摘要：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是一種新的后張預(yù)應(yīng)力工藝，為預(yù)應(yīng)力混凝土的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域，由于其結(jié)構(gòu)性能良好、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理，能控制構(gòu)件的裂縫，提高結(jié)構(gòu)的整體性能和剛度、減小撓度等優(yōu)勢近年來在國內(nèi)有了長足的發(fā)展和不斷地應(yīng)用。針對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)，通過工程實(shí)例對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面梁施工技術(shù)控制作以描述：

關(guān)鍵詞：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束；鋪放；矢高；錨固端組裝；張拉；與其它工種配合

某工程屋面梁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用￠15.24，fptk=1860N/mm2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，張拉端采用JM15-1型單孔夾片錨具，由夾片錨具、承壓板、螺旋筋組成；固定端采用JYM15型擠壓錨具，由擠壓錨具、承壓座、螺旋筋組成。預(yù)應(yīng)力梁的混凝土強(qiáng)度等級C40。

1 施工工藝

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)的特性，施工時(shí)不需要留孔、穿筋、灌漿等復(fù)雜工藝，而是把事先制作好的無粘結(jié)筋在混凝土澆筑前，同非預(yù)應(yīng)力筋一同安放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對結(jié)構(gòu)建立起預(yù)應(yīng)力的效果。

工藝流程如下圖所示：

2 主要施工方法

2.1 鋼絞線進(jìn)場檢驗(yàn)

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場時(shí)對標(biāo)牌、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。

鋼絞線護(hù)套應(yīng)光滑無裂縫，在運(yùn)輸過程中未受到破壞；包塑材料厚度均勻無破損和老化；注油涂層均勻不流淌，錨具其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。

2.2 鋼絞線下料制作

鋼絞線必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可下料。下料場地必須平整，并在地上放線。鋼絞線一端固定張緊后用無齒鋸切斷，應(yīng)保證切口平整、絲頭不散。

下料長度如下：L=l+a+b(一端張拉)

式中：L——下料長度

l——構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋長度

a——錨具和墊板厚度

b——張拉端預(yù)留量

下料同時(shí)，應(yīng)做好編號(hào)，并按編號(hào)分別盤成盤，圓盤直徑不小于2m，分別堆放，防止混淆。

2.3 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

2.3.1 鋪筋順序

普通鋼筋綁扎完畢、側(cè)模安裝之前，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)工作。鋪設(shè)前，宜首先安放定位鋼筋，定位鋼筋的位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求擺放，梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束的定位，采用Ф8鋼筋加工成固定支架，按不同的矢高點(diǎn)焊接或綁扎在梁筋上，然后再將預(yù)應(yīng)力束綁扎在固定支架上定位。

2.3.2 矢高的確定及控制方法

按設(shè)計(jì)要求在鋼筋上畫出水平矢高點(diǎn)，定位鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，以確保預(yù)應(yīng)力筋的線型，避免澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋偏移變位。預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨墊板宜與邊梁的主筋端頭錨固段焊接，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎時(shí)，要保證端部平齊，以確保預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直。

2.3.3 張拉端承壓板及螺旋筋安裝

預(yù)應(yīng)力筋鋪放后穿入張拉端螺旋筋、承壓板。預(yù)應(yīng)力筋端部300mm范圍區(qū)段內(nèi)應(yīng)與承壓板垂直。然后用電焊使承壓板固定。

2.4 混凝土澆筑

澆筑前，應(yīng)全數(shù)檢查：

2.4.1 無粘結(jié)筋表皮有無破損。對局部破損的外包層，可用膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2，纏繞長度應(yīng)超過破損長度。

2.4.2 定位鋼筋、無粘結(jié)筋及錨墊板是否固定牢固。

2.4.3 混凝土澆筑過程中，要有專人值班看護(hù)，必須保證混凝土密實(shí)，尤其是預(yù)應(yīng)力筋張拉端和固定端處。

2.4.4 振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振搗棒直接插在鋼絞線上，防止振搗棒將鋼絞線外皮磨破，影響以后的張拉。

2.4.5 預(yù)應(yīng)力梁混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)一次澆筑完成，不應(yīng)留施工縫。澆搗結(jié)束后作好混凝土現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)早期裂縫，切實(shí)保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。并按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊及確定張拉時(shí)間的同條件試塊。

2.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉

采用應(yīng)力控制法張拉，伸長值作為校核。本工程的張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk

2.5.1 張拉前的基本要求

必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可張拉。張拉前土建應(yīng)拆除板端模板并配合提供張拉工作面。張拉前底模嚴(yán)禁拆除。

2.5.2 張拉機(jī)具

本工程采用了YCN-23型前卡式千斤頂，該頂最大工作行程180mm，最大張拉力230KN，張拉設(shè)備必須進(jìn)行配套校驗(yàn)。

2.5.3 張拉程序

采用一次張拉程序：0---100%σcon

2.5.4 張拉方法

預(yù)應(yīng)力筋均為一端張拉

2.5.5 張拉力

每根鋼絞線張拉力為：N=139.98×1860×0.75=195KN

2.5.6 伸長值校核

張拉過程中，應(yīng)逐一準(zhǔn)確量測伸長值并于理論計(jì)算伸長值△L比較，允許誤差：-6%--6%即0.94△L≤（△L）≤1.06△L

（△L）——實(shí)測伸長值

如張拉過程中實(shí)際伸長值不符合上述要求，應(yīng)立即停止張拉檢查原因，待查明原因并解決后方可繼續(xù)張拉。

2.5.7 認(rèn)真及時(shí)做好每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉記錄。

2.6 封錨

張拉完成后宜兩天后進(jìn)行切割封錨，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。

3 預(yù)應(yīng)力施工與其它工種配合

因屋面梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量和進(jìn)度直接關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量和工期，所以施工中應(yīng)協(xié)調(diào)好預(yù)應(yīng)力與模板、鋼筋工種的配合問題。以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。

3.1 與模板工程施工的配合

在模板工程施工前，召集技術(shù)員、木工工長進(jìn)行有關(guān)模板施工需要配合的全面交底，對于特殊部位，共同商討解決辦法。

3.1.1 邊梁側(cè)模必須待預(yù)應(yīng)力筋鋪筋工序完全結(jié)束后方可合模封閉。堅(jiān)決杜絕鋪筋未完畢即立側(cè)模，以確保預(yù)應(yīng)力筋鋪筋能夠進(jìn)行和張拉端位置準(zhǔn)確。

3.1.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉端處局部采用木模。

3.1.3 張拉前，土建應(yīng)拆除梁板端模板。

3.2 與鋼筋工程施工的配合

鋼筋工程施工前，召集技術(shù)員、鋼筋班長進(jìn)行鋼筋工程施工需要配合的全面技術(shù)交底。因是預(yù)應(yīng)力板，所以在施工中如有預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生“打架”現(xiàn)象，必須嚴(yán)格要求“非預(yù)應(yīng)力筋給預(yù)應(yīng)力筋讓道”，有問題現(xiàn)場及時(shí)解決。

結(jié)束語：該工程采用的非粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)是一種先進(jìn)的施工技術(shù)，具有很多優(yōu)勢。但其施工工藝復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，質(zhì)量控制點(diǎn)多，影響因素也多?；谶@些特點(diǎn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，遵循施工程序，掌握好關(guān)鍵工序的施工要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)。并在施工中不斷歸納總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)有效地為后續(xù)項(xiàng)目施工提供有益的借鑒。