摘要：通過(guò)介紹粒化高爐礦渣粉的基本性能，并運(yùn)用大量的資料及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其在新拌混凝土中表現(xiàn)出的一些特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：粒化高爐礦渣粉；混凝土；和易性；坍落度損失；強(qiáng)度；泌水；凝結(jié)時(shí)間

1 前言

?；郀t礦渣粉作為輔助性膠凝材料，等量替代水泥，在混凝土拌和時(shí)直接加入混凝土中，用以改善新拌及硬化混凝土性能。?；郀t礦渣粉在混凝土拌合時(shí)直接加入混凝土中，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)調(diào)整?；郀t礦渣粉和硅酸鹽水泥的比例，可直接生產(chǎn)出符合工程要求的混凝土；另一方面，由于?；郀t礦渣粉的比表面面積較大，可發(fā)揮礦渣的水硬活性，等量取代水泥后，高活性的?；郀t礦渣粉一般不影響混凝土的早期強(qiáng)度（3d），28d的抗壓強(qiáng)度還會(huì)有較大的增長(zhǎng)。

2 ?；郀t礦渣粉的性能

2.1 ?；郀t礦渣粉的細(xì)度較細(xì)。比表面積≥400m2/kg的礦渣粉通過(guò)80um的篩子幾乎無(wú)篩余。

2.2 粒化高爐礦渣粉的活性較高。含有大量的C2AS和C2S。

3 ?；郀t礦渣粉在混凝土中的作用

3.1 在混凝土中摻入粒化高爐礦渣粉能大幅度提高混凝土的強(qiáng)度，因此可配制高強(qiáng)度混凝土；

3.2 可替代部分水泥配制混凝土，節(jié)約水泥用量，降低混凝土生產(chǎn)成本，提高混凝土的耐久性；

3.3 摻入?；郀t礦渣粉配制的混凝土，可顯著降低水化熱，故適用于建造大體積混凝土工程；

3.4 摻加?；郀t礦渣粉可顯著增加混凝土的致密度，改善其抗?jié)B性，故可用于噴補(bǔ)工程；

3.5 摻加粒化高爐礦渣粉，可提高混凝土的和易性和可泵性，是大型混凝土攪拌站的優(yōu)選材料。

4 ?；郀t礦渣粉對(duì)混凝土性能的影響

粒化高爐礦渣粉對(duì)混凝土性能的影響取決于水泥品種、?；郀t礦渣粉的活性、取代水泥的比例、養(yǎng)護(hù)溫度等因素。由于在?；郀t礦渣粉混凝土的用途、目的、實(shí)驗(yàn)條件等方面的差異，所以在某些條件下，粒化高爐礦渣粉對(duì)混凝土性能影響的某些結(jié)果也不盡一致。下面將根據(jù)在混凝土試拌、生產(chǎn)中體現(xiàn)出的一些現(xiàn)象介紹?；郀t礦渣粉摻加在混凝土中的一些特點(diǎn)。

4．1 在試拌混凝土?xí)r的一些特點(diǎn)體現(xiàn)

4.1.1 和易性方面

?；郀t礦渣粉改善了水泥漿體和易性。在相同用水量的條件下，?；郀t礦渣粉混凝土坍落度有增大的效果。但如果摻量不合適，會(huì)出現(xiàn)混凝土和易性較差，甚至混凝土發(fā)散的情況。同時(shí)，在低標(biāo)號(hào)混凝土中如果摻加量過(guò)大，和易性變差，分析為：水灰比本來(lái)過(guò)大，漿體量很少，粒化高爐礦渣粉在替代水泥后，水泥量減少，粘合度降低，造成和易性變差。在C10、C15、C20、混凝土中表現(xiàn)尤為突出。

4.1.2 凝結(jié)時(shí)間方面

用?；郀t礦渣粉等量取代水泥后，混凝土凝結(jié)時(shí)間有所延長(zhǎng)。混凝土凝結(jié)時(shí)間影響程度取決于混凝土的初始養(yǎng)護(hù)溫度、取代水泥的比例、水膠比以及水泥的性能，低溫時(shí)凝結(jié)時(shí)間明顯延長(zhǎng)，但加早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑可減緩這種影響。

4.1.3 泌水現(xiàn)象

混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，平滑、致密、吸附性較水泥粒子較差的粒化高爐礦渣粉水泥混凝土，可能會(huì)讓泌水增大。泌水性還與取代水泥的?；郀t礦渣粉的細(xì)度有關(guān)，若礦粉的比表面積大于水泥的比表面積，則泌水可能減少。?；郀t礦渣粉比表面積越大，減少泌水的效果越加明顯。反之，則泌水增大。在混凝土應(yīng)用中，同時(shí)摻加粉煤灰，兩者聯(lián)摻后，同時(shí)控制外加劑的摻量，外加劑要求減水率不低于18％，同時(shí)注意砂率的選擇和砂的細(xì)度模數(shù)，這樣可以較好的控制泌水現(xiàn)象。

