徐志軍 李 淵

（1.海司信息化部 北京 100841）（2.海軍工程大學(xué)電子工程學(xué)院 武漢 430033）

1 引言

高科技的廣泛應(yīng)用，使通信設(shè)備愈來愈具備完備的功能，同時結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，其故障特征、診斷方式和診斷要求都在發(fā)生變化，更換功能板策略受著經(jīng)濟因素的制約，隨著通信設(shè)備的更新?lián)Q代備用板可能尚未使用就已過時，所以實現(xiàn)通信設(shè)備故障的快速自動診斷定位是現(xiàn)場維修保障的重要課題。

通信設(shè)備故障自動診斷系統(tǒng)的研制目的是及時解決該設(shè)備的維修保障問題，以滿足部隊對其迅速、準確、及時排除故障的要求，保證部隊通信可靠不中斷。為此，系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

1）整機診斷功能。為故障自動診斷系統(tǒng)的主要功能，在系統(tǒng)診斷軟件的控制之下，通過檢測電纜提供給整機檢測所需的控制信號和相關(guān)的數(shù)據(jù)信號，通過檢測探頭采集必要的數(shù)據(jù)，如電壓、阻抗、頻率甚至波形信號，然后在系統(tǒng)軟件的控制下進行故障的分析診斷，將故障初步壓縮至某一部件板。

2）單板檢測功能。在整機檢測將故障分析至部件板之后，將該部件板脫離原設(shè)備，插入檢測系統(tǒng)的單板檢測接口進行檢測。將測量得到的信號與數(shù)據(jù)庫中的標準信號作比較和分析，以此判斷部件板的故障情況。

3）人機交互功能。系統(tǒng)能夠提供操作幫助，指導(dǎo)操作員完成檢測診斷過程。

4）數(shù)據(jù)管理與維護功能。能對該設(shè)備基本信息、故障信息、維護記錄等數(shù)據(jù)進行有效管理和維護。

2 總體方案

圖1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)如圖1所示。根據(jù)要求，系統(tǒng)可以完成整機和單板的檢測，系統(tǒng)對整機測量控制是通過探頭接觸來實現(xiàn)的，而對電路板測量控制是通過專用接口來實現(xiàn)。測量時，通過寬帶可控信號源模塊為整機或單板提供必要的信號驅(qū)動。測量所采集的原始數(shù)據(jù)以一定的數(shù)據(jù)格式發(fā)送到故障自動診斷軟件模塊，完成故障自動診斷。

各模塊所完成的功能如下：

1）數(shù)據(jù)采集與測量模塊。主要任務(wù)是測量、采集整機和單板各種信號數(shù)據(jù)。由于某通信設(shè)備具有模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，剩余空間小，所以整機數(shù)據(jù)采集傳感電路和電路級數(shù)據(jù)采集傳感電路采用探頭式設(shè)計。而單板的檢測采用的是插入式，數(shù)據(jù)采集主要通過交換矩陣自動從接口電路采集相應(yīng)信號。采集的信號包括電壓、阻抗、頻率、波形等數(shù)據(jù)。

2）接口模塊。接口模塊主要任務(wù)是提供單板工作的母環(huán)境。被測部件板種類多、電氣參數(shù)不同，接口模塊起到檢測系統(tǒng)和部件板間連 接線控制的作用，在檢測不同部件板時實現(xiàn)信號復(fù)用。

3）寬帶可控信號源模塊。整機的檢測和各種部件板的檢測都離不開輸入信號驅(qū)動，由于各種部件板沒有統(tǒng)一標準，信號需求差別較大，為了滿足所有部件板對信號的需求，對各個部件板輸入信號進行了分析。根據(jù)對信號的分析歸納結(jié)果，寬帶可控信號源模塊至少要提供一路1獨立信號用于激勵器；兩路頻率覆蓋范圍達到50kHz～80MHz的信號，50Ω阻抗匹配時輸出幅度在0～－31.5dBm可調(diào)。

4）故障自動診斷軟件模塊。主要完成故障自動診斷過程，包括故障自動診斷分析、故障自動診斷指導(dǎo)、故障自動診斷結(jié)果等功能。系統(tǒng)綜合考慮了在該設(shè)備故障自動檢測時數(shù)據(jù)采集電路的通用性和故障自動診斷程序的專用性，將設(shè)計生產(chǎn)、使用維修、設(shè)備教學(xué)等部門的經(jīng)驗集中起來，組成故障自動診斷知識庫并由推理程序?qū)崿F(xiàn)具體的診斷過程，同時應(yīng)具備自學(xué)習(xí)功能，及時更新知識庫。

圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

根據(jù)系統(tǒng)功能模塊劃分，所設(shè)計的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。系統(tǒng)硬件主要完成寬帶可控信號源模塊、單板接口、數(shù)據(jù)測量及數(shù)據(jù)采集。系統(tǒng)軟件主要完成故障自動診斷實現(xiàn)，以及人機界面和信息系統(tǒng)管理。

故障自動診斷的控制由軟件實現(xiàn)，軟件完成最佳的測試流程（測試策略）選擇，然后采用人機結(jié)合方式，提示維修人員測試電路節(jié)點在發(fā)射機某種工作狀態(tài)下的電氣參數(shù)數(shù)據(jù)（如電壓、頻率、波形等），這時硬件通過測量接口測量該點的電氣數(shù)據(jù)，并由數(shù)據(jù)采集接口送入微機中和已存貯的正常數(shù)據(jù)進行比較，判斷出故障所在部件。由于該通信設(shè)備模擬、數(shù)字電路混合，模擬電路工作頻率高、動態(tài)范圍大，尤其是功率放大部分，功率大、電壓高、頻率寬，所以還必須對測試數(shù)據(jù)進行預(yù)處理。

3 系統(tǒng)設(shè)計

3.1 硬件設(shè)計

系統(tǒng)的硬件主要完成數(shù)據(jù)采集和信號產(chǎn)生功能，系統(tǒng)通過硬件采集設(shè)備數(shù)據(jù)，硬件還提供了單板工作母環(huán)境的接口，同時通過該接口測量單板參數(shù)，還可以產(chǎn)生該設(shè)備主機及單板測試所需信號。

系統(tǒng)硬件組成結(jié)構(gòu)如圖3所示。系統(tǒng)硬件由控制模塊和測量模塊組成?？刂颇K由嵌入式微處理器控制電路、USB接口、轉(zhuǎn)換矩陣、交換單元等部件組成。測量模塊包含多功能自動測量模塊、數(shù)字頻率自動測量模塊、虛擬示波器、數(shù)字功率計、單元接口電路及邏輯檢測、寬帶可控信號源模塊等部分，系統(tǒng)各成分作用如下。

1）嵌入式微處理器控制電路。整個測量系統(tǒng)的初始化、探頭的內(nèi)部切換、寬帶可控信號源模塊的頻率和幅度控制、發(fā)射機檢測信號調(diào)理控制等都在嵌入式ARM處理器控制下工作。

圖3 硬件結(jié)構(gòu)框圖

2）多功能自動測量模塊。本系統(tǒng)主要測試工具之一，它可以完成電壓阻抗自動測量功能，且提供了與計算機通信的接口。

3）數(shù)字頻率自動測量模塊。用于對信號頻率的高精度測量。

4）數(shù)字虛擬示波器。本系統(tǒng)主要測試工具之一，用于高頻信號波形檢測和信號譜分析，通過高速USB口與計算機通信。

5）數(shù)字功率計。為發(fā)射機的發(fā)射功率測量提供通過式通道。

6）單元接口電路及邏輯檢測。分析發(fā)射機單元模塊控制電路邏輯關(guān)系。

7）寬帶可控信號源模塊。采用頻率合成技術(shù)產(chǎn)生必要的標準信號。

8）USB接口。完成計算機對各部件的控制信號轉(zhuǎn)接。9）電源。提供整個系統(tǒng)的電源。

3.2 軟件設(shè)計

根據(jù)總體分析，系統(tǒng)軟件所完成的任務(wù)是接收系統(tǒng)硬件部分所采集、測量的相關(guān)信號與數(shù)據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)進行標準化處理；然后進行故障分析，輸出故障分析結(jié)果，并進一步提示用戶下一步操作，指導(dǎo)用戶完成故障自動診斷，故障自動診斷可最終精確到元器件。

圖4 系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)圖

軟件總體結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由四個部分組成：

1）故障自動診斷是軟件的核心功能模塊，主要由整機診斷和單元診斷兩部分組成，完成整機診斷和單元診斷功能。當整機診斷將故障定位至某模塊，進一步再確定到某一單元（單板）后，系統(tǒng)應(yīng)自動轉(zhuǎn)入單元診斷模塊進行進一步診斷。診斷模塊還具備故障自動診斷指導(dǎo)功能，指導(dǎo)操作員更換備件，完成故障自動診斷過程。

