【摘 要】鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的施工，有關(guān)規(guī)范雖已有詳細(xì)規(guī)定，但仍有若干問題沒有明確具體作法，給工程質(zhì)量留下隱患。對于本文針對模板、鋼筋、混凝土工程質(zhì)量事故的常見問題，對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方法提出改進意見。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；框架結(jié)構(gòu)；施工；強度；保護層

混凝土和鋼筋是主要的建筑材料，混凝土的主要特點是：抗壓強度高，可模性好，塑性狀態(tài)下的混凝土能夠填充任何形狀的模板，耐久性及耐腐蝕性好，但是其缺點是抗拉強度低，易開裂。在施工過程中由于施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，對操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時，將會直接影響質(zhì)量和工期。就施工質(zhì)量容易形成的通病和實際預(yù)防措施談幾點體會。

1 模板質(zhì)量事故分析與預(yù)防

模板，支架系統(tǒng)破壞：

1.1 底層模板支架沉降。施工支模前，底層基土沒有夯實，或者坑洼處沒有分層夯實填平，使得基土承載力達(dá)不到成在（承載）要求，澆筑混凝土?xí)r支架在上部壓力作用下產(chǎn)生下沉；另外，未夯實的基礎(chǔ)被水淋濕之后軟化使支架隨之沉陷，造成上部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因不均勻沉降變形而開裂。預(yù)防措施：模板的支架在澆筑混凝土前必須規(guī)范要求，經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計來確定。施工前應(yīng)將支?；梁粚嵦钇?，放好支架軸線位置，鋪墊碎石墊層，支架下應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊面積不小于 0.16㎡。為了確保梁模板的堅實，應(yīng)在夯實的地面上立柱底部，墊厚不小于 40mm，寬度不小于200mm 的通長墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高。

1.2 支架系統(tǒng)失穩(wěn)。模板的支架材料質(zhì)量不合格，剛度不夠，支柱太細(xì)或支柱接頭過多，且連接不牢靠，有的支撐系統(tǒng)缺少必要的斜撐和剪刀撐，因支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成結(jié)構(gòu)倒塌或產(chǎn)生嚴(yán)重變形。預(yù)防措施：應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型及模板類型，按規(guī)范要求設(shè)計，選用合適的模板系統(tǒng)，確保支架穩(wěn)固，確保不變形。如木支架系統(tǒng)中，支撐梁的頂撐立柱一般為 100×100m㎡方木或直徑 120mm 的原木。木帽用截面 50－100×100 的方木，長度根據(jù)梁高確定，斜撐用方木，頂撐可根據(jù)梁的大小決定。鋼支架系統(tǒng)，一般可和模板體系相配合，鋼支架體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距控制在 １m 左右，同時應(yīng)加設(shè)斜撐及剪刀撐。

1.3 脹模。模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強度不夠，夾檔支撐不牢靠，在構(gòu)件高度較大時，或柱模中如果柱箍間距過大，就會出現(xiàn)脹模。預(yù)防措施：模板用料要計算精確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。一般梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，及時加水平撐，斜撐，剪力撐等。

1.4 模板尺寸偏差

這主要原因是：看錯圖紙，如錯把軸線看做中心線；對細(xì)部關(guān)鍵部位管理不到位；還有其他原因，如模板遭外力撞擊而變形。預(yù)防措施：支模時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，支模前檢查模板將構(gòu)建（誤差？）控制在允許范圍內(nèi)。

2 鋼筋工程質(zhì)量事故與預(yù)防

2.1 鋼材質(zhì)量不合格。一些施工單位為了減少成本或管理不嚴(yán)，采辦一些質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品。為防止此類事的發(fā)生，進場的鋼筋有合格證和質(zhì)量保證書外且施工前進行鋼筋復(fù)驗。

2.2 鋼筋加工制作錯誤。施工過程中常因管理不嚴(yán)，操作工不懂鋼筋級別將鋼筋級別搞錯或下料長度不對。預(yù)防：施工過程要建立質(zhì)量檢驗制度，鋼筋要統(tǒng)一掛牌專人負(fù)責(zé)，做好鋼筋隱蔽驗收記錄。

2.3 鋼筋錯位。一些不負(fù)責(zé)的工人為施工方便沒按要求施工或亂改設(shè)計中施工比較困難的鋼筋，或看錯圖紙計算錯誤造成配料出錯。為降低造價偷工減料，露筋，少筋。預(yù)防：鋼筋的品種，級別 ，數(shù)量等符合要求。要加強施工管理和質(zhì)檢工作，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章，加強工程管理。

2.4 鋼筋連接缺陷。焊接或機械連接易出現(xiàn)缺陷，如加渣，氣孔，彎折 ，裂紋壞絲等，同一截面受力接頭不易（宜）過多。預(yù)防：發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。且不可因難度大，趕工期而影響質(zhì)量。對焊接技術(shù)不熟練的工人換掉。

2.5 鋼筋生銹，在澆筑前要及時除銹。

3 混凝土工程質(zhì)量與預(yù)防

3.1 混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)。表現(xiàn)為 水泥質(zhì)量低劣，數(shù)量偏少；骨料含泥量多，石子質(zhì)量差，外加劑使用不當(dāng)。預(yù)防：一旦發(fā)現(xiàn)不合格水泥立即停用，對水泥質(zhì)量懷疑或出廠超過三個月時，進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。含泥量多的石子洗凈后使用，骨料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。外加劑要符合質(zhì)量標(biāo)注的要求。

3.2 混凝土施工配合比不當(dāng)。施工過程中，機械套用書本配合比，原材料不匹配不科學(xué)，或加水量大， 一些工人為施工方便私自往砼車加水。 試塊與實際結(jié)構(gòu)強度不符，混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，這使其強度變化大。預(yù)防：水泥、骨料、攪拌水符合要求，經(jīng)實驗室適配調(diào)整后定出合理的混凝土（配合比）。

3.3 混凝土攪拌過程不均。由于計量方法不當(dāng)或計量誤差大或攪拌方法不當(dāng)或時間太短，造成砼攪拌不均。

3.4 混凝土運輸，澆筑不當(dāng)。由于組織不周全，混凝土澆筑速度小于攪拌速度，使拌合好的材料堆積時間過長，這樣易造成其初凝，施工員發(fā)現(xiàn)離析不重視導(dǎo)致強度不足。澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷如表面蜂窩麻面，露筋，有空（孔洞），夾渣等。預(yù)防：制定合理的技術(shù)方案，依據(jù)結(jié)構(gòu)或振搗棒特點分層澆筑，澆筑完后對其進行養(yǎng)護，加強現(xiàn)場管理對澆筑完后出現(xiàn)問題的模板（混凝土）即時處理。

在使用量大而廣的鋼筋混凝土工程中，常常出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。造成工程質(zhì)量事故的主要原因是：違反基本建設(shè)程序，使工程沒有有效地監(jiān)督機制；其次對國家規(guī)范理解，掌握有偏差，使建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計先天不足，存在質(zhì)量事故隱患；而施工過程中管理混亂，隨意性大，質(zhì)量控制把關(guān)不嚴(yán)，直接影響工程質(zhì)量，所以要把抓住土建中每個環(huán)節(jié)，施工中鋼筋混凝土的每一個細(xì)節(jié)。

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