曹 政,李文平,林立鈿,張春良,程海濤
(株洲時代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007)
剪切板主要應(yīng)用于鐵路貨車轉(zhuǎn)向架軸箱與側(cè)架之間,實現(xiàn)軸箱與側(cè)架的彈性連接,具有吸收和緩沖車輛起動及制動時瞬時沖擊的作用,從而提高車輛運行的安全性和穩(wěn)定性[1-2]。剪切板的安裝示意如圖1所示,從圖中可知該剪切板成對安裝在轉(zhuǎn)向架的軸箱與側(cè)架的兩側(cè),承受大部分縱向(以行車方向為縱向)載荷和少部分的垂向、橫向載荷,起定位輪對的作用,對于保證車輛運行穩(wěn)定性和曲線通過性能非常重要。剪切板的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖1 安裝示意圖
圖2 剪切板結(jié)構(gòu)簡圖
剪切板在裝車使用中,發(fā)現(xiàn)其橡膠型面出現(xiàn)褶皺和鼓起以及厚度變小等現(xiàn)象,這樣對產(chǎn)品的使用壽命及車輛的安全性有很大影響,故針對其所存在的缺陷進行優(yōu)化設(shè)計,通過有限元模擬和實際試驗來驗證優(yōu)化設(shè)計的可行性。
圖3 通孔處橡膠型面褶皺
圖4 橡膠中部鼓起
剪切板裝車后在線路上運行時,由于載重量的變化以及車輛的頻繁起動、制動,其橡膠型面也會隨之發(fā)生變化,在變化過程中發(fā)現(xiàn)剪切板橡膠型面有褶皺和鼓起現(xiàn)象,進行了試驗室試驗以重現(xiàn)故障,圖3為模擬產(chǎn)品在縱向承受正常工作載荷時的變形情況,可見在通孔處有褶皺或打褶現(xiàn)象,圖4為模擬產(chǎn)品在縱向承受極限載荷時的變形情況,可見在產(chǎn)品中部有橡膠鼓起。如果按照剪切板的實際應(yīng)用工況,除了縱向承受載荷外還應(yīng)在垂向增加剪切位移,則產(chǎn)品的變形如圖5所示在兩端面A處打褶,綜上所述其產(chǎn)品的使用壽命難以滿足設(shè)計要求。
圖5 兩端面橡膠打褶
針對剪切板所存在的缺陷(局部橡膠型面鼓起和打褶、自由高變小)提出了改進建議,即增大橡膠自由面、更改橡膠型面、優(yōu)化橡膠配方、消除過渡面尖角效應(yīng)等。
(1)增大橡膠自由面。將原來橡膠體中的通孔形狀及尺寸進行調(diào)整,使橡膠自由面增大,同時考慮消除或減弱變形中打褶現(xiàn)象。具體實施方案詳見圖6所示:首先是橢圓形,其次是水滴狀,最后是啞鈴狀,通過有限元模擬每種通孔形狀在承受相同載荷下的變形情況,最終得出啞鈴狀為最佳方案。
圖6 通孔形狀
(2)更改橡膠型面。依據(jù)產(chǎn)品的垂向剪切變形情況將原設(shè)計橡膠型面進行調(diào)整,使得產(chǎn)品在應(yīng)用過程中橡膠型面由之前的擠壓鼓起變?yōu)槔炱骄?。具體實施方案詳見圖7所示。
圖7 調(diào)整后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
(3)配方優(yōu)化。由于產(chǎn)品長期處于壓縮狀態(tài),因此對產(chǎn)品的橡膠壓縮永久變形或抗蠕變性能要求較高,而老產(chǎn)品在配方方面不是很理想,造成產(chǎn)品厚度變小,故采用抗蠕變性能較好的異戊橡膠來硫化產(chǎn)品,可大大減少產(chǎn)品的永久變形量。
(4)將原橡膠交接面處倒圓角,實現(xiàn)交接面的光滑過渡,消除尖角效應(yīng)。
在不影響產(chǎn)品性能和安裝接口的前提下,將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行簡化,如將帶斜面的上板改為平板、下板取消凸臺等。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及承載的特性,利用半模型進行剛度分析。
