朱成九，朱愛(ài)華

(華東交通大學(xué) a.土建工程學(xué)院；b.機(jī)電工程學(xué)院，南昌 330013)

鐵路貨車(chē)軸承型號(hào)眾多，23 t和25 t軸重鐵路貨車(chē)軸承型號(hào)有:主要用于70 t級(jí)鐵路貨車(chē)的353130B型，主要用于76 t級(jí)、80 t級(jí)鐵路貨車(chē)的353130X2-2RZ型、353130-2RS型、AP150型、TBU150型和TORAL150型。21 t軸重鐵路貨車(chē)軸承型號(hào)有：352226X2-2RZ型、SKF197726型、197726型和AP130型；12 t軸重鐵路貨車(chē)軸承型號(hào)有197720型，該軸承用在米軌車(chē)輛、家畜車(chē)上。下文重點(diǎn)分析提速鐵路貨車(chē)353130B型軸承檢修作業(yè)要點(diǎn)，為鐵路貨車(chē)軸承一般檢修作業(yè)提供參考。

1 353130B軸承特點(diǎn)

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用整體縮短和緊湊型設(shè)計(jì)，取消了密封座，其功能由內(nèi)圈大擋邊替代；采用低摩擦的盒式油封(LL油封)，油封的固定件安裝在軸承外圈的兩端密封槽上，旋轉(zhuǎn)件安裝在軸承內(nèi)圈的大擋邊外徑上，具有良好、穩(wěn)定的密封性能，避免了微振磨蝕顆粒和其他雜質(zhì)侵入軸承內(nèi)部；保持架采用工程塑料，增加1個(gè)特殊的兜孔設(shè)計(jì)，方便軸承的一般檢修；在后擋和內(nèi)圈間的塑鋼隔圈，保證了接觸面間無(wú)微振磨蝕顆粒。注脂工藝獨(dú)特，保證油脂均勻和注脂量精確。中隔圈部位與內(nèi)組件部位對(duì)注脂量均有要求，以區(qū)別于傳統(tǒng)的軸承整體注脂量[1-2]。

2 一般檢修工藝流程

一般檢修時(shí)，分清洗、探傷、檢測(cè)和組裝4個(gè)步驟進(jìn)行。清洗間：分解、脫脂→初洗、編號(hào)→外圈除銹→精洗；探傷間：外圈探傷→外圈清洗、烘干→剩磁檢測(cè)→檢修標(biāo)記；檢測(cè)間：外觀(guān)檢查→尺寸檢測(cè)→中隔圈選配、軸向游隙裝配高檢測(cè)→密封裝置選配；組裝間：噴淋、清洗、風(fēng)干→注脂、均脂→組裝及組裝后的外觀(guān)檢查和間隙測(cè)量→軸承包裝、存放。

3 主要工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 軸承分解

工裝設(shè)備主要是密封罩分解機(jī)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：密封罩分解時(shí)不得損傷軸承外圈及外圈密封槽，密封罩分解機(jī)要操作方便、定位準(zhǔn)確，同時(shí)具備軸承翻轉(zhuǎn)功能，建議同時(shí)配一套手工拆卸工具備用。

3.2 軸承脫脂

軸承脫脂工裝設(shè)備主要是氣爆脫脂機(jī)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：脫去軸承內(nèi)部的大部分油脂，以減小清洗工作量。氣爆脫脂機(jī)應(yīng)有溫度控制和檢測(cè)功能，脫脂時(shí)加熱溫度不得超過(guò)80 ℃，脫脂效果要好。

3.3 軸承清洗、除銹

工裝設(shè)備主要是軸承清洗機(jī)和外圈除銹機(jī)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：目視檢查時(shí)軸承各零件表面及溝角處不得存在肉眼可見(jiàn)的油污、水分、灰塵、纖維物、銹斑和其他污物，但是檢修軸承的外圈外表面允許局部殘留有除銹后的銹跡；手感檢查軸承零件表面時(shí)不得有顆粒物存在；擦拭檢查時(shí)使用潔凈的白棉細(xì)布(不能用白色紗布、白毛巾或白棉紗代替)。擦拭軸承零件表面后，白布上不得呈現(xiàn)明顯污跡。注意軸承兩內(nèi)圈組件必須與外圈原滾道一一對(duì)應(yīng)，不得錯(cuò)位；軸承清洗液采用煤油，清洗液更換時(shí)間應(yīng)有量化標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 軸承編號(hào)