2）設(shè)備管理完成軟件對硬件的控制。主要包括兩項任務(wù)：一是設(shè)備初始化，完成硬件使能、硬件設(shè)備自檢和參數(shù)設(shè)置；二是設(shè)備控制，可啟用的儀器包括多功能自動測量模塊、數(shù)字頻率自動測量模塊、數(shù)字功率計、虛擬示波器等。

3）信息管理完成對設(shè)備信息、故障信息、維修信息的維護與管理，包括對相關(guān)數(shù)據(jù)表的增、刪、改、查等操作。

4）系統(tǒng)管理完成系統(tǒng)的登錄、退出、用戶管理、數(shù)據(jù)庫備份與還原等功能。

4 系統(tǒng)實現(xiàn)

通信設(shè)備故障自動診斷的實現(xiàn)是通過不斷的人機交互來完成的。診斷過程中，系統(tǒng)隨時提示用戶觀測發(fā)射機狀態(tài)及參數(shù)，知道用戶正確觀測方法，若有需要，操作員可以調(diào)看相關(guān)結(jié)構(gòu)框圖、原理圖、實物圖、操作演示錄像來確保正確操作。每一步驟診斷結(jié)束后，系統(tǒng)會提示用戶全部可能故障，提供用戶進行假設(shè)驗證，并記錄用戶行為，全部診斷結(jié)束后，系統(tǒng)會給出用戶故障原因，故障解決方案，并顯示整個故障自動診斷過程，供用戶復(fù)查。故障自動診斷實現(xiàn)步驟如下。

第一步，根據(jù)系統(tǒng)要求，操作員輸入整機可觀察參數(shù)值，即射頻輸出指示和反射功率指示等信息，系統(tǒng)開始診斷過程，根據(jù)參數(shù)表內(nèi)容，判斷是否存在故障現(xiàn)象，若存在故障現(xiàn)象，則與規(guī)則表內(nèi)容進行匹配，列出所有可能的故障模塊，提示用戶進行模塊選擇。

第二步，操作員根據(jù)經(jīng)驗或隨機選擇故障假設(shè)，系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇，根據(jù)故障表和節(jié)點表內(nèi)容，提示用戶對相關(guān)節(jié)點進行測量，若測量值正常，則拒絕假設(shè)，將本次測量模塊從可能故障模塊中刪除，提示用戶進行下一個假設(shè)，重復(fù)第二步。若測量值不正常，系統(tǒng)進一步根據(jù)節(jié)點關(guān)系表判斷是否有其他模塊的輸入會影響到本模塊的輸出，如果有，提示操作員測量相關(guān)節(jié)點參數(shù)。若相關(guān)節(jié)點參數(shù)不正常，可拒絕本次假設(shè)，將本次測量模塊從可能故障模塊中刪除，同時將相關(guān)節(jié)點所在模塊添加到可能故障模塊列表，再重復(fù)第二步。若相關(guān)節(jié)點參數(shù)正常，則接受假設(shè)，判定故障發(fā)生在本模塊。再根據(jù)規(guī)則類型，判斷是否是終點規(guī)則，若為終點規(guī)則，故障自動診斷到此結(jié)束，否則進行下一步。第三步，確定故障模塊后，采用與第二步類似的方法將故障范圍縮小到模塊中的某一單元，若有需要，再進行下一步單元測試。

第四步，將故障單元拆卸，插入系統(tǒng)單元檢測接口，系統(tǒng)自動測量相關(guān)單元參數(shù)值，若有需要，系統(tǒng)提示操作員測量某節(jié)點參數(shù)值，根據(jù)這些參數(shù)值進行故障判斷。采用與第二步相同的推理策略，不斷縮小可能故障原因范圍，直到抵達終點，將故障定位到某元件，或拒絕所有假設(shè)。

5 結(jié)語

通信設(shè)備故障自動診斷系統(tǒng)以解決該設(shè)備維修的實際需要為主研思想，綜合運用數(shù)字信號處理技術(shù)、微處理器技術(shù)、USB總線技術(shù)、Windows環(huán)境下的通信編程技術(shù)、數(shù)據(jù)庫編程技術(shù)等先進技術(shù)進行研制。系統(tǒng)樣機測試和應(yīng)用試驗結(jié)果表明，系統(tǒng)性能指標達到預(yù)期要求，能保證該設(shè)備的故障自動診斷速度和準確度。

系統(tǒng)電路設(shè)計先進、功能完善、自動化、智能化程度高，界面友好、故障顯示清楚、使用操作方便。在日常的電子設(shè)備保養(yǎng)和現(xiàn)場搶修中一機多用，方便快捷，可使通信設(shè)備保持在一個較高的完好率，保障了設(shè)備使用中的連續(xù)性。

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