張振科,季廣輝,王穎,袁立強(qiáng),劉偉
(1.神華河北國(guó)華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司,河北 定州 073000;2.北方設(shè)計(jì)研究院熱能電力所,河北 石家莊 050011)
神華河北國(guó)華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱定洲發(fā)電公司)一期工程2×600 MW亞臨界燃煤機(jī)組于2004年投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)。采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng),其作用主要是為鍋爐磨制生產(chǎn)輸送合格的煤粉。燃燒設(shè)計(jì)煤種:5臺(tái)磨煤機(jī)可滿足鍋爐最大連續(xù)出力(MCR)工況運(yùn)行的要求,其中1臺(tái)備用。燃燒校核煤種:6臺(tái)磨煤機(jī)全部投運(yùn)可滿足鍋爐MCR工況運(yùn)行的要求。制粉系統(tǒng)管路主要由磨煤機(jī)送粉管道、冷/熱一次風(fēng)管道和相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、隔絕門和附屬設(shè)備組成,主要用于磨煤機(jī)輸送一次風(fēng)和煤粉,其中每臺(tái)磨煤機(jī)配備1臺(tái)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、1臺(tái)總風(fēng)調(diào)節(jié)門及1臺(tái)熱風(fēng)隔絕門,熱風(fēng)調(diào)節(jié)門及總風(fēng)調(diào)節(jié)門為無(wú)錫市華東電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GDM系列調(diào)節(jié)型擋板式熱風(fēng)門(如圖1所示)、熱風(fēng)隔絕門為RF型氣動(dòng)隔絕門(如圖2所示)。
圖1 熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、總風(fēng)調(diào)節(jié)門結(jié)構(gòu)
圖2 熱風(fēng)隔絕門結(jié)構(gòu)
在現(xiàn)階段,由于煤電供需矛盾的存在,鍋爐燃燒用煤不能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,煤質(zhì)多變,燃用煤質(zhì)劣化,其主要特點(diǎn)是揮發(fā)分低、發(fā)熱量低、灰分大、可磨系數(shù)小。同時(shí),定洲發(fā)電公司機(jī)組負(fù)荷升降頻繁、升降幅度大。對(duì)于直吹式制粉系統(tǒng)而言,機(jī)組負(fù)荷變化也就是磨煤機(jī)出力的變化,因此,磨煤機(jī)需經(jīng)常啟、?;虼蠓雀淖兂隽?,而以上情況均要對(duì)風(fēng)量作出調(diào)節(jié),而熱風(fēng)隔絕門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和總風(fēng)調(diào)節(jié)門正是起到調(diào)節(jié)、關(guān)斷的關(guān)鍵作用。自2004年投產(chǎn)以來(lái),熱一次風(fēng)門卡澀且漏灰缺陷頻發(fā),嚴(yán)重影響磨煤機(jī)啟/停、出力、機(jī)組負(fù)荷升/降以及現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)幾年來(lái)對(duì)熱一次風(fēng)門缺陷的處理和研究,熱一次風(fēng)門卡澀的表現(xiàn)形式及主要原因有以下2個(gè)方面。
(1)啟閉氣缸選型偏小,推力不足,造成隔絕門開(kāi)關(guān)卡澀。
(2)由于熱一次風(fēng)含灰較多,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后在熱風(fēng)隔絕門門體內(nèi)大量積灰,造成熱隔絕風(fēng)門開(kāi)關(guān)卡澀。
(3)門板導(dǎo)向輪在開(kāi)、關(guān)過(guò)程中脫軌造成隔絕門卡澀。
(4)熱風(fēng)隔絕門檢修孔板厚度僅為5 mm,隔絕門結(jié)合法蘭無(wú)脖,不易密封。設(shè)備投運(yùn)后,風(fēng)門溫度高達(dá)330~350℃,檢修孔板變形嚴(yán)重,造成漏灰、漏風(fēng),無(wú)法進(jìn)行隔離處理。
(5)氣缸行程開(kāi)關(guān)松動(dòng)、脫落導(dǎo)致隔絕門無(wú)法操作。
(6)門體與氣缸桿連接處固定銷松動(dòng)、脫落導(dǎo)致風(fēng)門卡澀。
(1)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、總風(fēng)調(diào)節(jié)門傳動(dòng)側(cè)門軸壓蓋沒(méi)有加裝密封風(fēng)裝置,若運(yùn)行中出現(xiàn)漏灰和漏風(fēng)現(xiàn)象,運(yùn)行中將無(wú)法處理。
