謝星昊，姚義峰

(洛陽(yáng)軸承控股有限公司 風(fēng)力發(fā)電軸承制造部，河南 洛陽(yáng) 471023)

1 問(wèn)題的提出

加工某型軸承套圈直交叉滾道(上、下滾道均為45°)時(shí)，借鑒傳統(tǒng)V形滾道(交叉滾道)成形砂輪磨削法，將方砂輪修整成與滾道相同的形狀，進(jìn)行切入磨削。加工機(jī)床為改造型數(shù)控機(jī)床(蘇制3H762Φ1)，數(shù)控系統(tǒng)為西門(mén)子840D，由于改造時(shí)沒(méi)有考慮到此類零件的加工，機(jī)床系統(tǒng)在二次開(kāi)發(fā)時(shí)并沒(méi)有做此類零件的圖形加工界面，因此，需要對(duì)其加工程序進(jìn)行重新編寫(xiě)設(shè)計(jì)。

2 解決方案

2.1 修整器選型

首先考慮機(jī)床坐標(biāo)系以及修整器形狀和安裝方式，從編程角度分析，采用金剛滾輪進(jìn)行砂輪修整時(shí)，編寫(xiě)加工程序十分簡(jiǎn)便；但當(dāng)機(jī)床未配備金剛滾輪，采用傳統(tǒng)的金剛筆修整器進(jìn)行砂輪修整時(shí)，容易產(chǎn)生砂輪上、下修整面的干涉，無(wú)法修整。選用如圖1所示的雙金剛筆修整器進(jìn)行修整，使用修整器的上金剛筆修整砂輪的下端工作面，下金剛筆修整砂輪的上端工作面。

圖1 雙金剛筆修整器示意圖

2.2 加工程序的編寫(xiě)思路

安裝好修整器和金剛筆后，進(jìn)行對(duì)刀，因?yàn)樯拜啚榉叫紊拜?，用砂輪的左下端點(diǎn)對(duì)修整器的上金剛筆端點(diǎn)，左上端點(diǎn)對(duì)修整器的下金剛筆端點(diǎn)，如圖2所示。

圖2 砂輪對(duì)刀方式示意圖

由于砂輪要修整的加工路徑為如圖3所示的陰影部分，所以在加工程序中可以把上端面加工起刀點(diǎn)偏移到圖中a點(diǎn)，下端面的起刀點(diǎn)偏移至b點(diǎn)，其加工路線如圖中箭頭所示。砂輪上端面修整時(shí)Z軸向下進(jìn)刀，砂輪下端面修整時(shí)Z軸向上進(jìn)刀(在圖形中未示出)，每次進(jìn)刀量為0.01～0.02 mm。

圖3 加工進(jìn)刀方向示意圖

2.3 實(shí)例

待加工件如圖4所示，砂輪尺寸如圖5所示。

圖4 工件示意圖

圖5 砂輪尺寸示意圖

首先定義R參數(shù)：

R51 (砂輪上端面X軸對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)+25)；

R52 (砂輪上端面Z軸對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)+25)；

R53 (砂輪下端面X軸對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)+25)；

R54 (砂輪下端面Z軸對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)-25)；

R55 (進(jìn)刀量)。

其具體加工程序如下：

G94；

MM (子程序段命名)；

G90 G00 Z=R52(上端面絕對(duì)值方式Z

軸下快速定位)；

R52=R52+R55(Z軸的坐標(biāo)變

換為進(jìn)刀后的坐標(biāo))；

X=R51(絕對(duì)值方式X軸下快

速定位) ；

G91 G01X=25Z=25F500(相對(duì)值

方式直線插補(bǔ)，速度500)；

X=-50(X軸向正方向退刀50)；

G90 G00Z=R54(下端面絕對(duì)值方式Z軸

下快速定位)；

R52=R54-R55(Z軸的坐標(biāo)變

換為進(jìn)刀后的坐標(biāo))；

X=R53(絕對(duì)值方式X軸下快

速定位)；

G91 G01X=25 Z=-25 F500(相對(duì)值

方式直線插補(bǔ)，速度500)；

X=-50(X軸向正方向退刀50)；

GOTOB MM (跳轉(zhuǎn)回子程序MM)；

M30 (程序結(jié)束)。

3 結(jié)束語(yǔ)

采用雙金剛筆修整器進(jìn)行砂輪修整，解決了上、下修整面的干涉問(wèn)題，與金剛滾輪修整器相比，具有成本低，安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)上述數(shù)控編程實(shí)例的分析發(fā)現(xiàn)，使用雙金剛筆修整器編寫(xiě)數(shù)控程序并不復(fù)雜，可為其他場(chǎng)合的應(yīng)用提供借鑒。