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        基于MATLAB在電機(jī)拖動中的應(yīng)用

        2012-07-11 07:42:38張紅斌
        制造業(yè)自動化 2012年17期
        關(guān)鍵詞:繞組定子轉(zhuǎn)矩

        張紅斌

        (重慶電子工程職業(yè)學(xué)院,重慶 400700)

        0 引言

        電機(jī)在當(dāng)今工業(yè)中有著重要的作用,同時也是研究重點和熱點。通過分析電機(jī)的數(shù)學(xué)模型發(fā)現(xiàn),其模型中存在多變量和多項變量強(qiáng)耦合問題,是典型的非線性系統(tǒng)[1]。其中,非線性系統(tǒng)的混沌和分支現(xiàn)象一直引起了大量相關(guān)專業(yè)學(xué)者的關(guān)注,并經(jīng)過近幾年的研究發(fā)展,已初步的形成了相關(guān)理論[2]。然而,理論的非線性動力模型操控性較差,必須經(jīng)過相應(yīng)的簡化才能進(jìn)行應(yīng)用該模型,進(jìn)而分析實際中的相關(guān)現(xiàn)象。

        系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型能夠描述出系統(tǒng)的動態(tài)特性,該模型用來表示系統(tǒng)運(yùn)動過程中的各個參數(shù)的關(guān)系,是系統(tǒng)開發(fā)和分析的依據(jù)。運(yùn)用MATLAB進(jìn)行同步電機(jī)的運(yùn)行情況仿真,不僅能夠促進(jìn)相關(guān)研究者熟悉同步電機(jī)的特性,而且對于提高同步電機(jī)的效率有著重要的作用[3,4]。

        1 電機(jī)建模

        1.1 模型假設(shè)

        電機(jī)數(shù)學(xué)模型于實際的系統(tǒng)模型存在一定的差異,因此,在建立電機(jī)的數(shù)學(xué)模型時需要進(jìn)行簡化電機(jī)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。實際中,精確地模擬電機(jī)內(nèi)部的磁場分布非常困難,因此需要在數(shù)學(xué)模型中進(jìn)行適當(dāng)?shù)募僭O(shè),從而進(jìn)行電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的定性分形。關(guān)于電機(jī)模型的具體假設(shè)如下:

        1)鐵芯不飽和。通過這一假設(shè),磁場和電流之間就存在線性關(guān)系,從而保證了空氣隙進(jìn)行合成磁場時運(yùn)用疊加原理,方便求解。

        2)電機(jī)中的磁路和繞組完全對稱。具體假設(shè)如下:電機(jī)的定子三相相位差為120°,并且三相繞組具有完全一致性;電機(jī)的轉(zhuǎn)子中勵磁繞組具有完全一致性;在繞組中的阻尼條的在正、交軸中對稱分布。

        3)在電機(jī)存在的空氣間隙中,定子與轉(zhuǎn)子的繞組自感磁場和互感磁場滿足正弦規(guī)律分布。通過這一假設(shè)極大簡化了電磁場分布中的不可處理因素,從而保證了電磁場理論分析。

        本文所進(jìn)行的設(shè)計和分析都是在上述假設(shè)條件下,所分析計算的電機(jī)特性滿足實際情況,所產(chǎn)生的實驗誤差也是在理論允許范圍內(nèi)。

        1.2 模型的建立

        在進(jìn)行建立abc/dq模型時,將空氣隙中的旋轉(zhuǎn)磁場分解成兩個脈動電場,針對具有阻尼條的凸極機(jī)完成了實際模型構(gòu)建。

        圖1 定子和轉(zhuǎn)子繞組中的旋轉(zhuǎn) 坐標(biāo)定位

        如圖1所示,在所建立的abc/dq模型中定義的正方向如下:定子繞組軸線方向、繞組磁鏈方向、dq軸線的方向、勵磁繞組的方向和正交軸阻尼繞組磁鏈的方向。

        通過分析圖1的電磁量可知,根據(jù)所定義的電磁量取向可獲得如下方程:

