摘#8195;要 文章介紹了某企業(yè)電鍍廢水的先進(jìn)處理工藝技術(shù)，以及實(shí)現(xiàn)了面對(duì)社會(huì)的快速發(fā)展中，各企業(yè)不斷涌現(xiàn)的同時(shí)，不增加對(duì)外界環(huán)境的污染，廢水處理在實(shí)現(xiàn)高指標(biāo)排放的同時(shí)要求60%的廢水經(jīng)處理后直接回用于生產(chǎn)線(xiàn)上。

關(guān)鍵詞 電鍍廢水；離子交換；反滲透；中水回用

中圖分類(lèi)號(hào) X7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)031-0173-01

面對(duì)社會(huì)的高速發(fā)展的同時(shí)，面臨各種行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染也越來(lái)越嚴(yán)重，為了發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)也要注意環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，國(guó)家對(duì)各行業(yè)排放的污染物質(zhì)排放指標(biāo)也越來(lái)越嚴(yán)格，本文主要介紹某企業(yè)電鍍廢水如何處理到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（21900-2008）“新建企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)的要求和《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)60%的廢水經(jīng)處理后直接回用于生產(chǎn)線(xiàn)上，且要求自動(dòng)化程度高、出水穩(wěn)定。

1 廢水的進(jìn)水水質(zhì)及水量。

某企業(yè)車(chē)間產(chǎn)生電鍍廢水量為830 m3/d。把廢水進(jìn)行濃厚液與清洗液濃厚液收集后，該企業(yè)電鍍廢水為以下水質(zhì)：

1）雜水系廢水：水量228 m3/d，主要污染物含量：CODCr 50 mg/L。

2）高濃度六價(jià)鉻廢水 ：水量181 m3/d，主要污染物含量：六價(jià)鉻1#8198;950 mg/L。3）低濃度六價(jià)鉻廢水：水量70 m3/d，主要污染物含量：六價(jià)鉻5-10 mg/L。4）三價(jià)鉻廢水：水量73 m3/d，主要污染物含量：三價(jià)鉻150-180 mg/L。5）含鎳廢水：水量116 m3/d，主要污染物含量：Ni2+200 mg/L。6）含銅廢水：水量44 m3/d，主要污染物含量：Cu2+180-230 mg/L。7）化學(xué)鎳廢水：水量118 m3/d，主要污染物含量：CODC 200-300 rmg/L、Ni2+300 mg/L。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求，該企業(yè)廢水排放執(zhí)行如下要求：

1）含電鍍鎳廢水要求在線(xiàn)回用，六價(jià)鉻要求零排放。2）廠區(qū)總排放口廢水排放達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（21900-2008）“新建企業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)的要求和《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)指標(biāo)為總鉻≤1.0 mg/L、六價(jià)鉻零排放、總鎳≤0.5 mg/L、COD≤30 mg/L、BOD5≤6 mg/L、總銅≤0.5 mg/L。3）廢水總水量要求回用率達(dá)到60%。

2 回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)企業(yè)回用水的標(biāo)準(zhǔn)，回用水達(dá)到自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)主要為電導(dǎo)率出水≤450 μS/cm2，即可回用于車(chē)產(chǎn)生產(chǎn)。

3 電鍍廢水處理工藝及說(shuō)明

1）含鉻廢水處理。六價(jià)鉻廢水指的是含粗化、裝飾鉻及六價(jià)鉻的掛具剝離產(chǎn)生的廢水。本項(xiàng)目六價(jià)鉻廢水主要來(lái)自粗化、中和、鉻電鍍、電解鈍化、鉻電鍍剝離等工序。主要污染物為PH、Cr6+；三價(jià)鉻廢水主要來(lái)自三價(jià)鉻電鍍（黑、白）等工序。主要污染物為PH、Cr3+；六價(jià)鉻廢水需進(jìn)行單獨(dú)處理，分為低濃度廢水和高濃度廢水，低濃度廢水經(jīng)過(guò)離子交換后回用于生產(chǎn)線(xiàn)。高濃度廢水經(jīng)過(guò)還原后，化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑，將廢水中Cr6+還原成Cr3+，再加堿調(diào)整pH值，形成Cr（OH）3沉淀除去。投加堿中和沉淀后進(jìn)入RO膜處理系統(tǒng)，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。

廢水中Cr6+實(shí)行“零排放”，本工藝把還原沉淀后的廢水分為低濃度六價(jià)鉻廢水和高濃度六價(jià)鉻廢水。低濃度六價(jià)鉻廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)RO和兩級(jí)納濾后，產(chǎn)水回用于生產(chǎn)線(xiàn)，濃水鎳離子含量大于10 g/L后回用與生

產(chǎn)線(xiàn)。

高濃度六價(jià)鉻進(jìn)過(guò)還原后，進(jìn)入混凝沉淀池。廢水經(jīng)過(guò)沉淀后的廢水再進(jìn)入到RO膜廢水處理系統(tǒng)，RO膜產(chǎn)水回用與生產(chǎn)線(xiàn)，RO膜濃水蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶后固體交由有資質(zhì)的固廢處理公司處理。