工裝設(shè)備是酸筆。編號(hào)要清晰、準(zhǔn)確，用酸筆刻寫(xiě)好編號(hào)后，必須用中和液擦拭。

3.5 外圈探傷

工裝設(shè)備是6000型軸承外圈磁粉探傷機(jī)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：檢查工件表面應(yīng)無(wú)缺陷磁痕。

(1)設(shè)備要求：輪對(duì)磁粉探傷機(jī)必須具備復(fù)合磁化和退磁功能，并有磁懸液攪拌裝置，周向磁化電流0～6 000 A連續(xù)可調(diào)，縱向磁化磁勢(shì)2 000～12 000 A/m連續(xù)可調(diào)；每季度對(duì)探傷機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，新購(gòu)置或檢修完畢第一次投入使用的探傷機(jī)，使用前按季度性能檢查要求進(jìn)行全面檢查；各計(jì)量器具及儀表須及時(shí)送檢，不得超過(guò)定檢期。

(2)環(huán)境要求：軸承磁粉探傷作業(yè)必須在探傷工作間進(jìn)行，環(huán)境溫度為10～30 ℃；探傷作業(yè)場(chǎng)地要整潔明亮，探測(cè)面的白光照度應(yīng)不小于500 lx；探傷所用電源必須與大型機(jī)械、動(dòng)力電源分開(kāi)。

(3)材料要求：軸承外圈探傷應(yīng)配有相應(yīng)的實(shí)物試塊，試塊應(yīng)符合TB/T 1987—2003規(guī)定；必須配備A型標(biāo)準(zhǔn)試片，規(guī)格為：Al-15/50；試片有銹跡、折痕時(shí)不得使用；磁粉必須采用有資質(zhì)廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品；每盒磁粉使用前必須進(jìn)行化驗(yàn)，并有檢驗(yàn)證明；磁粉不得超過(guò)質(zhì)量保證期；磁粉粒度小于320目(0.128 mm)。

(4)磁懸液：磁懸液成分為變壓器油與無(wú)味煤油，配制比例為 1∶1～1∶3；非熒光磁粉為 15～30 g/L；磁懸液濃度為1.2～3.0 mL/100 mL；磁懸液根據(jù)工作量、季節(jié)變化及其清潔程度定期更換，更換周期最長(zhǎng)不得超過(guò)3個(gè)月。

(5)日常性能校驗(yàn)：進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查，檢查電器連接線(xiàn)有無(wú)破損、折斷或松動(dòng)，電流及電壓表定檢不過(guò)期，設(shè)備各部動(dòng)作性能有無(wú)故障；進(jìn)行綜合靈敏度校驗(yàn)，試片必須平整，無(wú)破損、折皺和銹蝕，使用前須將試片表面擦拭干凈；實(shí)物試塊擬粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無(wú)銹蝕、油污及灰塵，露出基本金屬面并保持干燥，粘貼試片時(shí)，試片帶有溝槽面須與實(shí)物試塊表面密貼，帶有“十”字溝槽的試片必須有一條刻線(xiàn)與軸承外圈軸線(xiàn)平行，膠帶沿著試片四周呈井字形將試片粘貼牢固，試片粘貼后應(yīng)平整，膠帶不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位；進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)量時(shí)，磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笥瞄L(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100 mL做靜止沉淀試驗(yàn)。磁懸液沉淀時(shí)間為40～60 min，再觀(guān)察長(zhǎng)頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值，磁懸液濃度應(yīng)符合1.2～3.0 mL/100 mL，體積濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配。磁化檢驗(yàn)中軸承零件復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀(guān)察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。觀(guān)察試片各溝槽的聚粉磁痕，顯示清晰者為合格。如發(fā)現(xiàn)試片溝槽局部不清晰或出現(xiàn)不封閉“○”時(shí)，應(yīng)調(diào)整周向電流或縱向電流使其達(dá)到要求。

