摘要：本文針對某工程對大體積混凝土施工進(jìn)行了分析，分別對施工準(zhǔn)備工作、主要施工方法及措施、泌水處理、混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)分析，為廣大施工人員提供一定參考.

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工分析；泌水處理

1 工程概況

該項目基礎(chǔ)底板長71.2m，寬51.4m，厚900mm.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工以后澆帶為界，分為2個大流水段，東側(cè)為Ⅰ段，西側(cè)為Ⅱ段，2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段約為1030m3，Ⅱ段約為2020m3，屬大體積混凝土施工.

2 施工準(zhǔn)備

施工前現(xiàn)場主任工程師、技術(shù)員、工長認(rèn)真熟悉圖紙，明確混凝土各部位強(qiáng)度等級等要求；由技術(shù)組與攪拌站簽訂預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)合同；施工前由技術(shù)員對試驗工進(jìn)行交底；現(xiàn)場建立預(yù)拌混凝土供應(yīng)調(diào)度制度，每車派專人進(jìn)行預(yù)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，與攪拌站協(xié)調(diào)解決；編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案并對班組作業(yè)人員交底；對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫技術(shù)準(zhǔn)備措施；基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠；澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求.混凝土澆筑前清理泵管內(nèi)殘留物確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況；施工現(xiàn)場設(shè)試驗室.為控制溫度及濕度，試驗室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱.混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求.試驗工隨時觀察試塊養(yǎng)護(hù)情況并做好標(biāo)養(yǎng)箱測溫記錄.使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3.

3 施工方法分析

3.1 流水段劃分

根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求.本工程流水段劃分見下圖1所示.

3.2 混凝土供貨

本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40，抗?jié)B等級為P8，要求商品混凝土，根據(jù)廠家達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥.石子采用5-40mm的連續(xù)級配碎石，砂采用中砂.砂、石料雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％.摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱摻合料，控制混凝土初凝時間在攪拌后8-10h左右，以延緩混凝土中水泥水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度.水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在120-140mm，摻加不低于Ⅱ級粉煤灰，減水劑減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土泌水性能要求10s時相對壓力泌水率S10小于40%.摻加防水劑，以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級達(dá)到P8要求.混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》.總當(dāng)量≤3kg/m3.混凝土原材料必須采取降溫措施，混凝土送至施工現(xiàn)場入模溫度必須低于自然溫度，不得大于25℃.

3.3 混凝土運輸

商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3，總方量分別為3050m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約為255次，每小時供貨總車次11次，以18輛車計算，平均每車1.6小時須供貨1次.混凝土供貨車工作要檢查混凝土運輸車行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口凈高和凈寬，設(shè)法排除各種路障以利混凝土運輸攪拌車通行.每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h.在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后攪拌筒應(yīng)以8-12r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2-3min.待攪拌筒停轉(zhuǎn)后使筒反轉(zhuǎn)卸料.反轉(zhuǎn)卸料速度為6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作時注意安全以免發(fā)生意外.使用接長料斗溜槽時勿將手伸入溜槽連接處.對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處混凝土應(yīng)及時沖洗干凈.在鏟除混凝土結(jié)塊時先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動.

3.4 混凝土澆筑

根據(jù)由東向西平行澆筑的方法，以Ⅰ段為例，東西方向26m，為澆筑厚度58倍，采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分兩層澆筑，每層約450mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆.底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層底層開始逐漸上移保證分層混凝土間施工質(zhì)量.

混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為450mm.每次振搗時間以20-30S為宜.振搗時盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等.振搗棒插點采用行列式次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm.振搗操作要快插慢拔防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要先振低處后振高處，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗松頂現(xiàn)象.混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，

3.5 混凝土澆搗注意部位

外墻底板上300mm高導(dǎo)墻，外墻根部施工縫在底板上800mm處，該部位有固定模板鋼管，有剪力墻定位梯子筋并設(shè)置止水條凹槽木條，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致操作.

電梯深坑澆筑，電梯深坑底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度450mm.

電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂.框架柱根部是混凝土下料振搗密實重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振.

4 泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時影響相應(yīng)部分混凝土強(qiáng)度指標(biāo).必須采取措施，消除和排除泌水.一般情況下上涌泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底.施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理.

5 表面防裂施工技術(shù)要點

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚容易引起表面裂縫.首先要求在振搗最上一層混凝土?xí)r控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；在澆搗后及時用2m長括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)標(biāo)高控制點將混凝土表面括拍平整.有凹坑部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍既要確保混凝土平整度又要把初期表面收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間除具體施工人員外，不得在未干硬混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層.

6 混凝土養(yǎng)護(hù)

本底板大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求并摻加緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d.澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等.當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時及時加蓋備用草簾及塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù).

7 結(jié)論

本文通過對大體積混凝土施工進(jìn)行分析，在大體積混凝土施工中只有嚴(yán)格按照施工工藝，在施工各個環(huán)節(jié)按照規(guī)程進(jìn)行施工才能確保工程質(zhì)量，控制大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的發(fā)生.

參考文獻(xiàn)

[1]麥潤添，王路少.大體積混凝土施工裂縫成因分析及防止措施[J].山西建筑，2007(3)，122-123

[2]張銅慶，尹富賀.大體積混凝土施工分析[J].中國科技博覽，2011(33)，154-154