具體處理工藝流程如下：

①低濃度六價(jià)鉻廢水處理工藝圖如下：低價(jià)六價(jià)鉻廢水→含六價(jià)鉻廢水池→精密過(guò)濾器→陽(yáng)離子交換塔→陰離子交換塔→陰離子交換塔→回用于生產(chǎn)。②高濃度六價(jià)鉻廢水工藝流程圖如下：高濃度六價(jià)鉻廢水→含六價(jià)鉻廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→清水池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。③三價(jià)鉻處理工藝流程如下：含三價(jià)鉻廢水→含三價(jià)鉻廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→清水池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。

2）含鎳廢水在線(xiàn)回用。含鎳廢水主要來(lái)自閃鍍鎳、半光鎳電鍍、高硫鎳電鍍、光鎳電鍍、啞光鎳電鍍、微孔鎳電鍍后的水洗工序。主要污染物為PH、Ni2+。

鎳屬于第一類(lèi)污染物，需單獨(dú)收集后進(jìn)入兩級(jí)RO膜處理系統(tǒng)，濃液與產(chǎn)分別進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。

含鎳廢水→含鎳廢水池→一級(jí)膜系統(tǒng)→二級(jí)膜系統(tǒng)→三級(jí)膜系統(tǒng)→濃水回用于生產(chǎn)線(xiàn)。

3）含化學(xué)鎳廢水處理。含化學(xué)鎳廢水主要來(lái)自浸泡除油、化學(xué)鎳水洗、銅鎳剝離后水洗工序。主要污染物為PH、Ni2+、COD；化學(xué)鎳廢水中污染物成分較復(fù)雜，主要是鎳以絡(luò)合態(tài)形式存在，一般加堿沉淀法無(wú)法將其去除。廢水中含有有機(jī)物，且可生化性不太好。

反滲透（RO）濃液COD較高，故將此濃液排至含化學(xué)鎳廢水池，與化學(xué)鎳廢水一起進(jìn)行處理。

本處理工藝主體采用高級(jí)氧化處理工藝。Fenton法是利用催化劑、或光輻射、或電化學(xué)作用，通過(guò)H2O2產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（﹒OH），對(duì)有機(jī)物和絡(luò)合物進(jìn)行降解。

處理流程為：含化學(xué)鎳廢水→含化學(xué)鎳廢水池→陽(yáng)離子交換塔→陰離子交換塔→混凝反應(yīng)槽 →沉淀池→清水池→生化系統(tǒng)。

4）雜系水的處理。雜系水主要來(lái)自催化、解膠、活性化、置換銅、堿性電活化等工序后的水洗段。主要污染物為PH、SS、COD及少量離子態(tài)重金屬，一般COD濃度較低。

含銅廢水主要來(lái)自硫酸銅鍍后水洗工段。主要污染物為PH、Cu2+；其處理方法與雜系水處理方法類(lèi)似，故兩股水合在一起進(jìn)行處理。

除了以上幾種廢水以外，含鉻、含鎳廢水預(yù)處理出水、超濾濃液一并排入雜系水調(diào)節(jié)池中，與雜系水一起處理后進(jìn)入后續(xù)回用水處理

系統(tǒng)。

處理流程為：含銅及雜系廢水→雜系廢水池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→RO膜系統(tǒng)→回用于純水系統(tǒng)。

5）COD處理系統(tǒng)。本處理來(lái)自化學(xué)鎳、三價(jià)鉻、六價(jià)鉻和雜水系廢水中主要的有機(jī)物和氨氮等，處理流程如下：含化學(xué)鎳處理水及RO膜濃水→中間水池→水解酸化池→接觸氧化池→BAF濾池→中間水池→活性炭塔→排放池。

4 結(jié)束語(yǔ)

1）該處理工藝綜合考慮廢水狀況、相關(guān)試驗(yàn)情況、處理要求、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性等相關(guān)因素，并結(jié)合國(guó)內(nèi)部分電鍍生產(chǎn)企業(yè)純水及廢水處理設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各種處理工藝進(jìn)行了分析比較，為廢水處理及回用系統(tǒng)選擇最佳的工藝。2）該工藝低濃度六價(jià)鉻廢水回收系統(tǒng)采用，離子交換的方法。離子交換樹(shù)脂不單止具有強(qiáng)大的重金屬富集分離的能力，脫鹽方面也十分良好。3）廢水處理系統(tǒng)電氣控制采用控制值班室主電控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制箱、上位計(jì)算機(jī)人機(jī)界面監(jiān)控等三地控制方式，通過(guò)上位計(jì)算機(jī)可視化人機(jī)界面及相關(guān)控制程序?qū)φ麄€(gè)廢水處理系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)廢水處理站的自動(dòng)化運(yùn)行，確保了廢水處理系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

參考文獻(xiàn)

[1]張林生.電鍍廢水處理及回用技術(shù)手冊(cè).

[2]賈金平，謝少艾，陳虹錦.電鍍廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例.

[3]北京水環(huán)境技術(shù)與設(shè)備研究中心.三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)(廢水卷).