王成啟,張悅?cè)?/p>
(中交上海三航科學(xué)研究院有限公司,上海 200032)
自密實(shí)混凝土比振搗混凝土的流動(dòng)性更高,具有更優(yōu)良的填充性和穿過(guò)鋼筋間隙的能力[1-2]。此外,通過(guò)工作性、力學(xué)性能和耐久性的研究,已成功開(kāi)發(fā)了海工自密實(shí)高性能混凝土[3]。自密實(shí)混凝土不僅提高混凝土施工管理水平,而且還節(jié)約了成本,具有一定經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,在工程中應(yīng)用越來(lái)越多。
自密實(shí)混凝土在應(yīng)用過(guò)程中也面臨著一些問(wèn)題,主要表現(xiàn)在混凝土收縮開(kāi)裂。與振搗密實(shí)混凝土相比,自密實(shí)混凝土中膠凝材料含量較大,達(dá)到450~550 kg/m3,必將導(dǎo)致混凝土收縮變形增大。同時(shí),強(qiáng)度較高的海工自密實(shí)高性能混凝土,水膠比較低,也會(huì)產(chǎn)生較大的自收縮。研究表明,水膠比低于0.30的高強(qiáng)混凝土的自收縮率高達(dá)200×10-6~400×10-6[4]。目前,通常采用膨脹劑和外加劑等技術(shù)手段,來(lái)改善自密實(shí)混凝土收縮性能[7-8]。本文采用粉煤灰、礦渣粉、石灰石粉、硅灰等礦物摻合料,研究礦物摻合料對(duì)海工自密實(shí)高性能混凝土自收縮和干燥收縮的影響,以優(yōu)選礦物摻合料配制出低收縮海工自密實(shí)高性能混凝土,提高混凝土抗裂性。
1.1.1 水泥
采用臺(tái)泥句榮52.5Ⅱ型硅酸鹽水泥。對(duì)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn),其性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表1所示,其安定性合格,性能達(dá)到了GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)52.5Ⅱ型硅酸鹽水泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
表1 水泥的物理力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果
1.1.2 粉煤灰
采用鎮(zhèn)江諫壁發(fā)電廠生產(chǎn)的蘇源牌Ⅰ級(jí)粉煤灰,其性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表2所示,達(dá)到了GB/T 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
表2 粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果%
1.1.3 礦渣粉
采用寶山鋼鐵有限公司寶田S95礦渣粉,其性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表3所示,達(dá)到了GB/T 18046—2008《用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
表3 礦渣粉的技術(shù)指標(biāo)測(cè)試結(jié)果
1.1.4 石灰石粉
采用浙江省湖州石粉廠生產(chǎn)的400目的石灰石粉,其化學(xué)組成如表4所示。采用勃氏法,測(cè)得石灰石粉的比表面積為495 m2/kg。
表4 石灰石粉的化學(xué)組成%
1.1.5 硅灰
采用??瞎旧a(chǎn)的硅灰,其化學(xué)組成和物理性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如表5所示,其比表面積為18000 m2/kg,28 d的活性指數(shù)為95%,達(dá)到GB/T 18736—2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
表5 硅灰的化學(xué)組成與物理性能指標(biāo)
1.1.6 骨料
1)細(xì)骨料。采用河砂,其有關(guān)性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如表6、表7和圖1所示。由表可知,該河砂為細(xì)度模數(shù)2.76的Ⅱ區(qū)中砂,級(jí)配良好,符合JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量基本要求。河砂中粒徑小于0.16 mm的石粉含量為1.4%。符合國(guó)內(nèi)外自密實(shí)混凝土的基本要求。
表6 砂的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
表7 砂級(jí)配測(cè)試結(jié)果
圖1 砂的篩分曲線
