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        Q420雙角鋼組合截面偏壓構(gòu)件彈塑性彎曲屈曲

        2012-08-11 08:49:24俞登科李正良楊隆宇
        關(guān)鍵詞:雙角角鋼偏壓

        俞登科,李正良,楊隆宇,余 周

        (重慶大學(xué)a.土木工程學(xué)院;b.山地城鎮(zhèn)建設(shè)與新技術(shù)教育部重點實驗室 重慶,400045)

        隨著電力需求的不斷增長,電網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)進步,特高壓工程、750、500kV雙回路及多回路工程越來越多[1-2],輸電線路鐵塔向大型化發(fā)展,桿塔設(shè)計荷載也越來越大,常用熱軋角鋼在強度和規(guī)格上都難以滿足大荷載桿塔的使用要求。高強雙角鋼組合截面構(gòu)件施工、安裝簡便,是應(yīng)用最多的組合截面形式[3-5]。此種構(gòu)件用填板和螺栓將2個角鋼組合在一起,可近似看作實腹式構(gòu)件也可看作格構(gòu)式構(gòu)件。目前輸電塔中此種構(gòu)件的截面設(shè)計方法仍處于積累經(jīng)驗和探索階段[6-7]。因此基于高強度雙組合角鋼的研究對于以后的工程建設(shè)、保障工程的運行安全,提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

        在以往的工程設(shè)計中,因為電壓等級低、負(fù)荷小,鐵塔桿件很少遇到雙組合角鋼情況,對于目前輸電塔中采用的雙角鋼組合截面構(gòu)件,中國相關(guān)規(guī)程規(guī)范對其連接及連接型式并沒有作出詳細(xì)的規(guī)定,其他國家的規(guī)程規(guī)范也是如此[8-9]。筆者基于改進逆算單元長度法[10],編制相應(yīng)程序,計算得到了Q420角鋼規(guī)格為L160×12、L160×14、L160×16在不同長細(xì)比并考慮殘余應(yīng)力[11]影響情況下截面的彎矩 軸力相關(guān)曲線及給出建議的平面內(nèi)穩(wěn)定計算公式和相關(guān)的柱子曲線[12-15]。并引用 Kishi等[16]所提出的冪函數(shù)Mθ模型來表示偏壓等端彎矩作用下桿件端部彎矩M與桿端轉(zhuǎn)角θ的非線性Mθ關(guān)系。

        1 試驗概況

        試驗構(gòu)件為L160×12、L160×14、L160×16的3種規(guī)格雙角鋼十字組合截面構(gòu)件,材質(zhì)為Q420高強鋼。對應(yīng)的填板厚度分別為12、14、16mm,填板材質(zhì)為Q345。對每種角鋼型號采用一字型填板連接。連接方式如圖1(a),偏心加載裝置示意圖如圖1(b),裝置示意圖如圖1(c),實際裝置圖如圖1(d)。

        圖1 填板和裝置示意圖

        2 試驗結(jié)果

        整個加載過程為單調(diào)靜力加載,從加載到雙角鋼十字組合截面偏心受壓構(gòu)件破壞的整個過程如下:加載初期,構(gòu)件變形不明顯;隨著荷載的增加,構(gòu)件1/2長度截面周圍,在角鋼肢尖邊緣出現(xiàn)局部屈曲,并逐漸向整體屈曲過渡,此時構(gòu)件并未破壞,還能繼續(xù)承受荷載;隨荷載進一步增加,構(gòu)件發(fā)生以整體彎曲屈曲為主的破壞。加載過程中由于構(gòu)件的初彎曲、荷載作用的初偏心、加工過程中引起的殘余應(yīng)力及材料本身的不均勻性等初始缺陷的影響,導(dǎo)致同一種試驗方案中的個別試件與其它試件的破壞現(xiàn)象有一定的差別,但總體情況比較一致。不論邊界條件和結(jié)構(gòu)形式如何,雙角鋼組合截面構(gòu)件都不會發(fā)生以扭轉(zhuǎn)為主的破壞。一是因為構(gòu)件b/t不夠大,二是因為此類開口薄壁構(gòu)件只要某一肢發(fā)生翹曲,整個構(gòu)件馬上喪失承載能力發(fā)生整體彎曲破壞,來不及發(fā)生扭轉(zhuǎn)。構(gòu)件實際試驗中破壞形式示例如圖2。

