黃坤平

（博敏電子股份有限公司，廣東 梅州 514768）

PCB鎳廢水的零排放工藝研究

黃坤平

（博敏電子股份有限公司，廣東 梅州 514768）

線路板行業(yè)是一個(gè)有污染行業(yè)，因此要對(duì)其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理。本文將對(duì)線路板廢水中的重金屬鎳的零排放進(jìn)行研究，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鎳在廢水中達(dá)到了零排放。

污染；鎳；零排放

1 引言

線路板行業(yè)不是重污染行業(yè)，但是有污染行業(yè)其生產(chǎn)工藝比較長(zhǎng)比較復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物、多種重金屬和其它廢棄物。在重金屬中，對(duì)自然環(huán)境污染影響比較大的主要是銅和鎳，其中，鎳的污染又甚于銅。因此，線路板行業(yè)必須十分重視環(huán)境保護(hù)工作，遵守環(huán)保的相關(guān)法律法規(guī)，依法生產(chǎn)，承擔(dān)相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任。

由于線路板生產(chǎn)工藝長(zhǎng)而復(fù)雜，所以對(duì)其生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水的處理工藝也相當(dāng)復(fù)雜，須采用分類收集，預(yù)處理后再綜合處理的工藝。本文將以博敏電子股份有限公司的污水處理工藝為例，對(duì)鎳的零排放進(jìn)行進(jìn)一步研究。

2 線路板企業(yè)的環(huán)境問題

含重金屬工業(yè)廢水是線路板公司主要的環(huán)境問題，廢水的主要來源于各生產(chǎn)工序的清洗步驟，如各主藥槽的前處理過程、板面處理過程、蝕刻清洗過程等，這類清洗污水占總污水量的90%以上。清洗污水中主要含有重金屬污染物如銅、鎳及其它有機(jī)物質(zhì)、雜質(zhì)等。其余污水主要是來自制程中定期更換的廢棄高濃度廢液，如退膜廢液、含鎳廢液、微蝕廢液及各類濃酸濃堿等，此類廢液具有極強(qiáng)的酸性或極強(qiáng)的堿性，或含高濃度的金屬離子、有機(jī)物質(zhì)，這些成分性質(zhì)差異很大的廢液，需要分類收集，再進(jìn)行分類處理。

3 廢水處理的必要性

3.1 銅對(duì)環(huán)境的影響

（1）對(duì)水體的污染：水中銅含量達(dá)0.01毫克/升時(shí)，對(duì)水體自凈有明顯的抑制作用；超過 3.0毫克/升，會(huì)產(chǎn)生異味；超過15毫克/升，就無法飲用。若用含銅廢水灌溉農(nóng)田，銅在土壤和農(nóng)作物中累積，會(huì)造成農(nóng)作物特別是水稻和大麥生長(zhǎng)不良，并會(huì)污染糧食籽粒。

（2）對(duì)土壤的污染：當(dāng)土壤中銅含量超過一定濃度時(shí)，將對(duì)農(nóng)作物生長(zhǎng)發(fā)育及產(chǎn)量產(chǎn)生影響。例如：植物銅中毒會(huì)出現(xiàn)失綠癥。

3.2 鎳對(duì)環(huán)境的影響

（1）對(duì)水體的污染：水中的可溶性鎳離子能與水結(jié)合形成水合離子，當(dāng)遇到Fe3+、Mn4+的氫氧化物、粘土或絮狀的有機(jī)物時(shí)會(huì)被吸附,也會(huì)和硫離子(S2-)反應(yīng)生成硫化鎳而沉淀。

（2）對(duì)土壤的污染：過量的鎳能阻滯植物生長(zhǎng)發(fā)育，導(dǎo)致植物生長(zhǎng)不良，對(duì)植物造成危害，直至死亡。鎳可以在植物體內(nèi)積蓄，當(dāng)積蓄超出正常含量的植物進(jìn)入食物鏈時(shí)，就會(huì)影響動(dòng)物乃至人類的健康。

4 廢水處理系統(tǒng)

4.1 污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

（1）嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，確保廢水排放各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于要求。

（2）采用功能可靠、自動(dòng)化程度高、操作管理簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便的處理工藝技術(shù)和設(shè)備，以達(dá)到降低建設(shè)費(fèi)用和處理成本。

（3）結(jié)合工程實(shí)際條件，謹(jǐn)慎合理選擇技術(shù)先進(jìn)的環(huán)保系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，確保環(huán)保處理系統(tǒng)長(zhǎng)期安全可靠、廢水排放穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)。

