【摘 要】水利工程施工中壓力管道的安裝是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為保證壓力管道的正常安全運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生，一定要加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝的質(zhì)量控制。本文對(duì)進(jìn)行壓力管道安裝時(shí)遇到的諸多問題展開論述，并切實(shí)提出了具有針對(duì)性的指導(dǎo)措施。

【關(guān)鍵詞】水利工程；壓力管道；安裝；問題；對(duì)策

引言

管道運(yùn)輸是水利工程的主要運(yùn)輸方式之一，壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送流體介質(zhì)的特種設(shè)備，被廣泛用于各種行業(yè)及城市基礎(chǔ)設(shè)施工程中，一旦由于管道材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及致密性等方面而發(fā)生問題，勢(shì)必引起事故的發(fā)生，所以一定要加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝中各方面的嚴(yán)格把控。

1 壓力管道安裝中存在的主要問題

1.1 固定焊口組對(duì)、焊接時(shí)焊接質(zhì)量差，并且墊片安裝不準(zhǔn)確，螺栓緊固時(shí)受力不均勻；在安裝固定管架和滑動(dòng)管托時(shí)不按照?qǐng)D紙施工，不在膨脹器所在管段兩端安裝固定管架，或者安裝支架的支承強(qiáng)度不夠，使之無法承載管道組件及其內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生的負(fù)荷；滑動(dòng)管托與管道下面弧形板之間不進(jìn)行焊接，管道發(fā)生變化時(shí)就會(huì)在該支架管托上滑動(dòng)，使固定支架失去固定的作用；滑動(dòng)管托的滑動(dòng)面與支承面被焊死，管道發(fā)生變化時(shí)無法在該支架處滑動(dòng)，將會(huì)造成支架損壞等事故。

1.2 缺乏嚴(yán)格合理的無損檢測。無損檢測是直接影響管道焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊道質(zhì)量也是壓力管道運(yùn)行中極易發(fā)生問題的重要部位，焊道位置如果存在缺陷，像氣孔、裂紋、根部未熔合，在正常生產(chǎn)運(yùn)行的過程中，隨著管道受到壓力、腐蝕和振動(dòng)等作用時(shí)，可能出現(xiàn)穿孔、開裂的危險(xiǎn)。目前很多水利工程普遍存在抽檢方法不當(dāng)?shù)膯栴}，不嚴(yán)格按照相關(guān)的具體規(guī)定，而從不同焊點(diǎn)、不同管線號(hào)進(jìn)行隨意抽檢；對(duì)于無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格部位，返修或擴(kuò)探的執(zhí)行力度不夠。在進(jìn)行無損檢測時(shí)不能準(zhǔn)確檢測出易產(chǎn)生延時(shí)裂紋的部位，固定口拍片比例執(zhí)行不足，這主要原因是因?yàn)橄嚓P(guān)工程師專業(yè)水平有限，并且缺乏一定的責(zé)任心，缺乏足夠的監(jiān)督執(zhí)行力度。

1.3 缺乏嚴(yán)格的管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。管道檢測結(jié)束后，仍存在安裝未完成的情況，如：管托和支吊未焊接，部分儀表部件未安裝，設(shè)計(jì)變更需要修改部分管線，沒有及時(shí)采取相應(yīng)的管道補(bǔ)救措施，另外，存在管道不吹掃，使清潔度不夠的問題。這無疑加大了管道試驗(yàn)的檢查工作量，尤其是檢查位置不當(dāng)，或者檢察人員檢查不夠仔細(xì)，主要看壓力表讀數(shù)來判斷，事實(shí)上，部分試壓包系統(tǒng)容積較大，泄漏量微小不易被輕易發(fā)現(xiàn)，壓力表讀數(shù)不能準(zhǔn)確測定管道是否泄漏。

2 壓力管道安裝中質(zhì)量控制的具體對(duì)策

壓力管道必須依照施工技術(shù)方案和具體工藝施工圖來進(jìn)行安裝，對(duì)每個(gè)工序要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量把控，主要從以下幾方面具體進(jìn)行操作：

2.1 壓力管道安裝前必須逐件清除管道及部件內(nèi)部的砂土、熔渣及其他雜物；對(duì)焊接縫用100%X射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)；必須對(duì)管道支架、管托等進(jìn)行檢查和調(diào)試，固定和滑動(dòng)支架及管托要合理區(qū)分，按具體要求進(jìn)行焊接。

2.2 管道與管道管口對(duì)接必須符合規(guī)范要求。進(jìn)行管口組對(duì)時(shí)，首先在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子直徑小于100mm時(shí)可允許lmm的偏差；當(dāng)管子直徑大于等于100mm時(shí)可允許小于3mm的偏差。管口焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 在進(jìn)行法蘭組對(duì)前，要嚴(yán)格檢查法蘭密封面及密封墊片，不得出現(xiàn)劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要保持一致。在豎直管道上安裝單頭螺栓時(shí)，應(yīng)使單頭螺栓頂部在法蘭的上方。螺母緊固時(shí)應(yīng)與法蘭緊貼，不得留有楔縫。每個(gè)螺栓需要加墊圈時(shí)盡量不超過1個(gè)，要保持緊固后的螺母與螺栓頂面齊平。

2.4 進(jìn)行閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案仔細(xì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及具體技術(shù)要求，并進(jìn)行試驗(yàn)或檢查，要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)和管道介質(zhì)，確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門以螺紋方式進(jìn)行連接時(shí)，要保持在閥門的關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。當(dāng)閥門以焊接方式進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)在閥門的開啟狀態(tài)下安裝，焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式打底。

2.5 管道補(bǔ)償器多采用平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器，在進(jìn)行補(bǔ)償器的安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)，預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻，預(yù)拉伸試驗(yàn)完成后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后則拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器安裝時(shí)與管道同軸不得偏斜，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道安裝產(chǎn)生的偏差。

2.6 進(jìn)行管道的外觀檢驗(yàn)時(shí)，要檢查管道表面及焊縫是否有尖銳劃痕和裂紋等缺陷，壓力管道組成件和支承件、坡口加工及組對(duì)、以及管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)，要符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。如果設(shè)計(jì)方案無明確規(guī)定，碳鋼焊縫和受熱點(diǎn)的碳鋼不應(yīng)大于母材硬度的120%，檢驗(yàn)數(shù)量要大于熱處理焊口總數(shù)的10%；整個(gè)管道每個(gè)焊口不小于1處，聽處有焊縫一點(diǎn)、受熱點(diǎn)區(qū)一點(diǎn)、母材一點(diǎn)等具體三點(diǎn)；如果熱處理后的焊縫硬度值超過規(guī)定值，要應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并重做硬度測定。

2.7 在壓力管道安裝完畢后，通過外觀檢查和無損檢測合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的目的是就是為檢查壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。進(jìn)行壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，液體的穩(wěn)壓指數(shù)為均為l0min，并檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等是否泄漏和冒泡，如有漏點(diǎn)需要焊補(bǔ)時(shí)，必須泄壓后才能進(jìn)行。

2.8 管道安裝完成且試壓成功后，應(yīng)認(rèn)真利用空氣、氮?dú)饣蚯逅畞磉M(jìn)行管道的清潔工作，直至末端出口沒有鐵屑、鐵銹或者出現(xiàn)清水的情況即為合格。

3 結(jié)語

總之，水利工程壓力管道的安裝是極其復(fù)雜的工程，在安裝過程中一定要針對(duì)各種影響因素進(jìn)行有效的控制，對(duì)每個(gè)工序都要做好質(zhì)量的有效把控，才能保證水利工程的整體質(zhì)量。

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