摘要：工程實(shí)踐表明，鋼筋混凝土的質(zhì)量控制是建筑工程質(zhì)量管理的重中之重。本文章探討了鋼筋混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要原因，探討了控制好鋼筋混凝土質(zhì)量的要點(diǎn)與措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；施工；質(zhì)量控制

1 引言

在建筑工程中，作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個部位，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到群眾的切身利益。近幾年來，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣，導(dǎo)致部分建筑物留有隱患甚至發(fā)生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質(zhì)量控制不嚴(yán)有關(guān)。影響鋼筋砼質(zhì)量的因素主要有：（1）材料原因，如選用的鋼筋、水泥、水、外加劑、石子、砂等質(zhì)量不符合要求。（2）設(shè)計(jì)原因，如荷載選用不當(dāng)，設(shè)計(jì)安全度不足，機(jī)構(gòu)布局不合理等。（3）施工中的原因，如攪拌不勻，配料不準(zhǔn)，振搗不實(shí)，模板變形，拆模過早等。（4）環(huán)境的原因，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。（5）使用上的原因，如使用不當(dāng)，不加以維修保護(hù)等。

2 工程施工中鋼筋混凝土質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因

2.1 斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限

產(chǎn)生的原因：（1）看錯圖紙或圖紙有誤；（2）施工測量放線有誤；（3）模板支持不牢；（4）混凝土澆筑時一次投料過多，澆筑高度超過規(guī)范規(guī)定，是模板走形；（5）澆筑砼順序不對，造成模板傾斜；(6)振搗時，過分振搗模板，使模板移位；（7）預(yù)埋件固定不牢，位置放錯。

2.2 結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角

產(chǎn)生原因：（1）模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈；（2）振搗不良，未振實(shí)；c.拆模時間過早。

2.3 麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實(shí)

產(chǎn)生原因：（1）模板拼縫不嚴(yán)；（2）模板未涂隔離劑；（3）砼攪拌不均；（4）鋼筋綁扎不牢，振搗使鋼筋移動；

2.4 結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫

產(chǎn)生原因：（1）模板支撐不牢；（2）拆模不當(dāng)，引起開裂；（3）養(yǎng)護(hù)不好；（4）當(dāng)日曝曬后突降雨；（5）主筋位移嚴(yán)重偏離；（6）設(shè)計(jì)不合理。

2.5 砼凍害

產(chǎn)生原因：（1）砼凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時受凍，產(chǎn)生漲裂；（2）砼密實(shí)性差，孔隙多爾大，吸水后氣溫下降，水變成冰，體積膨脹，使砼破壞。

2.6 砼碳化

產(chǎn)生原因：（1）混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；（2）施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響；（3）水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；（4）集料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；（5）砼強(qiáng)度等級的影響。

2.7 鋼筋銹蝕

產(chǎn)生原因：（1）砼液相的ph值的影響，ph值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇加快；（2）氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，是鋼筋銹蝕；（3）砼密實(shí)度的影響；（4）鋼筋的砼保護(hù)層厚度的影響；（5）環(huán)境溫濕度的影響；（6）干濕交替作用的影響；（7）水泥品種的影響；（8）大氣、水與土壤中鹽的滲透作用；i.凍融循環(huán)作用的影響。于中國論文下載中心http://www.studa.net

3 建筑工程混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)

混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。前者指結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等；后者則指從混凝土原材料、設(shè)計(jì)配合比、配料、拌和、運(yùn)輸、澆搗等方面。下面是該工程中施工工藝技術(shù)的具體保障措施：

3.1 前期準(zhǔn)備與原材料檢查

所有混凝土均采用商品混凝土，利用汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗。所有商品混凝土由攪拌站集中提供，抗?jié)BS8，各個攪拌站在拌制商品混凝土?xí)r，統(tǒng)一使用同一種低水化熱的水泥，水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報告，工地試驗(yàn)室外必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時還要進(jìn)行化學(xué)分析。進(jìn)場水泥每200～500t同品種、同標(biāo)號的水泥作一取樣單位，如不足200t亦作為一取樣單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg。檢查的項(xiàng)目有水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時應(yīng)增加稠度、細(xì)度、密度和水化熱試驗(yàn)。

