莫俊武，彭宜藻，李江

(江蘇華電揚州發(fā)電有限公司，江蘇 揚州 225007)

0 引言

近年來，隨著國家對節(jié)能減排的日益重視，大型燃煤機組配套安裝了煙氣脫硫裝置。為保證脫硫系統(tǒng)發(fā)揮應有的作用，達到減少污染物排放、保護環(huán)境之目的，國家對脫硫系統(tǒng)的運行提出了具體的要求，例如將煙氣脫硫裝置的運行情況實時傳送到環(huán)保監(jiān)察機構(gòu)，根據(jù)煙氣脫硫裝置的運行情況來對脫硫電價進行考核。這對脫硫系統(tǒng)的運行提出了較高的要求，既要實現(xiàn)減少污染物排放，脫除煙氣中的SO2，又需要脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟運行，降低脫硫系統(tǒng)運行費用。

江蘇華電揚州發(fā)電有限公司第1套脫硫系統(tǒng)于2003年4月1日正式投入運行，目前主要是與2臺330 MW機組配套的#6，#7脫硫系統(tǒng)在運行。在近幾年的脫硫運行管理中，針對不斷提高的脫硫運行要求，該公司逐步制訂并完善了脫硫指標競賽的規(guī)章制度，在運行班組間開展勞動競賽，保證了脫硫系統(tǒng)的可靠、經(jīng)濟運行。

1 部門、班組指標的分解及說明

根據(jù)江蘇華電揚州發(fā)電有限公司對標指標體系，2010年該公司脫硫運行指標主要包括脫硫投運率、脫硫效率、脫硫耗電率及脫硫運行費用等，見表1。

表1 脫硫運行指標

1.1 脫硫投運率

脫硫投運率是脫硫系統(tǒng)運行正常與否的一個重要指標，關(guān)系到公司能否拿到脫硫電價，是直接影響到公司社會形象的一個重要指標。目前，一般要求脫硫系統(tǒng)與主機同步啟、停，主機負荷達50%額定負荷以上時脫硫系統(tǒng)投運，主機負荷低于50%額定負荷后停運脫硫系統(tǒng);運行班組不會發(fā)生因運行調(diào)整造成的脫硫系統(tǒng)停運，即脫硫系統(tǒng)投運率100%(因設(shè)備原因?qū)е碌拿摿蛳到y(tǒng)停運除外)。脫硫投運率通過對標指標直接下達至運行班組，直接與班組季度績效考核掛鉤。

1.2 脫硫效率

脫硫效率是脫硫系統(tǒng)運行好壞的重要指標，也是影響脫硫電價的重要指標，脫硫效率達不到要求，脫硫電價將被部分考核。因為脫硫效率與機組負荷、脫硫入口原煙氣SO2質(zhì)量濃度等因素密切相關(guān)，考慮這些因素，該公司將脫硫效率重新定義為脫硫效率指數(shù)并分解為#6脫硫效率指數(shù)與#7脫硫效率指數(shù)這2個指標，通過脫硫指標競賽下達給各運行班組。脫硫效率影響因素較多，在運行中主要通過調(diào)整吸收塔漿液pH值來保證脫硫效率;同時，運行人員根據(jù)機組負荷、脫硫入口原煙氣SO2質(zhì)量濃度以及脫硫系統(tǒng)的其他具體情況來調(diào)整脫硫效率。脫硫效率指數(shù)較好地反映了各班組對脫硫效率的運行調(diào)整水平，在機組負荷、脫硫入口原煙氣SO2質(zhì)量濃度發(fā)生變化時能及時進行調(diào)整。

1.3 脫硫耗電率

脫硫耗電率是關(guān)系到脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟運行的重要指標。目前，脫硫系統(tǒng)已成為機組廠用電的耗電大戶，直接關(guān)系到機組能耗等指標的完成。降低脫硫耗電率已成為脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟運行乃至機組經(jīng)濟運行的一個重要課題。該公司脫硫耗電率主要分解為#6脫硫耗電率、#7脫硫耗電率、脫硫制粉耗電率這3個指標，通過脫硫指標競賽下達給各運行班組。