3.6 軸承初檢

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：

(1)軸承零件必須全數(shù)進(jìn)行外觀(guān)檢查，并根據(jù)軸承缺陷狀態(tài)和故障類(lèi)別判斷處理，一般檢修中發(fā)現(xiàn)A類(lèi)故障時(shí)，如有輕微的碰傷、劃傷或銹蝕，可用油石或00號(hào)砂布蘸油打磨光潔，在不影響所規(guī)定的尺寸限度時(shí)允許使用；新造或大修軸承抽檢時(shí)，不得存在B類(lèi)及C類(lèi)故障。

(2)可從軸承內(nèi)圈組件塑鋼保持架上帶有特殊標(biāo)記“▼”的窗孔中取出一個(gè)滾子，檢查內(nèi)圈滾道和滾子引導(dǎo)面，檢查后將該滾子放回原位，不得損傷滾子端面和內(nèi)圈滾道面，不得造成保持架變形。

(3)軸承內(nèi)圈組件不得分解，搬運(yùn)及清洗過(guò)程中應(yīng)避免磕碰傷，裝用工程塑料保持架軸承須防止保持架脫落，軸承塑料保持架從內(nèi)圈組件上脫落或裂損時(shí)必須更換，且須測(cè)量滾子直徑差，353130B型每組滾子直徑相互差應(yīng)≤5 μm。

(4)同一軸承的2個(gè)內(nèi)圈組件須使用相同型號(hào)、相同規(guī)格及相同廠(chǎng)家的保持架。

(5)中隔圈如有破損、裂紋、偏磨及變形須更換。

3.7 軸承檢測(cè)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為軸承零件各尺寸須符合限度要求。

(1)設(shè)備要求：軸承檢測(cè)系統(tǒng)各螺栓不松動(dòng)，各連接線(xiàn)無(wú)破損、斷線(xiàn)；各種標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)、測(cè)量?jī)x不能超定檢期。

(2)環(huán)境要求：檢測(cè)間溫度須控制在16～30 ℃，相對(duì)濕度不得超過(guò)60 %；軸承檢測(cè)間落塵量≤80 mg/m2。

(3)操作要求：作業(yè)時(shí)按要求戴細(xì)紗手套，不得赤手觸摸標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)、軸承；檢測(cè)前，軸承檢測(cè)儀、標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)、軸承零件在檢測(cè)間內(nèi)須同溫4 h以上；對(duì)于清洗不凈的軸承零部件不得進(jìn)行檢測(cè)。

(4)軸承檢測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)：將標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)放在檢測(cè)儀器上，標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)上數(shù)值標(biāo)定線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)活動(dòng)測(cè)量點(diǎn)，將測(cè)量?jī)x上的值調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)上的標(biāo)定值，填寫(xiě)或打印校驗(yàn)記錄。

(5)核對(duì)軸承編號(hào)：檢查軸承內(nèi)、外圈及中隔圈軸承編號(hào)與輛貨統(tǒng)-403A的軸承編號(hào)是否一致；編號(hào)刻寫(xiě)須清晰；核對(duì)軸承記錄及標(biāo)記。初檢合格的軸承方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。

各項(xiàng)尺寸測(cè)量包括：

(5)測(cè)量?jī)?nèi)圈大端面磨損深度。將軸承內(nèi)圈徑向推入軸承檢測(cè)儀內(nèi)，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)出軸承內(nèi)圈大端面磨損深度。內(nèi)圈大端面磨損深度限度標(biāo)準(zhǔn)≤0.05。

(7)LL油封的選配。過(guò)盈量必須符合限度標(biāo)準(zhǔn)≥0.13。

(9)游隙及裝配高度調(diào)整。當(dāng)所測(cè)游隙小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要選擇比原中隔圈較寬尺寸的中隔圈調(diào)整，使游隙符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)所測(cè)游隙大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要選擇比原中隔圈較窄尺寸的中隔圈調(diào)整，使游隙符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(10)刻寫(xiě)檢修標(biāo)記。套打一般檢修標(biāo)記和檢修單位代號(hào)和檢修日期。數(shù)字及字母標(biāo)記字體高5 mm，要求字體端正，筆畫(huà)清楚，排列整齊。