同一種混凝土配合比，粉煤灰的摻量、品種、全部統(tǒng)一，每天至少檢查1次細(xì)度和需水量比，確保到場的混凝土的一致性。

混凝土澆搗前，在基坑邊搭設(shè)臨時混凝土澆筑總指揮臺，對現(xiàn)場上的泵車、拌車供料及勞動力高度、餛凝土質(zhì)量控制，澆搗方量統(tǒng)計(jì)等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的指揮控制。同時對現(xiàn)場泵車及餛凝土攪拌車進(jìn)行統(tǒng)一編號，分清混凝土標(biāo)號，做出標(biāo)識，以利調(diào)度指揮。

3.2 混凝土拌制與輸送

拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行稱量配料，嚴(yán)禁擅自更改。控制檢查的項(xiàng)目有（1）各種稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，確保衡器稱量的準(zhǔn)確。（2）每班至少抽查2次拌和時間，保證混凝土充分拌和，拌和時間符合要求。（3）混凝土拌合物應(yīng)均勻，經(jīng)常檢查其均勻性。（4）現(xiàn)場混凝土坍落度每班在機(jī)口應(yīng)檢查4次。（5）按規(guī)定在現(xiàn)場取混凝土試樣作抗壓試驗(yàn)，檢查混凝土的強(qiáng)度。

當(dāng)混凝土采用混凝土泵輸送澆筑時，摻加泵送劑。每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1:2的水泥砂漿作為潤滑輸送泵管作用，并在泵車試車正常后方可供料；混凝土運(yùn)輸過程中檢查混凝土拌合物是否發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。每臺泵車有專人操作，服從指揮臺統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供應(yīng)不上時，不能長時間的停止泵送，一般作間隔推動，防止泵管阻塞；泵車出料口出料時，混凝土不得對準(zhǔn)墻柱插筋沖擊，避免插筋位移。使用振動器人員全部戴絕緣手套，穿橡膠鞋，電箱要裝漏電裝置。

3.3 混凝土澆筑

嚴(yán)格按規(guī)范要求控制檢查接縫砂漿的鋪設(shè)、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定是整澆或分段澆筑，然后根據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)各、搗實(shí)機(jī)械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝仓r采用Φ70高頻插入式振搗器，每臺泵車出料口設(shè)四個振點(diǎn)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍，三個振點(diǎn)在鋼筋面上，一個振點(diǎn)在二層鋼筋之間。振搗時，振點(diǎn)呈梅花形，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須及時、到位，不得漏振，振上層混凝土?xí)r，震搗器須插入下層混凝土面內(nèi)5cm?；炷帘砻娌捎枚文▔海]合混凝土初期出現(xiàn)的裂縫，澆筑后1-2h，開始進(jìn)行表面處理，先按標(biāo)高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收縮后，再用木蟹施以二次抹壓搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)。

同時，混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強(qiáng)度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)等。

3.4 表面處理養(yǎng)護(hù)

混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，再履蓋保溫材料。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在餛凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。將溫差鄉(xiāng)制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi):當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土表面和內(nèi)部的溫差不宜超過25℃，測量混凝土的溫度，可用普通水銀溫度計(jì)插入預(yù)埋于混凝土之中的測溫管孔也可采用電子測溫儀或熱電偶測溫技術(shù)。

3.5 后澆帶施工

在許多情況下，要求結(jié)構(gòu)不留伸縮縫，許多工程的滲漏經(jīng)常來自伸縮縫，對伸縮縫處滲漏的治理難度又高于對裂縫滲漏的治理。后澆帶的間距較小，一般為20-40m，可使施工期間激烈溫差及收縮應(yīng)力得到顯著的釋放。后澆帶封閉的時間與縫兩邊混凝土澆筑時間的間隔越長越好，間隔時間過短將失去作用，一般不少于40d。后澆帶的填充材料可采用膨脹混凝土，也可采用比縫兩邊混凝土高一個強(qiáng)度等級的普通混凝土，后澆帶的寬度為700-1000mm，鋼筋可不斷，也可斷開，后者施工麻煩，但釋放應(yīng)力程度略高。后澆縫可留成平縫，而以留成企口縫或階梯縫為宜后澆縫澆筑混凝土之前，應(yīng)將接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。后澆縫澆筑的施工溫度應(yīng)低于縫兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。后澆縫混凝土澆筑后，其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28d。

4 結(jié)束語

總之，鋼筋砼的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題。所以，鋼筋砼的質(zhì)量是非常重要的，施工過程中要嚴(yán)格把關(guān)。

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