楊 宋 李興敏 唐卿珂 肖升高
(蘇州生益科技有限公司,江蘇 蘇州 215024)
有機(jī)溴化合物難燃劑的應(yīng)用相當(dāng)普遍,效果也受到肯定,但是環(huán)境污染與毒性的問(wèn)題始終阻礙其市場(chǎng)的成長(zhǎng)。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高,綠色環(huán)保已是全世界所關(guān)注的議題,包括電子產(chǎn)品中受到矚目的印制電路板行業(yè)。且有機(jī)磷化合物難燃劑具有毒性低,加工性佳、添加量少、發(fā)煙量低且與樹(shù)脂的相容性好等優(yōu)點(diǎn),所以磷系的阻燃劑是近來(lái)開(kāi)發(fā)以及應(yīng)用研究的重點(diǎn),特別是帶有反應(yīng)基團(tuán)的含磷阻燃劑。故本文著重探討磷阻燃劑對(duì)覆銅板性能影響及其機(jī)理。
含磷阻燃劑(進(jìn)口、DOPO型),多官能環(huán)氧樹(shù)脂(進(jìn)口)、雙氰胺(Dicy)、促進(jìn)劑(進(jìn)口)、溶劑、7628玻纖布(進(jìn)口)、銅箔(進(jìn)口)等。
主要設(shè)備: 高剪切分散乳化機(jī)、電熱鼓風(fēng)干燥箱、真空熱壓機(jī)(尺寸:300 mm ×300 mm)。
主要測(cè)試儀器:TMA(NETZSCH,升溫速率為10℃/min)測(cè)試板材的z軸熱膨脹系數(shù);
DMA(Q800,美國(guó)TA):三點(diǎn)彎曲,溫度50 ℃ ~250 ℃ 升溫速率3 ℃/min。
NDJ一8S黏度儀、凝膠化時(shí)間測(cè)試儀(G T.I型)等。
目前磷阻燃的無(wú)鹵覆銅板一般配方中的磷含量控制在1.5%~3.0%之間,為了更好的探討不同含磷量對(duì)性能的影響,本次實(shí)驗(yàn)選用磷含量在1.0%~3.5%。
按照覆銅板生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作和控制。如圖1:
圖1 無(wú)鹵覆銅板生產(chǎn)流程
本文選用的含磷阻燃劑為DOPO型且?guī)в须p酚A結(jié)構(gòu)的羥基基團(tuán),可以環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),其結(jié)構(gòu)式如下:
而DOPO本身的結(jié)構(gòu)也帶有兩個(gè)苯環(huán)故致使該含磷阻燃劑的結(jié)構(gòu)較為龐大,雖具有反應(yīng)基團(tuán),但活性較弱。該含磷阻燃劑本身的結(jié)構(gòu)特性,決定了其對(duì)固化過(guò)程以及覆銅板產(chǎn)品的性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
樹(shù)脂的凝膠化時(shí)間會(huì)隨著磷含量的增加而延長(zhǎng),因?yàn)樵摵鬃枞紕镈OPO型,具有龐大的體型,增加體系中的空間位阻,抑制基團(tuán)的交聯(lián)作用,使分子間的作用力減弱。故體系反應(yīng)的活性降低,固化交聯(lián)時(shí)間增加。
圖2 不同磷含量對(duì)膠水GT的影響
從 DSC曲線(xiàn)圖可以看出,隨著含磷阻燃劑用量的增加,固化反應(yīng)過(guò)程變得矮而略變寬,固化起始溫度以及終止溫度均提高,反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)。主要是因?yàn)樵摵鬃枞紕┍旧砭哂幸种拼龠M(jìn)劑活性的作用,隨著用量的增加,抑制作用更加明顯。且DOPO基團(tuán)大,與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)時(shí)會(huì)形成較大的體積位阻,使交聯(lián)密度降低。見(jiàn)表1。
圖3 DSC掃描曲線(xiàn)
含磷阻燃劑的用量越大,儲(chǔ)能模量以及最低熔融點(diǎn)均越高,體系的磷含量從1.5%提高3.5%時(shí),最低熔融粘度從21.5 Pa.s提升至426.5 Pa.s。這樣有助于改善產(chǎn)品的流動(dòng)性,更容易控制流膠,從壓板流膠的情況也得到驗(yàn)證。但也會(huì)帶來(lái)與玻纖布浸潤(rùn)性不佳的風(fēng)險(xiǎn)。
圖4 流變曲線(xiàn)對(duì)比