圖8為分析產(chǎn)品縱向剛度所采用的有限元模型,其中橡膠材料采用ABAQUS中的C3D8 H單元進行模擬,上板和下板均采用 C3 D8單元進行模擬[3-4]。
根據(jù)有限元分析結(jié)果,首先,橡膠采用60°sha的膠料硬度,產(chǎn)品的縱向剛度計算值:壓縮4 mm時為3.7 k N/mm,壓縮6 mm時為5.3 k N/mm,滿足產(chǎn)品使用性能要求;其次,產(chǎn)品在最大變形時橡膠體中部稍有鼓起,而且由于改變橡膠開孔形狀增大橡膠自由面,使得開孔處打褶現(xiàn)象消除。
圖9給出了產(chǎn)品的橡膠部分應(yīng)力分布圖,應(yīng)力最大值出現(xiàn)在產(chǎn)品的A處,圖10給出了產(chǎn)品上、下板的應(yīng)力分布圖,可知最大應(yīng)力為3.2 MPa,遠小于材料的屈服強度,圖11給出了產(chǎn)品在垂向和縱向同時承受載荷時的橡膠型面。
總之,通過有限元分析可以判斷更改橡膠型面和增大自由面的改進思路是可行的。
圖8 有限元分析模型
圖9 產(chǎn)品橡膠部分應(yīng)力分布圖
圖10 產(chǎn)品上、下板應(yīng)力分布圖
圖11 產(chǎn)品垂向縱向都承載時的變形云圖
3.2.1 靜態(tài)試驗
根據(jù)產(chǎn)品有限元分析結(jié)果進行產(chǎn)品試制,并依據(jù)相關(guān)的試驗大綱對試制產(chǎn)品進行縱向壓縮試驗及垂向剪切試驗(同時在縱向有壓縮變形)來驗證改進方案。
圖12與圖3為相同載荷工況下產(chǎn)品變形情況,相比較其通孔橡膠面沒有出現(xiàn)褶皺或打褶現(xiàn)象,可見優(yōu)化橡膠面上通孔形狀和尺寸可以消除橡膠面褶皺或打褶現(xiàn)象。
圖13與圖4為相同載荷工況下產(chǎn)品變形情況,相比較其橡膠體中部鼓起明顯減弱,可見增大橡膠自由面可以減弱橡膠鼓出現(xiàn)象。
圖12 通孔處橡膠型面未打褶
圖13 橡膠中部鼓起
圖14與圖5為相同載荷工況下產(chǎn)品變形情況,相比較其兩端面橡膠沒有打褶,可見更改橡膠型面可以消除兩端面打褶現(xiàn)象。
圖14 兩端面橡膠未打褶
通過對試制產(chǎn)品的靜態(tài)試驗結(jié)果分析證明了通過增大橡膠自由面和更改橡膠型面的方法是可行的。同時記錄了試驗結(jié)果(表1)和試驗曲線(圖15),由試驗結(jié)果可知該結(jié)構(gòu)滿足性能要求。
表1 靜剛度試驗結(jié)果
圖15 產(chǎn)品縱向剛度曲線
3.2.2 動態(tài)試驗
產(chǎn)品除了結(jié)構(gòu)的調(diào)整外,對橡膠配方也做了優(yōu)化,因此為了進一步驗證產(chǎn)品的可靠性,對產(chǎn)品進行了動態(tài)性能試驗——疲勞試驗,圖16給出了產(chǎn)品疲勞試驗過程。
圖16 產(chǎn)品疲勞試驗
經(jīng)過動態(tài)疲勞試驗后產(chǎn)品完好,其壓縮永久變形僅為0.6 mm,縱向剛度變化率為9.8%,可見改進后的產(chǎn)品無論從結(jié)構(gòu)還是配方上都得到了很大改善,因此可以判斷改進方案是可行的。
(1)通過調(diào)整橡膠型面、增大橡膠自由面等方法可以優(yōu)化產(chǎn)品的性能。
(2)橡膠配方直接影響到產(chǎn)品的永久變形或抗蠕變性能。
(3)利用有限元分析可以指導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計、節(jié)約生產(chǎn)成本和縮短開發(fā)周期[5]。
(4)改進方案的可行性不僅要從理論上分析,而且也得通過試驗驗證,只有這樣才能對改進方案作出客觀正確的判斷。
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