摘要：本文根據(jù)具體工程，對(duì)地下室施工進(jìn)行了詳細(xì)分析，包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水結(jié)構(gòu)施工、基坑土方回填，為廣大施工一線人員提供一定參考.

關(guān)鍵詞：鋼筋工程；模板工程；混凝土工程；防水結(jié)構(gòu)施工

1 工程概況

本工程地下室總建筑面積23451㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，大部分基礎(chǔ)持力層選用可塑粘土層，承載力特征值fak=160KPa，對(duì)局部軟弱土且不能考慮卸荷，作用區(qū)域地基作CFG樁加固處理，處理后地基承載力特征值fak大于220KPa，單樁承載力特征值為700KN.

2 結(jié)構(gòu)施工分析

2.1 鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明及合格證并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用.鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須扎牢且保證鋼筋位置正確.鋼筋籠，豎筋接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，豎筋位置用加強(qiáng)箍焊接固定，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)ф20mm耳環(huán)作定位墊塊.鋼筋籠采用塔吊運(yùn)輸?shù)醴湃肟變?nèi)就位.梁板鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置并相互八字形每點(diǎn)扎牢.樓板下層受力筋應(yīng)放在電線管道下，梁和柱箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置.

2.2 模板工程

2.2.1 模板支設(shè)

外墻，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐.為保證模板側(cè)向剛度和地下室外墻防水需要，在模板中間加設(shè)一次性φ12mm止水對(duì)拉雙帽螺桿，對(duì)拉螺桿縱向間距按＠500mm，橫向間距按@600mm布設(shè).

內(nèi)墻，為保證模板側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，300mm厚墻對(duì)拉螺桿橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500-600mm設(shè)置，小于300mm厚墻對(duì)拉螺桿縱橫向間距按550mm布設(shè).

頂板安裝順序，復(fù)核梁模標(biāo)高、軸線位置標(biāo)記、板面標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁下及板下背枋→安裝梁板底模板→按設(shè)計(jì)要求起拱→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸、位置及板平整度.

2.2.2 滿堂腳手架搭設(shè)

滿堂腳手架搭設(shè)全部采用φ48鋼管.立桿縱橫@1.4m，橫桿@1.5m，掃地桿距離地面15cm，連結(jié)成方格網(wǎng)狀.整個(gè)地下室滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結(jié)成一體共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均導(dǎo)致頂板下?lián)犀F(xiàn)象出現(xiàn).

2.3 混凝土工程

采取分段定點(diǎn)、薄層澆筑、循序推進(jìn)方法簡(jiǎn)化砼泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時(shí)間.地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成.底板澆筑時(shí)澆至墻體以上300高.砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑500高墻體，設(shè)置300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設(shè)操作平臺(tái)，滿鋪腳手板.

底板大體積砼，為防止混凝土貫通裂縫發(fā)生，控制表面裂縫開展采取設(shè)置永久性伸縮縫，將超長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫以釋放變形，控制裂縫開展和發(fā)生.或采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)等方法，以抵抗收縮變形所產(chǎn)生應(yīng)力；施工采取設(shè)置后澆帶或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇達(dá)到控制內(nèi)外溫差，減小變形，防止有害裂縫發(fā)生和開展.

后澆帶及施工縫施工，地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土前先將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶處梁鋼筋一般可連通.地下室底板：鋼筋將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條，地下室外墻在墻外側(cè)加設(shè)防水層且用M7.5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加3mm鍍鋅鋼筋止水帶，后澆帶處混凝土在兩個(gè)月后且通過沉降觀測(cè)主塔樓沉降基本穩(wěn)定后方可澆灌，宜用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)混凝土或用同等級(jí)膨脹混凝土澆灌.

施工縫施工，肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁方向澆灌混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；鋼筋混凝土樁、墻施工縫設(shè)在樓層梁下及板面處.地下室底板與外墻板交接處施工縫應(yīng)在距離底板面500以上墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶.

地下室混凝土澆筑，混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗(yàn)收后進(jìn)行.地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實(shí)，分層厚度≤500mm.

澆筑順序，混凝土分區(qū)澆筑，施工段混凝土澆筑時(shí)采用一臺(tái)混凝土輸送泵.混凝土輸送前泵管先接好、到位，分層澆筑時(shí)拆卸和接長(zhǎng).混凝土振搗，振搗棒要做到快插慢拔，振動(dòng)過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r插入下一層50mm左右消除兩層間接縫，振搗上層混凝土?xí)r在混凝土初凝前進(jìn)行.振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用行列式次序移動(dòng)，不能混亂造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)距離為30-40cm.每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短混凝土不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30s，使用高頻振搗棒時(shí)不宜少于10s，使混凝土表面呈水平不顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜.

混凝土養(yǎng)護(hù)，澆筑完混凝土12h內(nèi)用養(yǎng)護(hù)水噴灑在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆蓋并不斷澆水.保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，避免混凝土表面早期開裂.

2.4 防水結(jié)構(gòu)施工

模板要求拼接嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對(duì)穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊防止產(chǎn)生滲水通路.防水混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求抗?jié)B等級(jí)S6.混凝土水灰比不宜過大且不宜慘入過多粉煤灰，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).機(jī)械振搗過程中嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，注意不宜振搗過長(zhǎng)也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫.分層澆筑時(shí)每次澆筑高度不得大于400mm，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土不產(chǎn)生初凝現(xiàn)象不至產(chǎn)生施工冷縫.加強(qiáng)對(duì)混凝土擋墻墻面養(yǎng)護(hù)工作，充分保持墻面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天.地下室外墻的水平鋼筋間距要滿足設(shè)計(jì)要求，有效地防止地下室外墻裂縫產(chǎn)生.施工縫處理，將施工縫處松散混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)，鋪上與混凝土灰砂比相同水泥砂漿再澆筑混凝土，盡量少留施工縫.

2.5 基坑土方回填

回填順序，填土順序先深后淺，分層夯實(shí)回填.填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證分層密實(shí)度達(dá)到96%.填土施工前根據(jù)工程特點(diǎn)，填料種類，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并清除基底上草皮和垃圾，所用回填土不得含有雜物和淤泥，有機(jī)質(zhì)含量不大于8%.分段填土?xí)r每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.5-1m，上下層錯(cuò)開不小于1m.按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，一般不超過填方高度3%.

3 結(jié)論

本文通過對(duì)地下室施工進(jìn)行分析，只有在地下室施工鋼筋工程、模板工程、模板工程、防水結(jié)構(gòu)施工、基坑土方回填環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，采用科學(xué)合理的施工工藝才能保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).

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