4.1.4 凝土坍落度的損失

在一般條件下，用?；郀t礦渣粉等量取代水泥后，能適當(dāng)?shù)臏p少混凝土坍落度損失，因?yàn)榱；郀t礦渣粉開始吸附水量少，水化也慢，因而使坍落度損失減少。在按膠凝材料用量摻入減水劑時(shí)，由于?；郀t礦渣粉對(duì)減水劑吸附量較水泥少，溶液中殘留的外加劑數(shù)量較多，因而也能改善?；郀t礦渣粉水泥混凝土的坍落度損失。但是，在試拌中發(fā)現(xiàn)，即使是坍落度損失不大，在低標(biāo)號(hào)混凝土試拌中會(huì)出現(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土?xí)l(fā)散的現(xiàn)象，這是在混凝土生產(chǎn)中配合比選擇應(yīng)該注意的問(wèn)題，發(fā)散的現(xiàn)象主要是因?yàn)榈V粉的粘合度不好，比水泥漿體的粘合度差。

4.1.5 大體積混凝土溫升方面

為了抑制水化熱，最好用細(xì)度350m2/kg的?；郀t礦渣粉，取代率不應(yīng)該低于35％。?；郀t礦渣粉水泥混凝土的早期溫升，降低的溫升峰值與?；郀t礦渣粉的取代率有關(guān)。取代率與?；郀t礦渣粉的細(xì)度有關(guān)，細(xì)度越大，只有較高的取代率才能達(dá)到預(yù)期的效果，?；郀t礦渣粉混凝土產(chǎn)生水化熱的速率比普通硅酸鹽水泥慢，利用這一特點(diǎn)，對(duì)減少混凝土產(chǎn)生早期溫縮裂縫是十分有效的。但是，摻量過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，因此，在大體積混凝土的生產(chǎn)中，應(yīng)該考慮同時(shí)摻加粉煤灰（不低于二級(jí)），同時(shí)選取合適的外加劑，選取合理的用水量和砂率，在聯(lián)摻粉煤灰時(shí)，可以適當(dāng)降低礦粉摻量。

4.1.6 混凝土強(qiáng)度方面

?；郀t礦渣粉對(duì)混凝土強(qiáng)度和強(qiáng)度增長(zhǎng)率的影響，取決于?；郀t礦渣粉的活性等級(jí)、取代的比例、水膠比以及養(yǎng)護(hù)條件。一般摻優(yōu)質(zhì)高活性的?；郀t礦渣粉早期強(qiáng)度（3d）降低，但后期強(qiáng)度（28d）增加。從山西潞安工程有限公司做摻不同比例?；郀t礦渣粉（替代水泥）的C30混凝土實(shí)驗(yàn)就可以看出來(lái)。檢驗(yàn)依據(jù)：JGJ55－2000；坍落度：30－50mm；所用材料：水泥為32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥（礦渣摻量為25％），石1粒度10－20mm，石2粒度5－10mm，砂為萊蕪中砂，水為飲用水?；炷僚浜媳燃靶阅苤笜?biāo)見表1。

從表1中可以看出來(lái)，隨著礦渣粉的摻量增加，混凝土的坍落度、3天和7天強(qiáng)度有所降低，早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)率一般與?；郀t礦渣粉取代率成反比。而在配入10％的礦渣粉時(shí)，混凝土28天抗壓強(qiáng)度卻達(dá)到了48.3MPa，比單用水泥提高了2MPa，其它皆合格。這是在常溫養(yǎng)護(hù)下的數(shù)據(jù)，如果提高養(yǎng)護(hù)溫度，在加速養(yǎng)護(hù)條件下，3天及以后的強(qiáng)度均可超過(guò)硅酸鹽水泥混凝土強(qiáng)度。早期養(yǎng)護(hù)的干濕度對(duì)粒化高爐礦渣粉混凝土的影響也較大，不能保持濕潤(rùn)狀態(tài)，即使?jié)M足了長(zhǎng)期強(qiáng)度，碳化及其它的耐久性能也可能有降低的傾向，因此，在摻加?；郀t礦渣粉混凝土施工時(shí)，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的。

5 結(jié)束語(yǔ)

粒化高爐礦渣粉高性能混凝土是對(duì)傳統(tǒng)混凝土技術(shù)上的重大突破，而且在節(jié)能、節(jié)料、工程經(jīng)濟(jì)以及環(huán)境保護(hù)等方面都具有重要意義，是一種環(huán)保的新型材料”，其在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用迅速擴(kuò)大，并將取得更大的效益。

參考文獻(xiàn)

[1]《新型高性能混凝土耐久性的研究與工程應(yīng)用》中國(guó)建材工業(yè)出版社

[2]《粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用》孫寶云四川水泥2007（1）

作者簡(jiǎn)介

陳旭，畢業(yè)于河北工程大學(xué)，現(xiàn)就職于山西潞安工程有限公司，從事建筑施工工作，研究方向?yàn)榻ㄖこ淌┕ぜ夹g(shù)。