        其中,電壓方程:

        在式(1)中,p代表算式中的求導(dǎo)算子, 其具體表達(dá)可以表述為:p=d/dt,v代表不同繞組的電壓,i代表著繞組的電流,r代表繞組中的電阻值,λ代表著繞組的合成磁鏈。

        如果將參數(shù)f作為i,v,λ的共同變量,可以獲得下式:

        由實際中應(yīng)用可知,將abc模型轉(zhuǎn)換為dq模型能夠進(jìn)一步方便研究人員工作,具體的轉(zhuǎn)換過程如下:

        2 仿真系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計

        2.1 仿真系統(tǒng)總體設(shè)計

        進(jìn)行電機(jī)的詳細(xì)設(shè)計時,首先要確立整個系統(tǒng)的總體設(shè)計框架,如圖2所示。

        圖2 系統(tǒng)總體框圖

        圖3 電源模塊框圖

        2.2 仿真系統(tǒng)具體設(shè)計

        2.2.1 電源

        電源在整體電路中起著提供動力的作用,其中,電源的設(shè)計包括電源頻率和電壓幅值,具體原理如圖3所示。

        考慮到電機(jī)剛接通電源的狀態(tài)與電機(jī)正常工作時的狀態(tài)完全不同,本文利用不同起始時間的斜坡函數(shù)進(jìn)行模擬,其中斜坡函數(shù)的斜率由計算所得。

        在電源的電壓值設(shè)計中,通過借助多路信號復(fù)合器,將增益的輸出波形引入到電路,再經(jīng)過Matlab function 模塊完成整個計算,獲得三相電壓的輸出算式如下:

        在上式中,x (1)代表電源頻率,x (2)代表電源的電壓幅值。

        2.2.2 abc/dq 轉(zhuǎn)換器

        通過電源獲得的三相電壓不能直接用于系統(tǒng)的仿真分析,需要進(jìn)行abc/dq坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,這就要利用轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)該過程,本文完成的轉(zhuǎn)化器設(shè)計如圖4所示。

        在進(jìn)行abc/dq坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時,具體的步驟就是將三相電流轉(zhuǎn)化為矩陣格式,然后在Matlab function模塊下,基于派克矩陣式進(jìn)行矩陣的相乘,具體的轉(zhuǎn)換式如式(5)所示:

        圖4 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換模塊

        其中,結(jié)果即為dq坐標(biāo)下的dq兩相電壓。0相可忽略不計。

        2.2.3 電機(jī)

        在整個系統(tǒng)的仿真設(shè)計中,電機(jī)模塊實際實現(xiàn)的功能就是矢量運(yùn)算。

        根據(jù)圖5可以看出,電機(jī)模塊中包含4個function模塊,4個模塊集成控制電機(jī)狀態(tài),該模塊最終輸出值為定子和轉(zhuǎn)子電流。最終,將設(shè)計好的模塊封裝成subsystem模塊,完成電機(jī)模塊的設(shè)計。

        圖5 電機(jī)控制框圖

        2.2.4 電磁轉(zhuǎn)矩

        對于電路中的電磁轉(zhuǎn)矩,其計算過程如式(6)所示:

        式(6)中, P代表電路的極對數(shù),ωrm代表電機(jī)的轉(zhuǎn)速。最終,在整體電路中,將轉(zhuǎn)子和定子的輸出電流利用邏輯運(yùn)算模塊獲得電路的電磁轉(zhuǎn)矩。

        其中,電磁轉(zhuǎn)矩計算模塊如圖6所示。

        2.3 控制反饋環(huán)節(jié)

        現(xiàn)行的控制策略中,PID控制由于其典型的優(yōu)點廣泛的應(yīng)用于工業(yè)中。PID控制的基本原理如下。

        1)比例控制能對于系統(tǒng)的誤差及時做出相應(yīng),進(jìn)而實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化目標(biāo)。然而,實際過程中通過比例控制并不能徹底消除穩(wěn)態(tài)誤差。當(dāng)增加系統(tǒng)的比例系數(shù)時,整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性將大大減小。

