)都有人抓，每一個人都有環(huán)節(jié)抓，既有分工又有協(xié)作，建立橫向到邊，縱向到底的責任系統(tǒng)和管理機制；其次是制度剛性化，在進一步加強完善制度建設，增強制度的針對性、實用性和可操作性的基礎上，對機電設備的管理不僅要治標，而且要治本。

創(chuàng)新管理措施，做到人機合一。首先是狠抓培訓。從機電設備的保養(yǎng)、維護到安裝、操作，必須經(jīng)過理論考試和現(xiàn)場考核兩道關卡，持證上崗，不合格者不上崗。其次是大型機電設備使用前，必須做到“三檢一驗”方可開機運轉(zhuǎn)，做到人不離機，切實將機電設備中人的不安全因素降到最低。此外，將機電設備的考核績效和相關科室區(qū)隊的工資直接掛鉤，增強操作人員的主人翁意識。

全面推行機電“四檢”制?！八臋z”的具體內(nèi)容為班檢、日檢、旬檢和月檢。班檢是主要對設備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些常見小故障進行及時檢修，保證生產(chǎn)正常進行；日檢是不僅對設備在前一個生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進行徹底檢修，還要對整機進行全面檢查，找出隱患及時處理，為下一個生產(chǎn)循環(huán)作好準備；旬檢是在進行日檢的內(nèi)容外，要對設備的油質(zhì)和油量進行更換和補充，以及油路和易損件的檢查，對大構架連接緊固件的檢查，保證設備整機狀況良好；月檢是在進行旬檢的內(nèi)容外，是對設備需要停產(chǎn)才可以進行的檢修工作，對機械、電器進行全方面的檢查和檢修，保證機械和電器設備無大型故障出現(xiàn)，確保安全生產(chǎn)。對井下機械電器設備定期進行檢查、檢修、維護，有效地確保了設備性能的可靠、運行安全正常，大大提升了礦井的機電運輸能力。

此外，更換中的新設備，必須是煤礦許用設備，有煤安證、防爆證和合格證，設備必須與現(xiàn)場條件相適應，并與其他設備、支架等相匹配，完全保證設備從一開始就以高標準來杜絕電氣失爆隱患的發(fā)生。