        圖2 構(gòu)件破壞形式示例圖

        3 改進逆算單元長度法

        對于實際雙角鋼組合截面偏壓構(gòu)件,要考慮諸多因素,例如殘余應(yīng)力分析,構(gòu)件的幾何缺陷、端部約束,不同荷載作用條件及構(gòu)件的二階效應(yīng)等都會影響實際承載能力。這樣解析法就會由于所作的一些假定而無法得到精確結(jié)果。這時就需要借助于數(shù)值法來求解。對于角鋼之間的填板,由于其主要作用是連接2個角鋼,對承載力的提高作用有限,因此在進行數(shù)值分析時不予考慮,將組合角鋼截面看作實腹式構(gòu)件。

        3.1 基本假定

        采用平截面假定和理想彈塑性假定,即彎曲前的平截面在彎曲后仍為平面,并且取用圖3所示的鋼材的應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系。殘余應(yīng)力按圖4采用,其中的β根據(jù)構(gòu)件的不同可取0.15~0.3,板件的兩端部分為壓應(yīng)力,中間部分為拉應(yīng)力。

        3.2 軸力P 彎矩M 曲率Φ的關(guān)系

        在計算ΜΡΦ關(guān)系曲線時,須將雙角鋼截面劃分為足夠多的單元并且先確定單元的應(yīng)變,再根據(jù)鋼材的應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系確定單元應(yīng)力。計算的主要目的是建立截面的內(nèi)力與變形之間的數(shù)值計算結(jié)果。將雙角鋼組合截面劃分成有限個單元,如圖5所示,單元面積為Ai,截面任一點的應(yīng)變是軸力引起的應(yīng)變ε0,彎曲應(yīng)變Φzi和殘余應(yīng)變εri=σri/E的代數(shù)和,即

        圖3 鋼材應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系

        圖4 單肢角鋼截面殘余應(yīng)力分布

        圖5 截面單元的劃分

        如果截面處在彈性狀態(tài),則偏壓構(gòu)件和受彎構(gòu)件一樣,彎矩和曲率呈正比關(guān)系,與軸心壓力完全無關(guān)。但是在彈塑性狀態(tài),因各截面塑性發(fā)展的程度不同,彎矩與曲率的關(guān)系還與軸心壓力有關(guān)。此時,已經(jīng)屈服的單元應(yīng)力與應(yīng)變不再呈比例關(guān)系,Μ ΡΦ關(guān)系需要通過數(shù)值積分獲得,而截面劃分單元的數(shù)量將會影響計算結(jié)果的精確度及工作量。以εy=σy/E表示屈服應(yīng)變,任一單元面積上Ai的應(yīng)力均取其平均值。

        由式(1)~(4)即可求得偏壓構(gòu)件在彈塑性狀態(tài)下的ΜΡΦ關(guān)系。具體做法是:先給定P和Φ,假定ε0=P/AE,由式(1)~(3)可求得壓力F,若P與F間的差別超過了一定精度,則修正ε0進入下一輪計算,修正公式為:

        直到滿足要求為止,此時即可由式(4)求得M。改變Φ值重復(fù)計算,就能得到ΜΡΦ關(guān)系曲線。

        3.3 改進逆算單元長度法

        將偏壓桿視為若干段所組成,各段撓曲線用泰勒級數(shù)展開表示為:

        段長固定取為a=10mm。由已知桿端彎矩M0通過前面得到的ΜΡΦ關(guān)系曲線查得對應(yīng)曲率Φ0。并且設(shè)桿端初始轉(zhuǎn)角為θ0。按照式(6)~(8)循環(huán)計算直到θm=0為止,循環(huán)次數(shù)記為m,則此時得到桿件長度為L=2ma。在固定軸力N0和端彎矩M0不變的前提下不斷改變端轉(zhuǎn)角θ0可求得許多對應(yīng)不同的桿長L,直至Li+1<Li,即可得到此固定N0,M0下的極限承載長度Lmax。當(dāng)N0為某一定值,改變端彎矩M0值,重復(fù)上述計算步驟可得到不同端彎矩作用下的極限長度Lmax。根據(jù)求得的N0為定值下不同端彎矩作用下的Lmax,采用分段有理插值即可得到λ=25、45、65下的端彎矩。改變軸壓力N0,就可求得繪制相關(guān)曲線所需要的數(shù)據(jù),見圖6,其中虛線為殘余應(yīng)力較大。

