【摘 要】采用玻璃纖維土工格柵對瀝青路面進(jìn)行加筋增強(qiáng)處理是廣大施工技術(shù)人員樂于接受的方法。由于其性能優(yōu)異、施工方便、效果明顯,正廣泛應(yīng)用于:1)市區(qū)道路填筑高度低、路齡長、路下綜合管線多、車流量大、頻繁剎車等原因引起的裂縫、車轍、擁包等;2)老路拓寬改造時,由反射裂縫和新老路不均勻沉降引起的瀝青面層開裂;3)高等級公路中因基層材料收縮開裂、構(gòu)造物沉降縫處、橋頭高填方段和軟土路基不均勻沉降引起的瀝青路面開裂。本人曾在寧通高速D4標(biāo)和寧靖鹽高速公路W標(biāo)擔(dān)任技術(shù)員和施工隊長,施工過土工格柵;在2008年滸關(guān)工業(yè)園大通路改造工程中,為了保持新老路面沉降一致,在設(shè)計文件中,也采用玻璃纖維土工格柵進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗,本人就玻璃纖維土工格柵的作用機(jī)理和施工注意事項進(jìn)行淺談,請專家評委提出寶貴意見,以便日后能更好的保證土工格柵工程施工質(zhì)量。
【關(guān)鍵字】玻璃纖維土工格柵;瀝青路面;運(yùn)用
材料與方法
1 玻璃纖維土工格柵的作用機(jī)理
1.1 特性
玻璃纖維土工格柵是一種增強(qiáng)公路路面性能的新型優(yōu)良土工基材,其主要成分屬硅酸鹽,是一種理化性能極其穩(wěn)定的材料。它具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性(一般工作溫度為-100~280℃),強(qiáng)度大、模量高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好等特點。經(jīng)對玻璃纖維表面改性并涂覆處理后,提高了其和瀝青的復(fù)合性能,極大提高了它的耐磨性能及抗剪切能力。
1.1.1 抗拉強(qiáng)度高、延伸率低——玻璃纖維的強(qiáng)度較高,超過了其它纖維和金屬;模量高,具有很高的抗變形能力。
1.1.2 熱穩(wěn)定性——玻璃纖維的熔化溫度在1000℃以上,這確保了玻纖網(wǎng)土工格柵在攤鋪作業(yè)中耐熱的穩(wěn)定性。
1.1.3 理化穩(wěn)定性——經(jīng)過特殊處理后,玻纖網(wǎng)土工格柵能夠抵抗物理磨損、化學(xué)侵蝕、生物侵蝕和氣候變化,保證其性能不受影響。
1.1.4 與瀝青混合料的相容性——玻纖網(wǎng)土工格柵在后處理工藝中涂覆的材料是針對瀝青混合料設(shè)計的,與瀝青具有很高的相容性,從而確保玻纖網(wǎng)土工格柵與瀝青混合料在施工后能牢固的結(jié)合在一起。
1.2 土工格柵作用機(jī)理淺析
玻纖網(wǎng)土工格柵具有上述的特點,當(dāng)它應(yīng)用于瀝青道路時,可以在以下四方面的發(fā)揮重要作用:
1.2.1 抗疲勞開裂
根據(jù)柔性路面設(shè)計規(guī)范的規(guī)定,要求控制路表最大彎沉和層底面最大拉應(yīng)力小于相應(yīng)的規(guī)定值,以保證路面不致產(chǎn)生過度的變形和開裂。但在長期荷載作用的影響下,易發(fā)生疲勞開裂。
將玻纖網(wǎng)土工格柵鋪設(shè)于瀝青面層下,形成一個整體的緩沖帶,能夠分散荷載作用引起的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力,減少應(yīng)力對瀝青面層的破壞。同時,玻纖網(wǎng)土工格柵的低延伸率可以減小路面的彎沉值,保證路面不會發(fā)生過度的變形。
1.2.2 耐高溫車轍
瀝青混合料在高溫時具有很強(qiáng)的塑性變形,具體表現(xiàn)在:夏季瀝青道路面層發(fā)軟、發(fā)粘,在車輛荷載作用下,受力區(qū)域產(chǎn)生凹陷,荷載消除后瀝青面層無法恢復(fù)到承載前的狀態(tài),即產(chǎn)生了塑性變形。在車輛荷載的反復(fù)作用下,塑性變形不斷的積累增加,形成車轍。
在瀝青面層中使用玻纖網(wǎng)土工格柵,瀝青混合料貫穿于格柵間,格柵可以起到骨架作用,限制集料運(yùn)動,增加了瀝青混合料的橫向約束力,防止瀝青面層的推移,從而可以起到抵抗車載的作用。
1.2.3 抗低溫縮裂
瀝青面層到冬季,遇冷收縮,產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過瀝青混合料的允許拉伸強(qiáng)度時,產(chǎn)生裂紋,在車輛荷載的繼續(xù)作用下,形成裂縫。
當(dāng)瀝青面層中使用玻纖網(wǎng)土工格柵后,瀝青混合料在冬季低溫時即使產(chǎn)生裂紋,由于玻纖網(wǎng)土工格柵的延伸率低,經(jīng)其傳遞后,應(yīng)力變得很小甚至消失,所以裂紋就不會發(fā)展成裂縫。
1.2.4 延緩反射裂縫
當(dāng)?shù)缆仿访姘雱傂曰鶎赢a(chǎn)生裂縫,瀝青面層易產(chǎn)生裂縫;或在老路改造時加鋪瀝青混合料,由于老路存在裂縫,加鋪的瀝青面層易產(chǎn)生裂縫;上述的這種原有裂縫伸展到、穿透到新瀝青面層的現(xiàn)象,叫反射裂縫。