（4）合理解決運(yùn)行噪聲及污泥處理問題，避免二次污染對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。

（5）采用機(jī)械與自動(dòng)化操作，以減輕操作人員的工作強(qiáng)度。

（6）確保環(huán)保系統(tǒng)處理系統(tǒng)整體布局合理、兼顧周邊環(huán)境、廠區(qū)綠化及長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。

4.2 污水分類

由于制作印制電路板的過程十分復(fù)雜，所使用的化學(xué)品種類繁多，產(chǎn)生的污水性質(zhì)變化很大，為了有效的達(dá)到處理效果，博敏電子股份有限公司將生產(chǎn)車間排放到污水處理中心的待處理廢水按其特性進(jìn)行分類后再處理，主要分為綜合廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、酸性廢液、堿性廢液、有機(jī)廢水和含氰廢水七大類，以上污水在車間分流后，最后在污水處理中心進(jìn)行分類收集，再分類處理。

4.3 污水處理工藝

（1）含氰廢水→含氰原水收集池→含氰批式處理池→綜合原水收集池

（2）有機(jī)廢水→有機(jī)廢水收集池→

（3）絡(luò)合廢水處理工藝（圖1）

圖1

（4）綜合廢水處理工藝（圖2）

圖2

5 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

廢水排放是按照廣東省水污染排放標(biāo)準(zhǔn)水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB44/65-94的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)及安裝新的污水處理系統(tǒng)，要達(dá)到以下水排放標(biāo)準(zhǔn)：

酸堿值（pH）：6～9；

化學(xué)需氧量（COD）：≤90 mg/L；

銅（Cu）：≤0.5 mg/L；

鎳（Ni）：≤1 mg/L；

氨氮（NH3-N）：≤10 mg/L。

6 含鎳廢水處理工藝

6.1 一般含鎳廢水處理工藝

在線路板廢水中，主要含有鎳和銅重金屬，不能混合處理，要進(jìn)行廢水分類收集后分別處理，因?yàn)殂~生成的氫氧化銅的最佳pH值為8.5～9.0，而鎳生成氫氧化鎳或者硫化鎳的最佳pH值為10～11，當(dāng)這兩股廢水混合一同處理時(shí)，就產(chǎn)生了因最佳工藝參數(shù)帶來的問題。如工藝采用PH值控制點(diǎn)為8.5～9.0，則大量的鎳離子會(huì)存在于廢水中，造成超標(biāo)排放；如工藝采用pH值控制點(diǎn)為10～11，那么，廢水處理成本會(huì)大大增加，因此，一般的線路板廢水處理都把含鎳廢水單獨(dú)收集后單獨(dú)處理。

在線路板處理含鎳廢水中最常見的工藝如圖3。

圖3

以上工藝如控制得當(dāng)，可以得到鎳含量小于3 mg/L的上層清液，但是，含鎳壓濾液的鎳含量還是會(huì)大大超標(biāo)，同時(shí)，不能對(duì)貴金屬鎳進(jìn)行有效回收。

6.2 RO反滲透鎳凈化回收工藝

為了對(duì)廢水中的鎳進(jìn)行回收利用，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，行業(yè)中出現(xiàn)了利用RO反滲透膜對(duì)電鍍鎳廢水中的鎳進(jìn)行凈化的回收工藝，其工藝流程圖如圖4。

圖4

該處理工藝由兩部分組成，即漂洗水預(yù)處理部分和RO分滲透部分。其預(yù)處理系統(tǒng)由收集池、提升泵和袋式過濾器組成。主要是除去大部分固體懸浮物、大分子膠體等雜質(zhì)，使進(jìn)入到RO反滲透膜的水質(zhì)得到最大的優(yōu)化。廢水經(jīng)過預(yù)處理后，對(duì)含鎳為500 mg/L的廢水中經(jīng)過兩級(jí)RO反滲透膜（每級(jí)的濃縮利用率為70%）后，廢水中91%的水被分離出來，直接回用到電鍍生產(chǎn)作漂洗用水。同時(shí)，還得到濃度大約為6 g/L的濃縮液作補(bǔ)充用，其濃縮液的量為水洗水總量的9%，數(shù)量很多。

