王 冰，藺慧聰

（1. 中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司研發(fā)中心，黑龍江 哈爾濱 150036；2.哈爾濱軸承集團公司 質(zhì)量管理部 ，黑龍江 哈爾濱 150036)

1 前言

四點接觸球軸承有一個桃形截面溝道的外圈和一對雙半內(nèi)圈，形成四點接觸。四點接觸球軸承承受較大的推力載荷及加速狀態(tài)下產(chǎn)生的軸向推力，所以此軸承大多用于重型汽車、軋機軋輥，大型柴油機齒輪箱等處。其結(jié)構(gòu)特點為可分離型結(jié)構(gòu)，外圈為整體式，溝道為兩中心結(jié)構(gòu)，內(nèi)套為分離式，且溝道為兩桃形溝道結(jié)構(gòu)組合而成，接觸角一般為30°或35°，能夠裝入較多數(shù)量的鋼球，使軸承具有較高的承載能力，近幾年來市場需求量增加。磨削溝道的砂輪一般采用金剛石滾輪修整，金剛石滾輪需要定制，加工周期長，無法滿足產(chǎn)品供貨期要求。為了便于生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品要求，工藝上采用金剛筆對砂輪進行修整一次成型磨削工藝，并制定對桃形溝道的檢測方法及游隙的測量方法。

2 滾道加工方法

四點接觸球軸承桃形溝道在切入磨床上通過調(diào)整砂輪修整器與砂輪的相對位置，通過儀表控制溝道兩中心偏移量e改變砂輪圓弧修整形狀，形成一次切入磨削形成桃形溝道的加工方法。軸承外、內(nèi)圈結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

圖1 外圈、內(nèi)圈結(jié)構(gòu)

在磨削加工中，先將砂輪按一般溝曲率修整為半圓形狀，一般溝曲率半圓與四點接觸溝曲率R尺寸應(yīng)相同（參照圖 1），這是一般深溝球軸承溝道常規(guī)的加工方法，為下一步加工桃形砂輪奠定了基礎(chǔ)。桃形砂輪是分兩次加工而成的，所以兩中心的位移量2e控制必須準確，為此采用在機床擋塊上設(shè)計安裝專用儀表架，通過儀表來控制溝道加工（如圖 2 所示）。首先將儀表調(diào)至零位，按第 1 中心O1修整CD圓弧段砂輪，圓弧R一定，修整量一定，然后按兩中心位移量2e，即按第 2 中心O2修整AB圓弧段砂輪，修整量與CD段相同，實現(xiàn)砂輪修整。使用千分尺確定桃形溝標準尺寸，然后利用調(diào)心機在千分尺寸上量到溝徑固定值。測量時，將調(diào)心機放入測量外圈溝道內(nèi)，左右推動尋找最大值，找到最大值后鎖緊卡尺上的鎖緊螺母。測量時一定要左右推動，用力要合適，用力過大或過小都會影響測量準確性。通過這種方法加工此類軸承桃形溝道尺寸準確，測量方法簡單，解決了溝道加工與測量難題，誤差小且精度高，成套游隙檢測可以一次合格。

圖2 砂輪修整示意圖

3 游隙測量

由于四點接觸球軸承的結(jié)構(gòu)特點，成品軸承軸向游隙不能直接測量，只有借助于輔具間接測量，為此根據(jù)軸承的特點設(shè)計了游隙測量輔具（如圖 3 所示）。裝配時游隙測量緊固件3與軸承雙半內(nèi)圈內(nèi)徑配合，按順序依次裝入半內(nèi)圈、外圈、鋼球及另一半內(nèi)圈，壓緊墊片，擰緊螺母，上下移動外圈通過儀表檢測的數(shù)值即為軸向游隙。

圖3 游隙測量輔具

4 結(jié)束語

四點接觸球軸承加工質(zhì)量的關(guān)鍵在于溝道，桃形溝道R、壓力點角度、溝道的兩中心e值必須按產(chǎn)品精度保證加工質(zhì)量。經(jīng)實踐驗證，按此方法加工套圈完全滿足技術(shù)要求，方法簡單使用方便，且成本低，保證產(chǎn)品進度，用戶滿意。