摘要：混凝土是土建施工中最為常見的原材料，混凝土澆筑是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。下文主要談?wù)勍两ńㄔO(shè)中的混凝土澆筑施工。

關(guān)鍵詞：原材料；混凝土澆筑；關(guān)鍵技術(shù)

1建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

1.1進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設(shè)計規(guī)范

嚴格控制原核材料：①檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。②施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且必須符合設(shè)計圖紙要求。③進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應(yīng)控制在總摻量的 4％～5％以下。其次，應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長 1 分鐘。

1.3混凝土的輸送

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng)，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。

需要注意的是：泵機料斗前應(yīng)該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口的 200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應(yīng)該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

2建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

2.1注重混凝土配合比設(shè)計

要施工好超厚、高強度等級的大體積混凝土，關(guān)鍵要有一個先進的混凝土配合比，有一套嚴謹?shù)氖┕そM織設(shè)計，以及一套嚴謹有效的工作方法與制度。當然，這些條件中配合比設(shè)計是基礎(chǔ)。對配合比設(shè)計的主要要求是：既要保證設(shè)計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。配制大體積混凝土，關(guān)鍵在于水化熱要低，這就要求要配合比設(shè)計應(yīng)盡量選用水化熱低的礦渣水泥，同時，還應(yīng)摻入一定比例的粉煤灰。在大體積混凝土中摻粉煤灰是增加可泵性、節(jié)約水泥的常用方法。大摻量 I 級粉煤灰和低用量的礦渣 32.5MPa 水泥相結(jié)合是大體積混凝土工程澆筑質(zhì)量控制成功的關(guān)鍵因素之一。這樣可有效地降低水化熱，提高可泵性，從而提高了表層混凝土的強度。

2.2控制溫度裂縫措施

①合理選擇配合比。嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升，既要保證設(shè)計強度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。②降低混凝土入模溫度。為降低澆筑溫度，采用低溫水、石子灑水冷卻、砂表面覆蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加緩凝劑，使初凝時間延長到 6h 以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。一般大體積混凝土入模溫度控制在 18℃以下。③控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于 25℃，即可拆側(cè)模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于 25℃時，不僅不能拆側(cè)模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。④通過監(jiān)控，及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化。在施工過程中，應(yīng)對需嚴格控制溫度的部位埋設(shè)測溫點，并做好記錄，如果內(nèi)外溫差超出規(guī)范要求，則需采取相應(yīng)措施，確?；炷翗?gòu)件內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值。a.溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，通過采取溫控措施，可保證了大體積混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與表面的溫差符合規(guī)范要求；b. 溫度是直接關(guān)系整個混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了客觀地反映混凝土溫度狀況，在施工中應(yīng)對原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度等項目加強測試，便于及時調(diào)整溫控措施。通過有效的溫度監(jiān)控措施，可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與表面的溫差小于規(guī)范要求 25℃以內(nèi)的要求，是有效控制混凝土表面裂縫情況出現(xiàn)的措施。⑤加強混凝土的養(yǎng)護和保溫?；炷翝仓笞龊迷缙跐耩B(yǎng)護，以減少混凝土內(nèi)外溫差，以提高早期彈性模量，增強抗裂性，避免降溫與干縮共同作用。大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，會導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護后，隨即回填土，整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。

2.3全面分層

在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

2.4分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

2.5 振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

3結(jié)束語

混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在 20～30cm 之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。