上述工藝貌似解決了問題，但是，此種工藝存在以下缺點(diǎn)：

（1）在電鍍鎳的工藝中，鍍鎳槽的溫度一般控制在55度～60度，這樣，會(huì)有小部分水被蒸發(fā)，因此需要補(bǔ)充少量的水，但是，僅僅是少量的。漂洗水經(jīng)過濃縮后的濃縮液產(chǎn)生的量，遠(yuǎn)大于蒸發(fā)損失需要添加的鎳槽水量，這就造成部分濃縮液需要另外處理，此時(shí)，只有兩種選擇：要么排放到廢水處理中心，要么委外處理；

（2）當(dāng)水質(zhì)中金屬離子濃度很高時(shí)，RO反滲透膜的運(yùn)行費(fèi)用將變得非常高。每支一般的RO膜市價(jià)為5千元左右，每套（級(jí)）RO系統(tǒng)大概需要16～40支這樣的RO膜（按設(shè)計(jì)處理量需要），運(yùn)行高濃度的水處理，每支膜的壽命約為1.5年，成本是非常高的。

7 線路板鎳零排放處理工藝

線路板企業(yè)的鎳金線分為電鍍鎳金線和化學(xué)鎳金線，由于兩種工藝的不同，鎳槽里的成分也不同，所以，鎳的零排放工藝也不同。

7.1 電鍍鎳的零排放工藝

電鍍鎳的鎳缸成分比較簡(jiǎn)單，當(dāng)鎳槽使用到一定的時(shí)間后（通常為4～6個(gè)月），通過碳處理，把鎳槽的有機(jī)物、膠體、雜質(zhì)等處理干凈，然后得到純凈的鎳液，添加其它成分即可實(shí)現(xiàn)鎳液的“無限”循環(huán)使用，因此，電鍍鎳實(shí)現(xiàn)零排放，只要解決鎳缸后面的漂洗水即可。下面，我們按水洗槽的體積舉例對(duì)鎳零排放工藝進(jìn)行剖析。

如電鎳金線鎳缸后面共有兩級(jí)水洗，每級(jí)水洗缸的體積為1 000 L，兩級(jí)水洗槽的體積為2 000 L。在生產(chǎn)過程中，水洗水的換缸周期約為15天/次，在這15天的生產(chǎn)過程中，通過溢流產(chǎn)生的含鎳水洗水的數(shù)量為水洗缸體積的3倍即6 000 L，加上換水洗缸產(chǎn)生的水量，每月將產(chǎn)生16噸的含鎳廢水需要進(jìn)行凈化處理，并要求實(shí)現(xiàn)鎳離子的零排放。下面為電鍍鎳線零排放工藝流程圖（圖5）。

圖5 電鍍鎳線零排放工藝流程圖

工藝流程解析如下。

7.1.1 含鎳水洗缸

含鎳水洗缸在生產(chǎn)過程中需要不斷的補(bǔ)加干凈用水，補(bǔ)充途徑有含鎳廢水的回用水、自來水和回用水（生產(chǎn)車間廢水經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的凈化水）。

7.1.2 含鎳廢水

鍍鎳線產(chǎn)生的含鎳廢水中，鎳離子的含量約為500 mg/L，還含有一部分生產(chǎn)過程中帶來的雜質(zhì)。

7.1.3 砂碳濾

砂碳濾主要是過濾由生產(chǎn)過程中帶來的垃圾、顆粒和大分子膠體，增加“重金屬吸附裝置”的有效吸附率。

7.1.4 三級(jí)重金屬吸收裝置

重金屬吸收裝置裝為特殊引進(jìn)的特殊重金屬吸附材料（該材料跟離子交換的原理有相似之處，但是，吸附能力更高、吸附效果更好），此種材料能有效吸附有機(jī)物、膠體和重金屬。吸附時(shí)，廢水中的金屬離子鎳會(huì)從溶液中析出，變成單質(zhì)鎳附著在吸附材料的表面，形成一層單質(zhì)鎳層。該吸附材料對(duì)有機(jī)物的吸附能力達(dá)到了60%，對(duì)于800 mg/L以下含量的重金屬，吸附裝置單級(jí)吸附能力達(dá)到了98%（因?yàn)槲侥芰υ诤笃跁?huì)有所下降，所以本篇文章按95%計(jì)算），如進(jìn)水金屬離子含量為800 mg/L，那么，經(jīng)過了三級(jí)金屬吸收裝置，其金屬有效去除率為1-(1-95%)3=99.9875%，當(dāng)進(jìn)水鎳金屬離子含量為800 mg/L，其最終出水的鎳離子濃度為0.1 mg/L。