目前關(guān)于磷阻燃的機(jī)理基本已確定,從含磷化合物在不同反應(yīng)區(qū)內(nèi)所起阻燃作用可以分為為凝聚相以及氣相阻燃作用。磷化物受熱分解發(fā)生如下的變化:磷化合物-磷酸-偏磷酸-聚偏磷酸。形成了焦炭層阻隔了可燃?xì)怏w以及熱得傳遞,阻止火焰對(duì)燃燒物表面的熱輻射,使其達(dá)到難燃的目的,同時(shí)也減少了可燃?xì)怏w的外溢。這是磷系阻燃劑在聚合物中凝聚相阻燃機(jī)理。而氣相阻燃機(jī)理則是因?yàn)榱谆锂a(chǎn)生氧化磷(HPO)或H2PO有撲捉H.以及OH.自由基的作用,使得高分子鏈的連鎖反應(yīng)進(jìn)行受到阻止[1]。
表1
根據(jù)磷阻燃的原理,從圖中可以看出選用兩種不同結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂A/B所得產(chǎn)品在燃燒時(shí)均會(huì)隨著磷含量的提高,發(fā)煙量減少,燃燒時(shí)間降低,另外從中還可以看出不同結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂也對(duì)產(chǎn)品的燃燒性產(chǎn)生一定的影響。一般情況下在P%=2.5%左右時(shí),配合適當(dāng)?shù)奶盍暇涂蓾M(mǎn)足UL94 V-0的要求。
圖5 不同磷含量對(duì)產(chǎn)品燃燒性能的影響
樣品經(jīng)過(guò)高壓蒸煮之后測(cè)其吸水率,可以看出隨著磷含量的增加,吸水率逐步在上升,且在磷含量超過(guò)2.5%時(shí),吸水率上升較為明顯。
圖6 吸水率隨磷含量變化情況
從TGA測(cè)試結(jié)果可以看出,產(chǎn)品的熱分解溫度隨著磷含量的提高而下降,這主要是因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)中所選用的含磷阻燃劑為反應(yīng)型,樹(shù)脂主鏈上引入了C-P鍵后,C-P鍵的鍵能264 kl/mol比原來(lái)環(huán)氧樹(shù)脂的C—C鍵能331 kJ/mol要低,在受熱時(shí)更易于受到破壞而發(fā)生斷裂,且同時(shí)降低了固化物的交聯(lián)密度。
圖7 不同磷含量下的熱分解溫度曲線(xiàn)圖
從DMA測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著磷含量的增加而降低,但儲(chǔ)能模量則增加。主要是因?yàn)榱鬃枞紕┑腄OPO龐大基團(tuán),降低體系的交聯(lián)密度;而含磷阻燃劑側(cè)鏈結(jié)構(gòu)有DOPO的雙苯環(huán)結(jié)構(gòu),除了賦予了體系難熱性之外,也能增加原有的機(jī)械性能[3]。見(jiàn)表2。
表2
圖8 磷含量對(duì)產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)熱力學(xué)影響
如圖 所示在1M頻率下隨著磷含量的增加,都會(huì)使覆銅板的介電常數(shù)降低。主要是因?yàn)楹鬃枞紕┲蠨OPO基團(tuán)加大,在添加入環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)過(guò)固化后,由于立體空間位阻加大,致使固化物分子的自由體積變大以及交聯(lián)密度降低,所以隨著磷含量的增加,其產(chǎn)品的介電常數(shù)會(huì)隨之降低,遠(yuǎn)低于普通的含溴產(chǎn)品。
圖9 介電常數(shù)隨著磷含量的變化曲線(xiàn)圖
熱膨脹系數(shù)隨著磷含量的增加而減小,主要是因?yàn)镈OPO龐大的側(cè)鏈基團(tuán)能夠有效的降低熱膨脹系數(shù)[4]。見(jiàn)表3。
表3 不同磷含量時(shí)的TMA數(shù)據(jù)
圖10 TMA測(cè)試產(chǎn)品熱膨脹系數(shù)分析圖
含磷阻燃劑在應(yīng)用到無(wú)鹵覆銅板中,體系中的磷含量在2.5%即可滿(mǎn)足UL94V0的要求。隨著含磷阻燃劑用量的增加,可以降低體系的反應(yīng)活性、改善流膠、降低CTE以及介電常數(shù)。但會(huì)帶來(lái)固化溫度的提升,產(chǎn)品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降,耐熱性以及抗?jié)裥缘慕档停杀驹黾拥葐?wèn)題。
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