增壓風機、循環(huán)漿液泵是脫硫系統(tǒng)的耗電大戶。增壓風機電流大小、循環(huán)漿液泵運行臺數(shù)直接決定著脫硫耗電率高低。因為實際運行工況的不同，一般由各運行班組根據(jù)實際運行情況來調(diào)整。例如當主機負荷較低、脫硫系統(tǒng)入口煙氣SO2質(zhì)量濃度較低時，可采取在保證脫硫效率的前提下停運1臺循環(huán)漿液泵、適當減小增壓風機導葉開度降低增壓風機電流等措施來節(jié)約脫硫廠用電。此外，通過添加脫硫添加劑，提高脫硫效率，停運1臺循環(huán)漿液泵也是節(jié)約脫硫廠用電切實可行的措施。目前，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司正在進行這方面的試驗工作。

1.4 脫硫運行費用

脫硫運行費用主要是石灰石的費用。脫硫系統(tǒng)運行時，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收后，反應生產(chǎn)石膏。為達到一定的脫硫效率，需要消耗一定量的石灰石，參與反應的石灰石不足，脫硫效率就達不到要求;而過多的石灰石也會抑制反應，導致脫硫效率下降，過量的石灰石還會隨石膏脫水排出，造成浪費。因此，必須合理控制參與反應石灰石的量，既要保證達到要求的脫硫效率，又要有效使用石灰石，防止石灰石浪費。由于機組負荷、脫硫入口原煙氣SO2質(zhì)量濃度的不同，消耗的石灰石量也不一樣。因此，石灰石消耗量不能合理反映各班組的運行調(diào)整水平。通過反復比較計算，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司制訂了石灰石進漿指數(shù)這一指標，將參與反應的石灰石進漿量與主機負荷、脫硫入口原煙氣SO2質(zhì)量濃度、石灰石漿液質(zhì)量濃度、脫硫效率結(jié)合起來計算，較合理地反映出各班組對石灰石用量這一指標的調(diào)整水平。

此外，脫硫制粉出力也是影響脫硫運行費用的指標。江蘇華電揚州發(fā)電有限公司主要購買粒徑為3～10 mm的石灰石石子，通過制粉系統(tǒng)將其磨細，制成石灰石粉供脫硫系統(tǒng)使用。如果脫硫制粉出力較低，不能滿足脫硫運行需要，這就需要外購成品石灰石粉，就會增加脫硫運行費用。2008年上半年脫硫制粉系統(tǒng)運行不正常，出力較低，外購成品石灰石粉較多，而外購成品石灰石粉單價超過石灰石石子單價1倍，因此2008年脫硫運行費用超過計劃較多，未能完成公司下達的指標。

脫硫運行費用主要分解為#6脫硫進漿指數(shù)、7脫硫進漿指數(shù)以及脫硫制粉出力這3個指標，通過脫硫指標競賽下達給各運行班組。各班組根據(jù)脫硫系統(tǒng)運行情況，合理調(diào)整石灰石漿液進漿量，既保證了脫硫效率，又提高了石灰石的利用率，降低了石灰石消耗量。同時，通過脫硫制粉出力的指標競賽，引導運行班組調(diào)整好脫硫制粉系統(tǒng)運行各參數(shù)，提高制粉系統(tǒng)出力，保證脫硫系統(tǒng)正常運行所需石灰石粉量，避免了購買成品石灰石粉，降低了石灰石消耗費用。

2 脫硫指標競賽辦法的制訂與實施

2.1 脫硫指標競賽辦法的制訂

為了保證脫硫運行指標的完成，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司將各指標分解后通過脫硫指標競賽的形式下達給各運行班組并制訂了《脫硫運行小指標競賽辦法》。

2.1.1 脫硫指標競賽具體內(nèi)容

脫硫指標競賽主要是上述的#6脫硫效率指數(shù)、#7脫硫效率指數(shù)、#6脫硫進漿指數(shù)、#7脫硫進漿指數(shù)、#6脫硫耗電率、#7脫硫耗電率、脫硫制粉出力、脫硫制粉耗電率這8個指標。根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運行要求，還在指標競賽中加入了石灰石上料出力、石灰石漿液質(zhì)量濃度、T31/T32脫水流量、廢水排放量、工藝水消耗量這6個輔助指標。這14個指標涵蓋了脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整最主要的參數(shù)，各運行班組通過控制這14個指標參數(shù)就基本能完成上級部門對脫硫系統(tǒng)運行下達的指標要求。

