摘要：大型建筑中經(jīng)常遇到大體積混凝土的施工問題，解決大體積混凝土基礎(chǔ)施工問題，主要是防止溫度裂縫的產(chǎn)生或把裂縫控制在某個界限內(nèi)。大體積混凝土在施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫有表面裂縫、結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)的裂縫和貫穿整個斷面的裂縫，其施工技術(shù)和施工組織都比一般混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本文談?wù)劥篌w積混凝土的施工特點與施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工；裂縫

高層和超高層建筑的基礎(chǔ)，不論筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)，還是樁基復(fù)合基礎(chǔ)都有較厚的鋼筋混凝土底板，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。這種大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)小、混凝土強度等級高、單位水泥用量大、整體性要求高，由于體積巨大，控制裂縫問題一直該項施工中需要重點注意的工作之一。

1 大體積混凝土的施工特點

大體積混凝土是最小斷面尺寸大于1000mm以上的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，大體積混凝土由于水泥產(chǎn)生水化熱不能及時散熱加上混凝土的干縮量累聚，經(jīng)常給溫凝土造成型紋，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫。

大體積混凝土的施工特點是強度級別高，水泥用量較大，因而收縮變形大。由于幾何尺寸不是十分巨大，水化熱溫升快，降溫散熱也較快。因此降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素?？刂屏芽p的方法不像塊體混凝土那樣，要采用特別的低熱水泥和復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)，而主要依靠合理配筋，改進設(shè)計，采用合理的混凝土配比，澆筑方案和澆筑后加強養(yǎng)護等措施，以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和避免引起過大的內(nèi)外溫差而出現(xiàn)裂縫。

2 大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施

1、大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求高。降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范的25℃內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15℃內(nèi)，是施工的要點，對于裂縫的防止，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取措施。為進一步控制混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆灌溫度，減少基礎(chǔ)的約束，提高混凝土極限抗拉強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，除用草簾覆蓋外，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，并適當(dāng)延長養(yǎng)護、拆模時間，提高混凝土拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土，避免長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用，使應(yīng)力疊加。

2、采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。選取合適的低水化熱品種的水泥，因為不同品牌的水泥的組織成分各不相同，導(dǎo)致配制出的混凝土的性能也各不相同，而大體積混凝土澆注初期開裂的原因主要是由于混凝土的內(nèi)部溫升及收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致，產(chǎn)生收縮有兩個方面的原因：①水泥水化硬化后生成的礦物體積比反應(yīng)前的水泥、砂、碎石與水的總體積小。②因混凝土具有熱脹冷縮的性能，在澆注初期，受水泥水化熱影響，混凝土水化產(chǎn)生的較多的熱量，使混凝土內(nèi)部溫度升高，散熱緩慢，產(chǎn)生體積膨脹，隨著齡期增大，又逐漸降溫，發(fā)生體積收縮，收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，而水泥中所含的MgO則具有一定的延滯性微膨脹性能，且膨脹持續(xù)時間長，而產(chǎn)生膨脹的時間又能與混凝土的內(nèi)部降溫同步，能夠有效的補償大體積混凝土的收縮，進而有效地阻止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3、粗骨料選用5mm～40mm單粒級卵石比選用5mm～25mm石子好，每立方米混凝土減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥可減少30kg左右，細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)為218。它比采用細砂，每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應(yīng)減少28kg-35kg，從而降低混凝土的干縮。

4、盡可能按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要正確，選擇合適的外摻劑，因混凝土分層澆注，要保證混凝土在澆注上層時，下層混凝土不至于初凝，又要延緩混凝土在澆注上的內(nèi)部溫度峰值的出現(xiàn)，混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土在硬化時產(chǎn)生一定的微膨脹，以補償混凝土部分收縮?；炷林袚饺胨嘀亓?.25%左右的緩凝型減水劑-木質(zhì)素磺酸鈣，一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；同時又減少10%拌和用水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低水化熱?；炷林袚饺脒m量粉煤灰，不僅改善混凝土的和易性，減少混凝土的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象；同時代替部分水泥，減少水化熱。摻入適量UEA膨脹劑，有效地補償混凝土干縮，并在一定程度上補償冷縮，改變混凝土分子結(jié)構(gòu)組織，增加密實性，提高

了抗?jié)B能力。

5、降低混凝土的入模溫度，如夏季采用低溫水或冷水拌制混凝土，對于泵送混凝土，要對泵的管或泵車進行必要的覆蓋或降溫。

6、大體積混凝土基礎(chǔ)的撓筑，可根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密和混凝土供應(yīng)等情況，選用全面分層、分段分層和斜面分層三種方案：①全面分層，即把整體結(jié)構(gòu)層分為數(shù)層澆筑。這種方法使用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般從外面開始，沿長邊推進澆筑，可從中間向兩端或兩端向中間同時進行撓筑。②分段分層澆筑，適用于厚度較大而面積或長度也較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到—定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。③斜面分層澆筑，適用于厚度較薄的工程。施上時豎向厚度一次成型，斜面坡度不大于l/3，振搗時從澆筑層的下端開始，逐層上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。

7、對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差，內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，布5層，豎向每層間距為1000mm，水平位置順橋向間距1350mm，橫橋向間距為1300mm，每層分別設(shè)一個入水口、一個出水口，根據(jù)出水口水溫溫差用加壓水泵控制輸入水量，并在澆注過程中一直循環(huán)通水，使混凝土快速地通過鋼管把熱傳遞給水，降低混凝土內(nèi)部的水化溫升，并在澆注完混凝土后持續(xù)通水14d。

3 施工中常見問題處理

模板變形，變形的原因主要是由于承受混凝土的測壓力及振搗混凝土的振動力，產(chǎn)生過大變形，模板吸收混凝土表面水分后膨脹變形。預(yù)防措施及處理辦法：根據(jù)實際的受力情況對模板主板，拉桿以及支撐使用的所有物體進行設(shè)計計算，并取足夠多的安全儲備，模板在澆筑混凝土前應(yīng)事先濕潤。從技術(shù)手段、施工措施和生產(chǎn)管理等方面予以綜合控制，根據(jù)不同部位混凝土結(jié)構(gòu)的具體情況合理劃分施工縫，妥善安排混凝土的澆筑施工順序，應(yīng)用測溫信息化施工技術(shù)指導(dǎo)大體積混凝土的動態(tài)養(yǎng)護，嚴(yán)格把好養(yǎng)護關(guān)和控制溫度變形、裂縫和最終收縮量，既降低了工程成本，又確保了工程質(zhì)量，解決了混凝土施工裂縫控制問題，取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

參考文獻

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