3.8 軸承注脂及組裝

注脂均脂時(shí)要求：

(1)軸承注脂前先稱(chēng)重，記錄軸承重量G1;注脂后再稱(chēng)重，記錄注脂后的軸承重量G2;軸承注脂量G=G2-G1(g);采用三點(diǎn)注脂，注脂量應(yīng)符合限度要求；均脂后，潤(rùn)滑脂在滾道面須全面均勻覆蓋。

(2)注脂總質(zhì)量為(245±20) g，其中的中隔圈部位45 g，每列內(nèi)圈組件100 g。

LL油封組裝要求：

(1)用液壓裝置壓裝軸承LL油封時(shí)，液壓裝置必須有壓力控制閥及壓力表，以控制壓裝力不超過(guò)所規(guī)定的壓力，最大壓裝力為30 kN，壓裝速度不得超過(guò)50 mm/s。

(2)先把導(dǎo)向套放入內(nèi)圈內(nèi)徑中，然后把LL油封套在導(dǎo)向套外徑上，使其與內(nèi)圈保持同軸。

(3)用壓裝工裝將LL油封壓裝在軸承上。密封裝置壓入后，須保壓1～2 s再返程。

(4)旋轉(zhuǎn)軸承180°，完成另一端密封的壓裝。壓裝第二側(cè)LL油封時(shí)不能用第一側(cè)密封作為支承件來(lái)承受壓裝力。

(5) LL油封壓裝完后要求測(cè)量間隙b的檢修限度為0.70～1.10 mm；間距e檢修限度為(1.36±0.1) mm[1,5]。

3.9 軸承包裝存放

3.9.1 環(huán)境要求

軸承存放間內(nèi)的空氣中不得有明顯浮塵，專(zhuān)用測(cè)試板上不得有明顯落灰層。定量檢測(cè)時(shí)軸承存放間落塵量≤120 mg/m2，軸承存放間內(nèi)的相對(duì)濕度不得超過(guò)60%。

3.9.2 軸承包裝

內(nèi)包裝采用防潮包裝紙、密封塑料袋，外包裝采用新包裝箱、端部保護(hù)盒及打包帶等。包裝后應(yīng)能保證軸承在正常搬運(yùn)及存放過(guò)程中不受損傷并保持清潔。

3.9.3 軸承存放

不同單位、不同型號(hào)的軸承須分開(kāi)存放。一般檢修軸承存放于安裝橡膠板的存放架上，如不包裝，其存放期不得超過(guò)1個(gè)月。軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，不允許受到日曬雨淋。未拆包裝的軸承不得直接放在地上，應(yīng)放置在木質(zhì)托架上，以保持底部的空氣流通。庫(kù)存軸承須做到周轉(zhuǎn)使用，軸承自入庫(kù)之日起，其最長(zhǎng)存放時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月。

3.9.4 工程塑料保持架的存放

所有的塑料保持架都應(yīng)整箱儲(chǔ)存在干凈、干燥的室內(nèi)，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)整箱放置在原包裝箱及其密閉塑料袋內(nèi)，禁止紫外線(xiàn)或太陽(yáng)光直射塑料保持架上。不得拆箱，以防止空氣在塑料袋內(nèi)自由流動(dòng)而造成塑料保持架干燥。將部分塑料保持架從包裝箱和塑料袋內(nèi)取出后，要及時(shí)扎緊塑料袋口，以防止空氣在塑料袋內(nèi)自由流動(dòng)。

塑料保持架從包裝塑料袋內(nèi)取出后，必須在24 h內(nèi)組裝使用，如塑料保持架取出后不能在24 h內(nèi)組裝使用，則須把保持架重新放入塑料袋內(nèi)捆扎好，并至少在塑料袋內(nèi)放置8 h后才能使用。

4 結(jié)束語(yǔ)

從軸承分解、脫脂、清洗、除銹、編號(hào)、外圈探傷、初檢、檢測(cè)、組裝注脂均脂以及包裝存放等主要工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)鐵路提速貨車(chē)353130B型軸承進(jìn)行了分析，為鐵路貨車(chē)軸承一般檢修作業(yè)提供參考。