(2)門軸軸封配合間隙大,出現(xiàn)大量漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象,因軸承溫度過(guò)高和內(nèi)部大量積灰,致使軸承發(fā)生卡澀,風(fēng)門無(wú)法調(diào)節(jié)。
(3)熱風(fēng)直接輻射到執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制頭和電動(dòng)機(jī)上,致使電動(dòng)機(jī)超溫保護(hù)動(dòng)作,造成風(fēng)門經(jīng)常自動(dòng)退出,嚴(yán)重影響了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靈敏性和正確性。
(4)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型力矩偏小,在夏季運(yùn)行中,經(jīng)常發(fā)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)因過(guò)力矩而導(dǎo)致不能操作的問(wèn)題。
(5)風(fēng)門擋板內(nèi)部變形,導(dǎo)致風(fēng)門卡澀。
(6)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿固定銷子松動(dòng)、脫落導(dǎo)致風(fēng)門故障。
(1)原熱風(fēng)隔絕門啟閉氣缸直徑為125 mm,對(duì)門板自重,風(fēng)壓產(chǎn)生的阻力及門板、滑道受熱變形產(chǎn)生阻力等進(jìn)行了校核,計(jì)算數(shù)據(jù)如下:
設(shè)計(jì)門板質(zhì)量為500 kg,滾動(dòng)摩擦因數(shù)取0.3,實(shí)際門板質(zhì)量=500×0.3=150(kg)。
氣缸所需最小推力為
氣缸缸徑:取氣缸負(fù)載率為1.0,在0.5 MPa氣源下,推力為75 N,易發(fā)生卡澀現(xiàn)象,根據(jù)所需推力選用缸徑為200mm的氣缸,推力達(dá)到493N,可滿足開(kāi)關(guān)要求。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)在裝的12臺(tái)缸徑為125 mm的氣缸全部更換并加裝快速排氣閥,同時(shí)對(duì)熱風(fēng)隔絕門門板連接部位進(jìn)行加固,氣缸具體參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 氣缸參數(shù)
(2)熱風(fēng)隔絕門門體底部外側(cè)下端加裝密封風(fēng)吹掃裝置,風(fēng)源來(lái)自密封風(fēng)母管,吹掃隔絕門軌道積灰,確保熱風(fēng)隔絕門開(kāi)關(guān)正常,無(wú)卡澀。
(3)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)熱風(fēng)隔絕門滑道、支撐輪及導(dǎo)向輪進(jìn)行檢查加固,避免出現(xiàn)脫軌卡澀。
(4)將熱風(fēng)隔絕門門體結(jié)合面加脖抬高100 mm,檢修門板加厚變?yōu)?6 mm,密封良好且運(yùn)行期間不易變形。
(1)氣缸行程開(kāi)關(guān)增加緊固防脫裝置,定期進(jìn)行檢查并緊固,防止出現(xiàn)松動(dòng)脫落。
(2)氣缸三聯(lián)件中的過(guò)濾器,應(yīng)定期向左旋轉(zhuǎn)葉柄放水,放完水后應(yīng)立即復(fù)位。應(yīng)定期取出過(guò)濾芯放入礦物油中清洗,再用壓縮空氣吹凈。應(yīng)定期取下存水杯放到石油溶液中漂洗。
(3)三聯(lián)件中的減壓閥在調(diào)試過(guò)程中,通氣前逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,使減壓閥彈簧卸荷,然后打開(kāi)氣源,按逆時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,壓力漸增,壓力表指示輸出壓力為0.49 ~0.79 MPa。
(4)氣缸三聯(lián)件中的油霧器在調(diào)試時(shí),可根據(jù)需用油量調(diào)節(jié)油針的開(kāi)度,一般轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈油路全開(kāi),通過(guò)油窗觀察滴油情況。在使用過(guò)程中,當(dāng)油位臨近最低油位時(shí),用扳手取下油杯進(jìn)行補(bǔ)油,加油時(shí)油面不得超過(guò)最高油位。
(5)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈及其他元件若有損壞,應(yīng)立即更換。
(6)將熱風(fēng)隔絕門與氣缸桿連接處固定銷子上螺帽處加開(kāi)口銷止動(dòng),防止松脫。
(7)應(yīng)充分考慮惡劣的工作環(huán)境影響,對(duì)啟閉氣缸、鎖緊氣缸軸頭密封重新測(cè)繪,改為組合填料。在氧化條件下,組合填料的最高使用溫度為550℃,在風(fēng)門中能發(fā)揮良好的密封作用。同時(shí),密封補(bǔ)償作用避免了原來(lái)密封采用的單一盤根方式,該方式容易使氣體從風(fēng)門壓蓋的間隙中擠壓出來(lái),使盤根的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,導(dǎo)致密封泄漏。