鍍鎳水洗缸水洗水的鎳離子濃度平均為500 mg/L，那么經(jīng)過三級(jí)金屬吸收裝置后，出水的鎳離子為0.0625 gm/L，達(dá)到了一個(gè)非常低的濃度。

重金屬吸附材料的更換：?jiǎn)挝磺Э酥亟饘傥讲牧衔街亟饘俚娘柡臀漳芰? g/kg，但是，我們檢測(cè)材料是否吸附達(dá)到飽和時(shí)用的檢測(cè)方法是對(duì)廢水中的重金屬去除率來判斷吸附材料的吸附能力是否達(dá)到了飽和，從而決定更換時(shí)間。當(dāng)?shù)谝患?jí)吸附裝置連續(xù)3天的重金屬吸收率小于94%時(shí)（檢測(cè)儀器：TAS-990原子吸收分光光度計(jì)），我們將對(duì)重金屬吸收材料進(jìn)行更換，使其工作狀態(tài)達(dá)到最佳工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證下一級(jí)流程RO反滲透工藝的始終處于最佳工作狀態(tài)。金屬吸附材料換槽時(shí)得到的鎳單質(zhì)將回收至有資質(zhì)的回收單位回收。

7.1.5 收集池

主要作用是作為一個(gè)RO分滲透系統(tǒng)的原水池。

7.1.6 RO反滲透系統(tǒng)

（1）反滲透基本原理

RO（Reverse Osmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力表差為動(dòng)力的膜分離過濾技術(shù)，源于美國(guó)二十世紀(jì)六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉(zhuǎn)化為民用，目前已廣泛運(yùn)用于科研、醫(yī)藥、食品、飲料、海水淡化等領(lǐng)域。RO反滲透膜孔徑小至納米級(jí)（1納米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而原水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率 5 s/cm，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時(shí)膜純水側(cè)的水會(huì)自發(fā)地通過半透膜流入鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為滲透，若在膜的鹽水側(cè)施加壓力，那么水的自發(fā)流動(dòng)將受到抑制而減慢，當(dāng)施加的壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，水通過膜的凈流量等于零，這個(gè)壓力稱為滲透壓力，當(dāng)施加在膜鹽水側(cè)的壓力大于滲透壓力時(shí)，水的流向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)，鹽水中的水將流入純水側(cè)，上述現(xiàn)象就是水的反滲透（RO）處理的基本原理。

（2）RO工藝參數(shù)

在水質(zhì)比較復(fù)雜的情況下（如原水中金屬離子較高，達(dá)到0.5 g/L以上，雜質(zhì)較多等情況），市面上的RO反滲透膜的單級(jí)水回用能力一般為60%～80%，當(dāng)然，水質(zhì)越好，則原水的回收能力（產(chǎn)生的純水量）會(huì)越高，在水質(zhì)特別好的情況下，產(chǎn)生純水的能力甚至可以達(dá)到98%。

在工藝中，RO反滲透的設(shè)計(jì)為兩級(jí)RO反滲透，因?yàn)榻?jīng)過了重金屬吸收裝置，其出水（RO的原水）已經(jīng)得到了非常好的優(yōu)化，可以極大的提高原水的回收率。含鎳廢水經(jīng)過三級(jí)重金屬吸收裝置后，水質(zhì)中的雜質(zhì)已經(jīng)基本上得到清除，其鎳離子含量也小于1 mg/L，此時(shí)的原水水質(zhì)已經(jīng)非常優(yōu)異，因此，RO濃水的產(chǎn)生量可以調(diào)小，從而得到更高的純水產(chǎn)水率，而且，第一級(jí)RO1反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的純水水質(zhì)已完全優(yōu)于自來水的水質(zhì)（電導(dǎo)率小于10 ms/cm，一般自來水的電導(dǎo)率均大于50 ms/cm），不需要經(jīng)過第二級(jí)RO進(jìn)一步處理。因此，工藝中的第二級(jí)RO2系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)的作用是用來濃縮第一級(jí)RO1反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的含鎳濃水。

在工藝控制過程中，第一級(jí)RO1反滲透系統(tǒng)純水產(chǎn)生率控制在85%，把產(chǎn)水工藝參數(shù)控制為85%的作用有兩個(gè)：一是有利于得到優(yōu)質(zhì)的純水；二是RO膜的工作處于低負(fù)荷生產(chǎn)，有利于延長(zhǎng)RO膜的使用壽命和維護(hù)周期，可以取得最小的運(yùn)行成本；第一級(jí)RO1反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水的濃縮水將收集起來，進(jìn)入第二級(jí)RO2反滲透系統(tǒng)，第二級(jí)RO2反滲透系統(tǒng)的純水產(chǎn)生率控制在65%（電導(dǎo)率小于20 ms/cm）。我們可以得出整個(gè)RO反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)：

