【摘 要】水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)具有足夠的強度和穩(wěn)定性、較強的抗沖刷能力等優(yōu)點，因此在我國各等級公路路面基層大多采用這種形式。但是若對其特點了解不足，施工質(zhì)量控制不好，就不能充分發(fā)揚其長處，甚至?xí)粝鹿こ屉[患，造成嚴(yán)重的后果。為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層在使用品質(zhì)上取得滿意效果，本文對公路水泥碎石基層的施工方法進行了分析探討。

【關(guān)鍵詞】公路工程；水泥穩(wěn)定碎石；施工方法

改革開放以來，我國公路發(fā)展和公路技術(shù)等級不斷提高，水泥穩(wěn)定碎石已成為各等級公路基層的常用材料并得到廣泛應(yīng)用。為了更好的對水泥穩(wěn)定碎石加以控制以使其發(fā)揮最佳性能，還需要更好的對施工方法進行研究和探討，以避免因質(zhì)量問題對路面產(chǎn)生的危害。

1 基層施工前準(zhǔn)備

1.1 底基層驗收

攤鋪前要確保底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，表面高度、寬度、平整度、密實度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。底基層表面不能有積水、翻漿、橡皮土等情況，決不留軟面及夾層，開始攤鋪前要在清理好的底基層上灑一遍水。

1.2 拌合站準(zhǔn)備

水穩(wěn)碎石拌合站應(yīng)提前調(diào)試完畢。拌合場人員、材料、實驗設(shè)備等應(yīng)齊備，拌和設(shè)備的質(zhì)量直接影響混合料拌和的質(zhì)量，而拌和設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，同時拌和站應(yīng)具有足夠料場，充足水源。

1.3 碾壓設(shè)備準(zhǔn)備

攤鋪碾壓設(shè)備要仔細檢查，因受水穩(wěn)時間所限，避免因設(shè)備故障造成直接經(jīng)濟損失。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法

水泥穩(wěn)定碎石可以在中心站用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機（臥式葉片拌和機）等廠拌設(shè)備進行集中拌和。

2.1 材料

粒料應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的聯(lián)合軋石機軋石設(shè)備軋制，不同粒級的碎石以及細集料（如石屑和砂）應(yīng)隔離，分別堆放。當(dāng)采用連續(xù)式的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時，應(yīng)保證集料的最大粒徑和級配符合要求。在潮濕多雨地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取措施保護集料，特別是細集料（如石屑和砂）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，標(biāo)號32.5 級，初凝時間3 小時且終凝時間不早于6 小時。

2.2 拌制

在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌和機死角中得不到充分拌和的材料，應(yīng)及時清除。

2.3 運輸

應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。當(dāng)運距較遠時，車上的混合料應(yīng)該覆蓋，減少水分損失。

2.4 攤鋪

可用瀝青混凝土攤鋪機攤鋪或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。拌和機和攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停工待料的情況。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混和料填補。

2.5 碾壓

先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實?；旌狭蠑備伜驼秃螅瑧?yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每遍碾壓應(yīng)與上遍碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。

2.6 接縫處理

2.6.1 橫向接縫。①用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端；②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料；③方木的一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；④將混合料碾壓密實；⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層底面清掃干凈；⑥攤鋪機返回到己壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料；⑦如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間己超過2h，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)過壓實的混合料鏟除，并將己碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

2.6.2 縱向接縫。應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫。應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m 同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并符合下列規(guī)定：①在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；②養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。

2.7 養(yǎng)生及路緣處理

水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定碎石分層施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石層碾壓后，在上下層都采用相同壓路機的情況下，就可以立即鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，不需經(jīng)過7d 養(yǎng)生期。但在鋪筑上層水泥穩(wěn)層碎石之前，應(yīng)保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。

水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生方法如下：① 用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚7~10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。② 采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。瀝青乳液的用量0.8~1.0kg/m2（指瀝青用量），宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布3~8 mm 的小碎（礫）石，做成下封層。③ 無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不應(yīng)時干時潮。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。若在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層基層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定碎石層基層上，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生結(jié)束后，如其上為瀝青面層，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層或粘層瀝青。在噴灑透層或粘層瀝青后，宜在上均勻撒布5~10m 的小碎（礫）石，用量為全鋪一層用量的60%~70%。如面層為水泥混凝土?xí)r，也不宜讓基層長期暴曬，以免開裂。設(shè)置路緣石時，必須注意防止路緣石阻滯路面上表面水和結(jié)構(gòu)層中水的排除。

3 結(jié)束語

總之，水泥穩(wěn)定碎石基層施工只有在嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量的前提下，做好配合比設(shè)計環(huán)節(jié)，并在施工過程中實事求是地做好現(xiàn)場試驗檢測工作，才能完成高質(zhì)量的水穩(wěn)基層建設(shè)。

參考文獻：

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