2)粗骨料。由于海工自密實(shí)高性能混凝土多用于薄壁構(gòu)件以及鋼筋較為密集的混凝土構(gòu)件,粗骨料的粒徑不宜過(guò)大。同時(shí),國(guó)內(nèi)外自密實(shí)混凝土相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,粗骨料的最大粒徑不宜大于20 mm,否則將增大混凝土拌合物的流動(dòng)阻力和分層離析的幾率。試驗(yàn)采用5~20 mm連續(xù)級(jí)配的碎石,由5~10 mm和10~20 mm兩級(jí)配配制而成,將5~10 mm和10~20 mm的碎石分別進(jìn)行比例為1∶9、2∶8、3∶7篩分試驗(yàn),其性能指標(biāo)及篩分試驗(yàn)結(jié)果如表8、表9和圖2所示。從表8可以看出,粗骨料最大粒徑小于20 mm,針片狀顆粒含量小于8%,空隙率小于40%,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,滿足配制自密實(shí)混凝土的基本要求。從表9和圖2的篩分試驗(yàn)結(jié)果可以看出,由5~10 mm和10~20 mm比例3∶7配制的連續(xù)級(jí)配的碎石級(jí)配良好,滿足JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》級(jí)配要求。因此,采用5~10 mm和10~20 mm比例3∶7的碎石配制海工自密實(shí)混凝土。
表8 粗骨料的性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
表9 粗骨料篩分試驗(yàn)結(jié)果
圖2 碎石的篩分曲線
1.1.7 減水劑
采用巴斯夫有限公司RP25聚羧酸高效減水劑,其性能指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果如表10所示,其減水率均達(dá)到GB 8076—2008《混凝土外加劑》的質(zhì)量要求。
表10 聚羧酸高效減水劑檢測(cè)結(jié)果
本試驗(yàn)配制了6種海工自密實(shí)高性能混凝土,包括單摻粉煤灰、復(fù)摻粉煤灰與礦渣粉、復(fù)摻粉煤灰與石灰石粉、復(fù)摻礦渣粉與石灰石粉、復(fù)摻礦渣粉與硅灰、復(fù)摻粉煤灰與硅灰,海工自密實(shí)高性能混凝土配合比如表11所示。
1)工作性能試驗(yàn)
工作性能主要包括坍落度、坍落擴(kuò)展度、T500、L型儀、V型儀、U型儀、拌合物穩(wěn)定性跳桌等試驗(yàn),工作性試驗(yàn)方法參照CCES 02—2004《自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南》和CECS 203:2006《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
表11 典型海工自密實(shí)高性能混凝土配合比kg·m-3
2)含氣量和凝結(jié)時(shí)間
混凝土拌合物含氣量和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定按JTJ 270—98《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3)收縮試驗(yàn)
干燥試驗(yàn)按JTJ 270—98《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。自收縮試驗(yàn)采用自動(dòng)采集測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試,混凝土澆筑前在試模底部及四周先襯1層3 mm厚的聚四氟乙烯板,再用潤(rùn)滑油粘貼1層塑料薄膜,以減小測(cè)量時(shí)的摩擦力,并為試件密封做準(zhǔn)備。然后將自密實(shí)混凝土分兩次裝入試模中自密實(shí),蓋上塑料薄膜,即刻移入溫度為20℃±2℃、濕度為45%±5%的試驗(yàn)室內(nèi),初凝前抽取試件四周的聚四氟乙烯板,使其與模壁脫離,裝千分表測(cè)量自密實(shí)混凝土的收縮變形。成型試件的尺寸為100 mm×100 mm×100 mm,如圖3和圖4所示。
圖3 自收縮試驗(yàn)
圖4 自收縮試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集
測(cè)試了6種海工自密實(shí)高性能混凝土的拌合物性能,主要包括反映自密實(shí)混凝土流動(dòng)性和填充性的坍落擴(kuò)展度、T500流動(dòng)時(shí)間;反映自密實(shí)混凝土間隙通過(guò)能力L型儀和U型儀填充高度;反映自密實(shí)混凝土抗離析性能的粗骨料振動(dòng)離析率以及含氣量、凝結(jié)時(shí)間、坍落度和坍落擴(kuò)展度保持性能。試驗(yàn)結(jié)果如表12所示。
表12 6種海工自密實(shí)高性能混凝土的拌合物性能