(1)在熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、總風(fēng)調(diào)節(jié)門傳動(dòng)側(cè)門軸壓蓋設(shè)計(jì)加裝密封風(fēng),風(fēng)源來(lái)自密封風(fēng)母管,以確保密封效果。
(2)對(duì)熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、總風(fēng)調(diào)節(jié)門門軸軸封(如圖3所示)進(jìn)行了改造,以減小軸封和軸之間的配合間隙以及軸的偏心度,降低風(fēng)門漏風(fēng)和卡澀的幾率。
圖3 軸封結(jié)構(gòu)
1)改造后的軸座為整體鑄造精加工件,用以代替現(xiàn)有軸座的鋼管式軸座,可大大增加軸座與軸之間的配合精度,有效減少軸封與軸之間的配合間隙,降低軸封處漏風(fēng)量。
2)改造后的軸封軸座與軸之間的配合長(zhǎng)度加長(zhǎng),可對(duì)門軸起到一定的支撐作用,降低了門軸的偏心度,減少軸彎曲的幾率,有效防止門軸卡澀。
3)改造后的軸座上的填料室為精加工件,減少了填料的磨損程度,有效防止軸封處漏風(fēng)。
4)改造后的軸封壓蓋為整體鑄造精加工件,有效增加了軸封壓蓋與軸座的配合精度,可有效防止漏風(fēng)。
(3)將在裝的 AUMA SA07.5-F07(773937)AM01 GS80.3-F14型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造為EMG分體式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),控制頭與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分體安裝,控制頭遠(yuǎn)離了執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏風(fēng)區(qū)域,杜絕了環(huán)境漏風(fēng)對(duì)控制頭內(nèi)部電氣元件部分的高溫影響,改善了設(shè)備的客觀運(yùn)行環(huán)境,大大提高了電氣元件的使用壽命,增強(qiáng)了一次風(fēng)控制的準(zhǔn)確性和靈敏性,降低了備件的維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)增大力矩,杜絕了因過(guò)力矩導(dǎo)致不能操作的現(xiàn)象,為磨煤機(jī)的安全運(yùn)行提供了可靠的保證。
(4)GDM系列調(diào)節(jié)型擋板式熱風(fēng)門采用薄板沖壓整體焊接結(jié)構(gòu),由外部框架、擋板葉片、密封片、前后軸承與軸承密封及擋板連接5部分組成??蚣芘c葉片均采用6 mm厚的Q235A鋼板壓制成形,端軸采用不銹鋼材料,軸頸采用填料密封,葉片與框架之間采用厚度為0.6~1.0mm的不銹鋼彈性薄板壓制的密封片,對(duì)葉片進(jìn)行焊接加固,對(duì)密封片進(jìn)行調(diào)整并在每次檢修中進(jìn)行檢查,確保無(wú)開(kāi)焊和變形。
(5)軸承采用合金球面無(wú)潤(rùn)滑油自動(dòng)調(diào)心軸承,完善定期工作標(biāo)準(zhǔn),每月對(duì)軸承進(jìn)行清洗,確保軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(6)充分考慮惡劣工作環(huán)境的影響,對(duì)風(fēng)門軸頭密封重新測(cè)繪,改為組合填料,在氧化條件下最高使用溫度為550℃,在風(fēng)門中發(fā)揮良好的密封作用;同時(shí),密封補(bǔ)償作用避免了原來(lái)密封采用單一盤根方式,該方式容易使氣體從風(fēng)門壓蓋的間隙中擠壓出來(lái),使盤根的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,導(dǎo)致密封泄漏。
(7)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿固定銷上螺帽處加開(kāi)口銷止動(dòng),防止松脫。
通過(guò)對(duì)熱一次風(fēng)門采取的一系列措施治理效果明顯,成功解決了熱風(fēng)隔絕門、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、總風(fēng)調(diào)節(jié)門卡澀問(wèn)題,滿足了熱一次風(fēng)門長(zhǎng)時(shí)間高頻次開(kāi)度調(diào)節(jié)要求,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,為機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),同時(shí)大幅降低了維護(hù)成本。
[1]宋波.#4爐制粉系統(tǒng)一次風(fēng)門卡澀原因分析與處理[J].湖北電力,2002,26(6):12 -13.