（A）RO原水：含鎳廢水月產(chǎn)生量為16 t/月，Ni2+＜1 mg/L

（B）第一級(jí)RO1反滲透運(yùn)行詳情：

月進(jìn)水量：16T/月；

回用純水產(chǎn)生量：16×85%=13.6 t/月；

回用純水電導(dǎo)率：＜10 ms/cm；

含鎳濃水產(chǎn)生量：16×(1-85%)=2.4 t/月；

濃水鎳離子濃度：Ni2+＜1÷(1-85%)=6.67 mg/L

（C）第二級(jí)RO2反滲透運(yùn)行詳情：

月進(jìn)水量：2.4T/月；

回用純水產(chǎn)生量：2.4×70%=1.68 t/月；

回用純水電導(dǎo)率：＜20 ms/cm；

含鎳濃水產(chǎn)生量：2.4×(1-65%)=0.72 t/月；

濃水鎳離子濃度：Ni2+＜6.67÷(1-70%)=22.23mg/L

由以上數(shù)據(jù)可知，電鍍鎳每月16 t的含鎳水洗水經(jīng)過處理后，可以得到15.28 t的回用純水，得到0.022 g/L（22.23 mg/L）的含鎳濃縮液0.72 t。

（3）濃縮液收集槽

得到的0.72 t/月含鎳濃縮液將存放在濃縮液收集槽，用于電鍍鎳缸的蒸發(fā)補(bǔ)加；因?yàn)殡婂冩嚥鄣臏囟染S持在55 ℃ ～ 60 ℃，1 000 L的鎳槽，一個(gè)月的蒸發(fā)量和生產(chǎn)帶出量，將遠(yuǎn)大于濃縮得到的0.72 t含鎳濃縮液；

（4）回用水收集槽

用來收集得到的回用純水，這部分純水一部分將用于鎳缸后水洗水的補(bǔ)加，一部分將用于生產(chǎn)需要。

7.2 化學(xué)鍍鎳的零排放工藝

眾所周知，化學(xué)鎳的鎳缸使用一段時(shí)間后，鎳槽達(dá)到壽命后會(huì)鎳液會(huì)報(bào)廢，不能再循環(huán)使用，此鎳離子含量較高，同時(shí)，含有絡(luò)合鎳、次磷酸鈉及少量添加劑，較難處理。而且，化學(xué)鎳槽報(bào)廢時(shí)，其鎳離子濃度為5 g/L，用重金屬吸收裝置不能對(duì)其進(jìn)行完全處理，而且重金屬吸附材料需要頻繁更換，處理成本會(huì)異常高。因此，要對(duì)濃鎳水和含鎳水洗水進(jìn)行分開處理。

化學(xué)鎳金線鎳缸后面共有兩級(jí)水洗，每級(jí)水洗缸的體積為400 L，兩級(jí)水洗槽的體積為800 L。在生產(chǎn)過程中，水洗水的換缸周期約為2天/次，在這2天得生產(chǎn)過程中，通過溢流產(chǎn)生的含鎳水洗水的數(shù)量為水洗缸體積的1倍即800 L，加上換水洗缸產(chǎn)生的水量，每月將產(chǎn)生24噸的含鎳廢水需要進(jìn)行凈化處理，并要求實(shí)現(xiàn)鎳離子的零排放。下面為化學(xué)鎳線零排放工藝流程圖（圖6）：

工藝流程解析：

（1）含鎳水洗缸

含鎳水洗缸在生產(chǎn)過程中需要不斷的補(bǔ)加干凈用水，補(bǔ)充途徑有含鎳廢水的凈化水、自來水和回用水（生產(chǎn)車間廢水經(jīng)過回用系統(tǒng)處理后的凈化水）；

（2）破絡(luò)槽

含鎳水洗水進(jìn)入破絡(luò)槽的鎳離子濃度約為450 mg/L，加入一定量的破絡(luò)劑后，在一定程度上把絡(luò)合鎳轉(zhuǎn)變成離子鎳，使下一級(jí)的電解工藝得以順利進(jìn)行；