2.1.2 評分與獎罰

根據(jù)指標競賽實施1年多來的情況，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司制訂了各指標的權(quán)重，8個主要指標占總分的82%，其他6個指標占總分的18%。其中:脫硫效率指數(shù)權(quán)重為10，脫硫耗電率權(quán)重為15，脫硫進漿指數(shù)權(quán)重為6，脫硫制粉出力權(quán)重為10，脫硫制粉耗電率權(quán)重為10。

各指標的評分主要分為2類:一類是根據(jù)每月班組指標完成情況好壞進行排名，根據(jù)排名得到每個指標分數(shù)，8個主要指標均按此計算;另一類是規(guī)定了該指標具體要求達到的范圍，每個月達到要求，就能得到該指標的全部得分，超出這個范圍該指標就不得分。各項目指標的權(quán)重及得分要求見表2。

2.2 脫硫指標競賽辦法的實施

每月月初對上月各運行班組各指標完成情況進行統(tǒng)計、匯總，評出各班組總分，對完成較好的班組進行獎勵，對完成較差的班組進行考核。在運行現(xiàn)場制作了脫硫指標競賽的獎牌，每月初公布各個班組上月各指標的完成情況，制作了勞動競賽紅旗榜，對每月優(yōu)勝班組進行公布。

同時，根據(jù)脫硫系統(tǒng)運行的反饋情況，對脫硫指標競賽辦法進行修訂，使脫硫指標競賽不斷完善、合理。

3 經(jīng)驗總結(jié)與不足

通過開展脫硫指標競賽激發(fā)了運行人員的工作積極性，提高了脫硫運行的可靠性與經(jīng)濟性，規(guī)范了脫硫系統(tǒng)的運行調(diào)整。2010年，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司各部門全面完成公司下達的各項指標，脫硫投運率為100%(因設(shè)備原因?qū)е碌拿摿蛳到y(tǒng)停運除外);脫硫耗電率為1.197%，較2009年下降0.008%;脫硫效率為 90.9%，較 2009 年上升0.5%;脫硫運行費用也大幅降低，2010年石灰石消耗費用為335萬元，較2009年下降31萬元。2009，2010年脫硫各項主要指標對比見表3。

表2 各項目指標的權(quán)重及得分要求

表3 2009，2010年脫硫各項主要指標對比

在開展脫硫指標競賽的過程中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，主要有以下幾點:一是個別指標計算方法還需要進一步完善，以使各班組競賽更加公平、合理;二是在特殊情況下，總評分第1名的班組得到的獎勵并不是最多的，還需要在評分和獎勵方面繼續(xù)進行測算和修訂，以更好地激發(fā)運行人員的工作積極性;三是目前所有指標均由人工進行統(tǒng)計，數(shù)據(jù)量大，易發(fā)生差錯，應考慮使用計算機采集數(shù)據(jù)并自動生成報表，降低差錯率，方便運行人員即時查看指標完成情況。

隨著脫硫指標競賽的深入開展，江蘇華電揚州發(fā)電有限公司將根據(jù)環(huán)保要求的變化、脫硫系統(tǒng)運行情況和運行班組反饋的情況，對競賽辦法定期進行修訂，不斷完善小指標競賽內(nèi)容、項目及評分規(guī)則，達到規(guī)范脫硫運行、提高脫硫運行經(jīng)濟性與可靠性的目的，適應不斷提高的脫硫運行要求。

［1］孫克勤.電廠煙氣脫硫設(shè)備及運行［M］.北京:中國電力出版社，2007.

［2］孫克勤，鐘秦.火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計、建造及運行［M］.北京:化學工業(yè)出版社，2007.

［3］孫普春，尹民權(quán).600 MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行方式的優(yōu)化［J］.華電技術(shù)，2011，33(8):70 －72.

［4］靳濤，付忠廣，滿若巖，等.火電廠綜合評估的模糊評價法［J］.熱能動力工程，2010，25(5):473 －477.