        圖6 相關(guān)曲線

        由圖6所示相關(guān)曲線可見,彎矩越大,則殘余應(yīng)力的不利影響愈小,對于短粗的桿,在相當(dāng)范圍內(nèi)還起到了有力影響。繪制得到很多組λ的相關(guān)曲線后,再借用邊緣屈服準(zhǔn)則導(dǎo)出的相關(guān)公式的形式對上訴曲線進行擬合。建議取β為0.5,(考慮塑性部分深入),塑性部分發(fā)展系數(shù)γx取為1.02,則得到彎矩作用平面內(nèi)穩(wěn)定的計算式:

        擬合情況見圖7,虛線為(9)式計算擬合值。

        圖7 偏心壓桿的相關(guān)曲線

        對其他2種角鋼規(guī)格也進行了相應(yīng)擬合,擬合效果較好,因此建議公式以上述式(9)計算此類構(gòu)件平面內(nèi)穩(wěn)定,并可作為設(shè)計參考。由建議公式可以得到對應(yīng)不同λ下的φx值,進而就可繪制得到Q420鋼材截面形式為組合雙角鋼情況下臨界應(yīng)力φx與長細(xì)比λ之間的關(guān)系曲線,即柱子曲線,見圖8。

        圖8 柱子曲線

        因在固定軸力N0和端彎矩M0不變的前提下不斷改變端轉(zhuǎn)角θ0可求得許多對應(yīng)不同的桿長L,直至Li+1<Li,可得到此固定N0、M0下的極限承載長度Lmax。由此也可以得到固定軸力N0和端彎矩M0下端轉(zhuǎn)角θ0與桿長L的關(guān)系曲線。當(dāng)N0為某一定值,不斷改變端彎矩M0值,就可以得到很多組端轉(zhuǎn)角θ0與桿長L的關(guān)系曲線。對于同一個桿長L下,亦可得出多組不同端彎矩M0和對應(yīng)的端轉(zhuǎn)角θ0,由此即可得到端彎矩M0和端轉(zhuǎn)角θ0的關(guān)系曲線,見圖9。由圖可見,殘余應(yīng)力對Mθ關(guān)系只是略有影響,但是不大。

        圖9 M θ關(guān)系曲線

        式中:Ki為彈性初始剛度,Mu為極限彎矩承載力,是Mθ關(guān)系曲線的限制值,n為Mθ關(guān)系曲線的形狀系數(shù),用于調(diào)整曲線的曲率。此處建議取為5,以L160×14為例,擬合情況見圖10,虛線為按式(9)的擬合值。

        分別繪制得到長細(xì)比λ=45、85、125、165情況下的Mθ關(guān)系曲線。并以Kishi和Chen所采用的冪函數(shù)模型來進行擬合。其形式為:

        圖10 M θ關(guān)系曲線及擬合值

        由圖10可見,擬合情況比較理想。因此,建議采用Kishi和Chen所提出的冪函數(shù)模型作為3種規(guī)格雙角鋼桿件端部彎矩M與桿端轉(zhuǎn)角θ的非線性Mθ關(guān)系的設(shè)計參考。

        4 結(jié) 論

        通過以上分析可以得到如下結(jié)論:

        1)雙角鋼十字組合截面偏心受壓構(gòu)件破壞模式以整體平面內(nèi)彎曲屈曲破壞為主。

        2)采用改進逆算單元長度法得出平面內(nèi)穩(wěn)定的建議計算式(9),取β為0.5,塑性部分發(fā)展系數(shù)γx為1.02。

        3)對于所研究規(guī)格的雙角鋼偏壓構(gòu)件桿件端部彎矩M與桿端轉(zhuǎn)角θ的非線性Mθ關(guān)系建議采用Kishi和Chen所提出的冪函數(shù)模型作為設(shè)計參考。

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