（3）電解槽

利用直流電的電解原理，通過鈦材料作為陽(yáng)極釋放電子，不銹鋼作為陰極進(jìn)行直流電低電流電解離子鎳。當(dāng)電解時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定4小時(shí)后，取樣分析（檢測(cè)儀器：TAS-990原子吸收分光光度計(jì)）。如溶液含鎳濃度＜250 mg/L時(shí)，含鎳廢水排進(jìn)“重金屬吸收裝置”，如溶液含鎳濃度＞250 mg/L，則延長(zhǎng)電解時(shí)間，直至＜250 mg/L；

（4）三級(jí)重金屬吸收裝置

該吸附材料對(duì)有機(jī)物的吸附能力達(dá)到了60%，經(jīng)過三級(jí)吸收后，水質(zhì)得到了凈化，符合水洗水的要求。對(duì)于250 mg/L以下含量的重金屬，吸附裝置單級(jí)吸附能力為95%，那么，經(jīng)過三級(jí)金屬吸收裝置，那么其金屬有效去除率為1-(1-95%)3=99.9875%，則進(jìn)水金屬離子含量為250 mg/L，其最終出水鎳金屬濃度為0.03 mg/L，達(dá)到了一個(gè)非常低的濃度。

重金屬吸附材料的更換：當(dāng)?shù)谝患?jí)吸附裝置連續(xù)3天的重金屬吸收率小于94%時(shí)（檢測(cè)儀器：TAS-990原子吸收分光光度計(jì)），我們將對(duì)重金屬吸收材料進(jìn)行更換，使其工作狀態(tài)達(dá)到最佳工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證水質(zhì)的凈化質(zhì)量（金屬吸附材料換槽時(shí)得到的鎳單質(zhì)將回收至有資質(zhì)的回收單位回收）。

（5）砂碳濾

經(jīng)過“重金屬吸附裝置”后，對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，得到符合生產(chǎn)要求的凈化水，凈化水用于鎳缸后水洗水的補(bǔ)加；

（6）委外處理

當(dāng)鎳槽報(bào)廢時(shí)，將對(duì)報(bào)廢含鎳廢液和水洗水一并排入10 t的暫存桶，達(dá)到一定量時(shí)，委托有資質(zhì)的危廢處理公司進(jìn)行處理。

7.3 重金屬吸附工藝

7.3.1 金屬吸附工藝簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的回收工藝使用直接沉淀提純技術(shù)，這種工藝運(yùn)行成本和提純費(fèi)用高，且回收率地下。我司特殊引進(jìn)的活水中鎳在線回收技術(shù)（重金屬吸附材料），處理工藝獨(dú)特，能有效回收水洗水中微量鎳，解決了鎳的零排放問題。

7.3.2 工藝說明

能對(duì)水洗水中含量為0.08%的重金屬進(jìn)行吸附；

單級(jí)裝置重金屬的吸附率能力達(dá)到98%，如安裝三級(jí)吸附裝置，其重金屬鎳去除率理論為1-(1-0.98)3=99.9992%，完全能滿足鎳零排放要求；

8 廢水處理對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義

人類與環(huán)境的關(guān)系十分復(fù)雜，人類的生存和發(fā)展都依賴于對(duì)環(huán)境和資源的開發(fā)和利用，然而正是在人類開發(fā)利用環(huán)境和資源的過程中，產(chǎn)生了一系列的環(huán)境問題，種種環(huán)境問題歸根結(jié)底是由于人們?nèi)狈?duì)環(huán)境保護(hù)重要性的認(rèn)識(shí)。要成為一個(gè)負(fù)責(zé)任的企業(yè)，必須不斷的研發(fā)和引進(jìn)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，對(duì)廢水處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改善，更好的承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。

9 結(jié)論

企業(yè)根據(jù)自身的實(shí)際情況采取有效措施，防治環(huán)境污染與破壞，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

在對(duì)鎳的零排放工藝研發(fā)過程中，以零排放為原則，綜合考慮了設(shè)備的運(yùn)行成本、廢物回收利用（金屬鎳回收）、節(jié)能降耗（廢水回用）等有利于社會(huì)和企業(yè)的因素，利用現(xiàn)有社會(huì)資源，最終對(duì)廢水中的鎳的處理達(dá)到了真正做到了零排放。

Zero nickel waste water discharge process study

HUANG Kun-ping

PCB industry is a heavy pollution industry, so it must have the effective treatment of wastewater during the production. In this paper, it will research the heavy metal waste water of circuit board zero discharge of nickel, make the production process of nickel in the wastewater produced to reach zero emissions.

pollution; nickel; zero discharge

TN41 < class="emphasis_bold">文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1009-0096（2012）08-0062-06