表12的測(cè)試結(jié)果表明,6種海工自密實(shí)高性能混凝土的坍落擴(kuò)展度在700~740 mm,滿足一級(jí)自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求,具有較高的流動(dòng)性能和填充性;L型儀高度比在0.88~0.91之間,均大于0.80,U型儀填充高度在328~355 mm之間,均大于320 mm,具有較高間隙通過(guò)能力;粗骨料振動(dòng)離析率在4.8%~8.7%,均小于10%,具有較高的抗離析能力。因此,試驗(yàn)結(jié)果表明,6種海工自密實(shí)高性能混凝土工作性良好,滿足海工混凝土結(jié)構(gòu)施工要求。表12的試驗(yàn)結(jié)果還表明,6種海工自密實(shí)高性能混凝土含氣量在0.7%~2.1%之間;表觀密度在2305~2400 kg/m3;初凝時(shí)間在11 h 20 min~16 h 10 min之間,終凝時(shí)間13 h 10 min~19 h 20 min之間,均在較為合適的范圍內(nèi)。
2.2.1 自收縮
6種海工自密實(shí)高性能混凝土的自收縮測(cè)試結(jié)果如表13和圖5所示。從表13和圖5可見(jiàn),6種海工自密實(shí)高性能混凝土的 72 h 自收縮在 66.1×10-6~257.7×10-6之間,而水膠比低于0.30的高強(qiáng)混凝土的自收縮高達(dá)200×10-6~400×10-6[4],因此,6種自密實(shí)高性能混凝土自收縮不大;表13的測(cè)試結(jié)果還表明,混凝土初凝到24 h自收縮迅速增加,3 d的自收縮極其緩慢,從膠凝材料的水化歷程來(lái)看,早期水化速度較快,而這時(shí)混凝土彈性模量很低,早期產(chǎn)生較大的自收縮。此外,從表13和圖5還可以看出,單摻粉煤灰的自密實(shí)混凝土F40、復(fù)摻粉煤灰和石灰石粉的自密實(shí)混凝土FC2和復(fù)摻粉煤灰和硅灰的自密實(shí)混凝土FS3 的 72 h 自收縮值較小,分別為66.1×10-6、 83.2×10-6、95.5×10-6;而復(fù)摻粉煤灰和礦渣粉的自密實(shí)混凝土FK11、復(fù)摻礦渣粉與石灰石粉的自密實(shí)混凝土KC2、復(fù)摻礦渣粉和硅灰的自密實(shí)混凝土KS3的自收縮值較大,分別達(dá)到144.5×10-6、151.5×10-6、257.7×10-6。粉煤灰和石灰石粉的活性低于礦渣粉和硅灰,與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生二次水化反應(yīng)較晚,此時(shí)自密實(shí)混凝土已具有抵抗自收縮的強(qiáng)度和剛度,此外,石灰石粉顆粒中CaCO3可以和水泥C3A反應(yīng),形成膨脹性水化產(chǎn)物C3A·CaCO3·H2O,以補(bǔ)償混凝土收縮[9]。
表13 6種自密實(shí)高性能混凝土的自收縮
圖5 海工自密實(shí)高性能混凝土自收縮與時(shí)間關(guān)系
因此,從6種海工自密實(shí)高性能混凝土的比較可以看出,單摻粉煤灰F40和復(fù)摻粉煤灰和石灰石粉FC2的自收縮值相對(duì)較小,宜用于制備對(duì)自收縮要求較高的海工自密實(shí)混凝土。
2.2.2 干燥收縮
干燥收縮試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表14和圖6所示。可以看出,6種海工自密實(shí)高性能混凝土180 d的干燥收縮均小于540×10-6;6種海工自密實(shí)高性能混凝土的干燥收縮主要發(fā)生在28 d之前,1 d的干燥收縮增加較為明顯,28 d 的干燥收縮值在 350.8×10-6~442.7×10-6之間,180 d 的干燥收縮在405.9×10-6~535.2×10-6之間,28 d的干燥收縮占180 d的干燥收縮值的77.9%~86.4%。從6種海工自密實(shí)高性能混凝土干燥收縮的比較可以看出,單摻粉煤灰自密實(shí)混凝土F40、復(fù)摻粉煤灰和石灰石粉自密實(shí)混凝土FC2以及復(fù)摻粉煤灰與硅灰自密實(shí)混凝土的180 d干燥收縮相對(duì)較小,分別為 444.5×10-6、405.9×10-6和 473.1×10-6;復(fù)摻粉煤灰與礦渣粉自密實(shí)混凝土FK11、復(fù)摻礦渣粉與石灰石粉自密實(shí)混凝土KC2以及復(fù)摻礦渣粉與硅灰自密實(shí)混凝土KS3的干燥收縮較大,分別達(dá)到 497.1×10-6、515.2×10-6和535.2×10-6,這與自收縮的測(cè)試結(jié)果一致。
表14 6種自密實(shí)高性能混凝土的干燥收縮10-6
圖6 海工自密實(shí)高性能混凝土干燥收縮與齡期關(guān)系
采用粉煤灰、礦渣粉、石灰石粉和硅灰不同組合配制出了海工自密實(shí)高性能混凝土,其拌合物性能滿足海工自密實(shí)高性能混凝土要求。開(kāi)展了6種海工自密實(shí)高性能混凝土的自收縮和干燥收縮試驗(yàn)研究。摻入粉煤灰和石灰石粉可降低海工自密實(shí)高性能混凝土自收縮和干燥收縮,可配制出收縮較低的海工自密實(shí)高性能混凝土,提高海工自密實(shí)高性能混凝土抗裂性。
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