王曉東
(葛洲壩集團(tuán)試驗(yàn)檢測(cè)有限公司,湖北 宜昌 443002)
某水電站壩址河段位于康定縣孔玉鄉(xiāng)大渡河上,部分庫(kù)區(qū)在丹巴縣和小金縣境內(nèi)。距上游丹巴縣城約 47km,距下游瀘定縣城約 89km,距成都市約 402km。電站采用堤壩式開發(fā),樞紐建筑物主要由攔河壩、兩岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。混凝土面板堆石壩最大壩高223.50m,右岸 1 條溢洪洞、1 條泄洪放空洞,左岸 1 條深孔泄洪洞、1 條非常泄洪洞。壩址控制流域面積 54036km2,占全流域面積的 69.8%,多年平均流量 774m3/s。水庫(kù)最大壩高223.5m,正常蓄水位 1842.00m,相應(yīng)庫(kù)容 6.62億m3,總庫(kù)容7.06億m3,死水位 1802.00m,調(diào)節(jié)庫(kù)容 3.87億m3,具有季調(diào)節(jié)性能。電站裝機(jī)容量 1700MW(425MW×4 臺(tái)),單獨(dú)運(yùn)行多年平均年發(fā)電量 70.15億kWh,上游出現(xiàn)雙江口水庫(kù)后多年平均年發(fā)電量 73.64億kWh。
該水電站上游圍堰為基礎(chǔ)全封閉混凝土防滲墻上接土工膜斜墻的土石圍堰。圍堰堰頂高程 1745m。堰體 1709m 高程以上采用復(fù)合土工膜斜墻防滲,堰體高程 1708m 以下堰體及堰基覆蓋層采用全封閉塑性混凝土防滲墻防滲,墻底嵌入基巖 1.0m,最大墻深約 80m,墻厚 1.0m,墻頂軸線長(zhǎng) 154m,共劃分為 25 個(gè)槽段,成墻面積約合 8630m2。下游圍堰為基礎(chǔ)全封閉混凝土防滲墻上接土工膜心墻的土石圍堰。下游圍堰堰頂高程 1710m。堰體 1700m 高程以上采用復(fù)合土工膜心墻防滲,堰體高程 1699m 以下堰體及堰基覆蓋層采用全封閉塑性混凝土防滲墻防滲,墻底嵌入基巖 1.0m,最大墻深約80m,墻厚 1.0m,墻頂軸線長(zhǎng) 128m,共劃分為 18 個(gè)槽段,成墻面積約合 6940m2。
塑性混凝土的特點(diǎn)是早期抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢,隨著齡期的增長(zhǎng),后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。根據(jù)試驗(yàn)資料統(tǒng)計(jì)顯示,通常60d 和 180d 抗壓強(qiáng)度可達(dá) 28d 抗壓強(qiáng)度的 1.5 倍和 1.8 倍左右;其抗拉強(qiáng)度一般為抗壓強(qiáng)度的 1/7~1/12。塑性混凝土的彈性模量一般小于等于2000MPa,與抗壓強(qiáng)度呈直線關(guān)系;破壞滲透比降達(dá) 300 以上;滲透系數(shù)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而降低。
該水電站上、下游圍堰防滲墻塑性混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。
塑性混凝土拌合物性能要求為:① 坍落度,槽口為 180~220mm,機(jī)口為 220~240mm;② 擴(kuò)散度,槽口為340~400mm,機(jī)口為 400~420mm;③ 凝結(jié)時(shí)間,初凝不小于6h,終凝不大于 24h;④ 混凝土密度不小于 2100kg/m3。
塑性混凝土原材料:“峨塔”P·O42.5 普通硅酸鹽水泥;四川“濤峰”Ⅱ級(jí)粉煤灰;湖南醴陵生產(chǎn)的膨潤(rùn)土;尼洛河壩骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂,細(xì)度模數(shù)為 2.86,石粉含量為 18.9;尼洛河壩骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)的人工骨料,粒徑為5~20mm;減水劑為四川巨星 JX-GBNHY2 高性能減水劑。
表1 混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)指標(biāo)、DL/T 5199-2004《水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的要求及參考其他工程防滲墻塑性混凝土配合比,經(jīng)過室內(nèi)拌合試驗(yàn)論證后,確定了最終試驗(yàn)配合比。按照圍堰施工技術(shù)要求,提出一期施工配合比,見表 2。
由于施工過程中湖南醴陵膨潤(rùn)土供應(yīng)不足,在其他原材料不變的情況下,采用了四川名山生產(chǎn)的膨潤(rùn)土,重新對(duì)塑性混凝土進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì),根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)的結(jié)果,重新選定了二期施工配合比,具體施工配合比見表 2。
表2 塑性混凝土配合比