        2)積分控制主要作用是進(jìn)一步減小系統(tǒng)的誤差。在系統(tǒng)的實際工作中,當(dāng)識別出系統(tǒng)存在誤差時,積分控制就通過系統(tǒng)的輸出控制量來減小整體誤差。

        3)微分控制主要作用是減小系統(tǒng)的超調(diào)量,從而徹底地克服系統(tǒng)振蕩現(xiàn)象,微分控制能夠提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并且能夠提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)。然而,當(dāng)系統(tǒng)中引入微分環(huán)節(jié)后,系統(tǒng)的可調(diào)性減弱,這就在一定程度上限制了微分控制的應(yīng)用。

        由于微分環(huán)節(jié)穩(wěn)定性較差,若想保證其穩(wěn)定工作難度較大,因此本文仍選用傳統(tǒng)PI控制器。在實際的實驗中,所選用的傳統(tǒng)PI控制器能夠滿足穩(wěn)定性要求,具體如圖6下半部分所示。在系統(tǒng)的調(diào)試過程中,通過不斷地調(diào)整Bm的值就可以獲得不同情況的輸出。具體的電機(jī)轉(zhuǎn)速的輸出如式(7)所示:

        圖6 轉(zhuǎn)矩輸出及反饋控制框圖

        式(7)中,ωrm代表著電機(jī)的轉(zhuǎn)子角速度,Tl代表電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。

        3 仿真結(jié)果和討論

        圖7 電機(jī)MATLAB/Simulink仿真結(jié)果

        圖7所示為電機(jī)的MATLAB/Simulink仿真結(jié)果。從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速圖可以看出,在t=0s時,對電機(jī)轉(zhuǎn)子施加了一個從0轉(zhuǎn)/每分鐘到1800轉(zhuǎn)/每分鐘的速度參考步。這樣速度設(shè)定值不是瞬時就達(dá)到1800轉(zhuǎn)/每分鐘,而是經(jīng)過一短時間的的斜坡加速才達(dá)到速度設(shè)定值的。在t=1.3s時電機(jī)達(dá)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

        在t=2s時,在電機(jī)軸施加了一個加速扭矩。從轉(zhuǎn)子速度圖中可以明顯看到有一小段增速波動。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速超過同步轉(zhuǎn)速,電機(jī)就在發(fā)生器模式下工作。制動能量被轉(zhuǎn)移到直流鏈路,這樣總線電壓就呈現(xiàn)增加的趨勢。然而,過電壓會激活制動斬波器,使電壓降低。在本文中,用來避免電壓過高的制動電阻不夠大,但總線電壓保持在容許極限內(nèi)。

        在t =3s時,對電機(jī)軸施加從-11 N·m 到+11 N·m的扭矩,從DC總線電壓圖中,可以觀察到直流母線電壓和電機(jī)轉(zhuǎn)子速度都有所降低。在這一時間點上,直流總線控制器將從制動模式切換驅(qū)動模式。在t=4s時,負(fù)載轉(zhuǎn)矩完全去除,不久之后電磁轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定于零點附近。

        [1] 魏愛玉, 朱紅育. 基于 MATLAB的遠(yuǎn)程電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計[J].制造業(yè)自動化, 2005, 27(11):24-26.

        [2] 王雪艷. 基于MATLAB的永磁體直線電機(jī)的設(shè)計[J]. 制造業(yè)自動化, 2011, 33(9): 107-101.

        [3] 李曉竹, 姚剛. 基于MATLAB/Simulink的BLDC直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)仿真[J]. 制造業(yè)自動化,2011, 33(9): 129-131.

        [4] 姜華, 淵深. 基于Simulink的雙三相異步電機(jī)SVPWM仿真[J].淮海工學(xué)院學(xué)報, 2006, 15(4):18-22.

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