在瀝青面層中加鋪玻纖網(wǎng)土工格柵,發(fā)揮土工格柵的抗拉伸作用,可以抑制由荷載作用產(chǎn)生的應(yīng)力、釋放應(yīng)變,可以有效減少裂縫。
2 玻璃纖維土工格柵施工注意事項
2.1 對下承層的要求
用玻纖網(wǎng)土工格柵補(bǔ)強(qiáng)瀝青路面時,格柵網(wǎng)以下的下承層必須符合如下要求:
2.1.1 下承層的承載力、平整度、拱度與平順性必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)在加鋪前進(jìn)行處理。
2.1.2 下承層必須密實,局部有松散、坑洞及伸展性裂縫的,應(yīng)事先鑿除、填補(bǔ);下承層中含有碎、塊石等堅硬凸出物的,必須事先去除。
2.1.3 在瀝青混合料攤鋪前24h起,進(jìn)行路面清理,清除塵土、松散顆粒及雜物,并嚴(yán)格控制車輛和行人在加鋪格柵的段落通行。
2.2 玻纖網(wǎng)土工格柵的鋪設(shè)
2.2.1 土工格柵的材料質(zhì)量指標(biāo)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,外觀無缺損,無老化,無污染現(xiàn)象。
2.2.2 保證土工格柵的軸向和受力方向一致,土工格柵和下承層表面必須密貼。
2.2.3 鋪設(shè)好的土工格柵表面必須平整、無褶皺、無斷裂、無破損。
2.2.4 土工格柵的鋪設(shè)時間應(yīng)當(dāng)在晴好天氣的上午10點至下午3點間進(jìn)行,兩端張緊、固定,并留1m左右的翻折長度。在這種條件下,鋪設(shè)完成的土工格柵網(wǎng)能充分利用其自身的熱脹冷縮性能,更加平整。
2.2.5 土工格柵的固定宜采用自制的U型釘,嵌入下承層的深度宜控制在10 cm左右;也可以使用Φ30×0.3的白鐵皮和2英寸鋼釘進(jìn)行固定。絕對禁止將鋼釘直接釘在土工格柵上,也不能用鐵錘直接敲打土工格柵。固定如有松動,應(yīng)立即重新固定。固定間距:延土工格柵縱向為1m,土工格柵橫向為0.5m,呈梅花狀排列,兩端應(yīng)加密呈直線型固定牢固。
2.2.6 土工格柵的搭接:縱向接頭搭接距離不小于20cm,橫向接頭搭接距離不小于15cm;縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环?。搭接連結(jié)使用的材料:縱向使用U型釘或Φ30×0.3的白鐵皮和2英寸鋼釘;橫向建議使用與土工格柵同強(qiáng)度的尼龍繩進(jìn)行連接。
2.2.7 土工格柵鋪設(shè)完成后,應(yīng)嚴(yán)格控制車輛在上行駛,嚴(yán)禁車輛在上急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾倒混合料。土工格柵不能雨淋和暴曬,暴露時間不應(yīng)超過48h,應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工。
2.3 下封層施工
2.3.1 土工格柵施工完成并驗收合格后,立即噴灑粘層瀝青油;灑布量依據(jù)設(shè)計文件要求,一般用量為0.4~0.6kg/m2。瀝青灑布車在土工格柵上應(yīng)低速、勻速、直線行駛,噴油均勻,無漏灑、不多灑。
2.3.2 氣溫低于10℃或下承層潮濕時,不能灑布粘層瀝青。
2.3.3 粘層油灑布后,應(yīng)立即均勻撒布石屑或瓜子片(下封層厚度宜在1cm )。特別說明的是:石屑宜先人工撒出一輛車寬,然后人隨車行全幅撒布,石屑不能撒布太厚或漏灑;絕對禁止裝載石屑車直接行駛在噴油后的土工格柵上。
2.3.4 石屑撒布完成后,應(yīng)立即使用輕型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行適度碾壓。
2.3.5 根據(jù)多個工程項目施工經(jīng)驗,下封層施工質(zhì)量的好壞直接影響到瀝青攤鋪時,攤鋪機(jī)和瀝青車對土工格柵網(wǎng)的損壞,所以,應(yīng)該引起足夠的重視。
2.4 瀝青混合料的攤鋪
2.4.1 瀝青混合料在下封層檢查合格后并滿足瀝青混合料攤鋪進(jìn)度后進(jìn)行。
2.4.2 在土工格柵上攤鋪瀝青混合料,瀝青層最小的厚度要大于4cm。瀝青混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪和壓實按照規(guī)范要求進(jìn)行。
2.4.3 在瀝青混合料攤鋪時,發(fā)現(xiàn)土工格柵網(wǎng)局部破損應(yīng)立即修補(bǔ)。
3 結(jié)果
實踐證明,玻璃纖維土工格柵運(yùn)用于瀝青路面中能有效的增強(qiáng)路面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減少各類裂縫的產(chǎn)生,提高瀝青路面質(zhì)量,從而延長瀝青路面的使用壽命,降低道路的養(yǎng)護(hù)成本,優(yōu)化道路運(yùn)行的綜合效益。
參考文獻(xiàn):
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