在塑性混凝土開始澆筑前,對(duì)拌合樓進(jìn)行了適應(yīng)性生產(chǎn)工藝試驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容包括:稱量誤差、投料順序、干拌時(shí)間、濕拌時(shí)間及拌合物和易性、均勻性等。
(1)衡量誤差檢查:分別對(duì)稱量的原材料進(jìn)行校核,結(jié)果滿足 DL/T 5144-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
(2)投料順序:通過各種投料順序試驗(yàn)比對(duì),最佳的投料順序?yàn)槿斯ど?、粗骨料、膨?rùn)土、水泥、高性能減水劑與水的混合溶液。
(3)拌合時(shí)間:選定 3 種拌合時(shí)間進(jìn)行比對(duì),確定干拌時(shí)間為 30s,濕拌時(shí)間為 90s 為最佳拌合時(shí)間。
在施工初期,有 3 個(gè)淺槽試驗(yàn)孔出現(xiàn)拔罐后墻體下沉現(xiàn)象,針對(duì)此情況,業(yè)主組織專家及施工技術(shù)人員進(jìn)行了細(xì)致的分析和研究,通過現(xiàn)場(chǎng)塑性混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),找到防滲墻墻體下沉的癥結(jié)所在:是因?yàn)樗苄曰炷翝仓戤叞喂捱^早導(dǎo)致墻體下沉。現(xiàn)場(chǎng)塑性混凝土初凝時(shí)間為 12h,拔罐時(shí)為塑性混凝土澆筑后 7~8h,因此不滿足塑性混凝土初凝的要求。
塑性混凝土施工質(zhì)量控制主要采取以下幾個(gè)方面的措施:
(1)加大對(duì)骨料加工系統(tǒng)的質(zhì)量控制,確保生產(chǎn)的骨料含水率、人工砂的石粉含量、細(xì)度模數(shù)滿足規(guī)范中要求,盡可能的提前儲(chǔ)備人工砂、碎石,以便提前使骨料脫水,滿足施工要求。
(2)加強(qiáng)對(duì)拌合樓的檢修及衡量精度的校核,定期對(duì)拌合樓進(jìn)行檢修及計(jì)量設(shè)備的校準(zhǔn)。在每盤塑性混凝土拌合前,嚴(yán)格按照規(guī)定的投料順序及拌合時(shí)間進(jìn)行塑性混凝土的拌合。并且嚴(yán)格對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢,確保滿足規(guī)范要求的原材料用于混凝土拌合中。
(3)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行配合比調(diào)整,根據(jù)骨料的含水率及人工砂的細(xì)度模數(shù),進(jìn)行施工配合比的調(diào)整,如計(jì)算骨料的含水量后扣除總的用水量,增加骨料的質(zhì)量,根據(jù)人工砂的細(xì)度模數(shù)的大小,在基準(zhǔn)配合比中人工砂細(xì)度模數(shù)的值每增減±0.2,砂率相應(yīng)按 1% 的幅度進(jìn)行調(diào)整。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行拌合程序及拌合時(shí)間?;炷涟韬蠒r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照先干拌后濕拌的程序,同時(shí)拌合時(shí)間為干拌 30s,濕拌90s。拌合過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拌合物的均勻性,保證膠凝材料尤其是膨潤(rùn)土拌合均勻,防止結(jié)塊的膨潤(rùn)土存在拌合物中。
(5)嚴(yán)格控制拌合物的性能。由于塑性混凝土的強(qiáng)度比較低,膨潤(rùn)土容易在拌合物中產(chǎn)生不均勻性,任何不確定因素都可能對(duì)塑性混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生波動(dòng)。因此在塑性混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)加大對(duì)拌合物性能的檢測(cè)頻率,嚴(yán)格將混凝土的坍落度、擴(kuò)散度以及骨料的含水率做為檢測(cè)的重點(diǎn)。在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求的前提下,盡可能的將塑性混凝土的坍落度、擴(kuò)散度控制在設(shè)計(jì)的下限指標(biāo)。
該水電站上、下游圍堰防滲墻于 2012 年 05 月 10 日完工,完工后施工單位對(duì)上、下游防滲墻墻體進(jìn)行鉆孔取芯及注水試驗(yàn),以論證墻體的完整性及抗?jié)B性等技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)檢測(cè),上、下游防滲墻墻體完整性及抗?jié)B性均良好。具體檢測(cè)結(jié)果見下表 3。注水試驗(yàn)結(jié)果見附表。
表3 某水電站大壩圍堰防滲墻試驗(yàn)成果匯總表
[通訊地址]四川省武侯區(qū)武侯大道文昌段102號(hào)旁實(shí)驗(yàn)中心(610041)
附表防滲墻SFJ-1注水計(jì)算成果表