此方法用來滾制錐體，錐體上直徑約為上輥直徑加3～5mm，容易滾制出小半徑錐體。

工作中滾制錐體，大部分都是調(diào)整三輥滾板機(jī)上輥，使它與兩平行下輥形成合適的夾角，滾制過程中需要及時(shí)調(diào)整錐體母線與上輥的平行度。且不說調(diào)整到合適的夾角不容易掌握，就滾制過程中，需要不停調(diào)整錐體母線，扇形鋼板內(nèi)邊緣在滾制過程中還會(huì)沿著上輥向前移動(dòng)，不便于滾制過程的控制。

本人在工作過程中，采用了以下模具，使得滾制錐體變得比較容易。首先，用DN300(δ≥10mm)無縫鋼管去掉一部分，制作成內(nèi)徑比滾板機(jī)上輥外徑稍大(約5mm)的圓筒；其次，在圓筒下方焊接一個(gè)用鋼板(δ≥10mm)制作成的方形限位塊(A×B×(C+D)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)約為:70×120×150)，并在靠近滾板機(jī)內(nèi)側(cè)的限位塊上焊接一個(gè)直徑等于A的半圓鋼管(δ≥10mm)；最后，在限位塊靠近滾板機(jī)擋板的一側(cè)焊接一塊鋼板(A×(C+D+50)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)約為:70×200，δ≥10mm)，如下頁圖示，模具制作完成。

滾制錐體時(shí)，鋼板超出限位塊上方的部分伸入上輥與鋼板之間的間隙。圖示與滾板機(jī)上下輥接觸部分涂抹潤滑油，半圓鋼管外側(cè)涂潤滑油。錐體下料時(shí)，扇形鋼板內(nèi)徑預(yù)留2～3mm摩擦損耗(母線外徑不變，內(nèi)徑減小2～3mm)。滾制錐體過程中，錐體上口徑鋼板與半圓型鋼板接觸產(chǎn)生摩擦，錐體母線與上輥形成負(fù)夾角，摩擦阻力使得錐體下口(扇形外緣)加速滾進(jìn)；當(dāng)錐體下口加速前進(jìn)，錐體母線超過上輥中心線，形成正夾角時(shí)，錐體上口(扇形內(nèi)緣)離開半圓形鋼管形成間隙，此時(shí)錐體上口加速前進(jìn)，趨向與錐體母線與上輥形成負(fù)夾角，以摩擦力使得外緣加速前進(jìn)，以保持母線與上輥平行。如此反復(fù)循環(huán)，使得滾制出的錐體，上口直徑僅比滾板機(jī)上輥直徑大約3～8mm。

此種方法使得滾制小半徑錐體困難度大大降低，且模具制作簡單。不足之處是模具靠近擋板側(cè)的鋼板可能摩擦床體，可在床體側(cè)預(yù)留螺栓連接的摩擦塊，摩擦嚴(yán)重時(shí)可以更換；錐體下料如采用人工氧乙炔切割，內(nèi)緣不光滑，會(huì)加速半圓鋼管與錐體鋼板之間的磨損。為改善摩擦，可以在圖示位置涂以潤滑油，既延長了模具的使用壽命，又減少錐體上口材料的摩擦損耗。如果錐體鋼板改用機(jī)械方法切割下料，則大大改善摩擦，滾制出的錐體上口徑較小、錐度均勻、外形美觀，且操作簡便。

具體如下頁圖所示：