1 前言

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迅速發(fā)展，大體積混凝土在現(xiàn)代建筑和市政工程中應(yīng)用越來越多，超大規(guī)模的單體工程混凝土使用量也屢屢刷新紀(jì)錄。如今施工企業(yè)均采取了一系列溫度計(jì)算、測試、養(yǎng)護(hù)等“綜合溫控”施工技術(shù)，在一次連續(xù)澆筑大方量混凝土取得了較為成功的經(jīng)驗(yàn)。同時，大方量大體積混凝土的澆筑也是監(jiān)理單位必須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序之一。

2 工藝特點(diǎn)

2.1 采用一次整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。

2.2 減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

混凝土攪拌、運(yùn)輸→模板、鋼筋、預(yù)埋件驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土表面處理→混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫→拆模，撤除保溫。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 混凝土攪拌、運(yùn)輸

（1）采用集料泵送混凝土砂率應(yīng)在40%～45%之間，在滿足可泵性前提性，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。

（2）混凝土攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋合葘⑺退?、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。

（3）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。施工現(xiàn)場必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，合理布置車輛和輸送泵的停靠位置。

3.2.2 模板、鋼筋、預(yù)埋件驗(yàn)收

鋼筋綁扎結(jié)束，水電等管線預(yù)埋完成，模板支設(shè)加固結(jié)束后，即可進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，確保隱蔽工程質(zhì)量。

3.2.3 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm且不大于振動棒1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚300～500mm，坡度一般為1︰6～1︰7。

（2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。

（3）在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，做到快插慢撥，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用行列式或交錯式，但彼此不能混用，以免漏振。振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。

（4）底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土表面密實(shí)度。待第一混凝土振搗完成20～30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。

3.2.4 混凝土表面處理

（1）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

（2）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，振搗結(jié)束后先用刮尺刮平，鐵抹子壓實(shí)。當(dāng)接近初凝時，再用木抹子拍實(shí)搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。

3.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫

（1）混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，為保證混凝土內(nèi)外溫差<25ordm;C，混凝土降溫速率<1.5ordm;C/d，蓄水深度要根據(jù)底板厚度的不同經(jīng)過計(jì)算確定。當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20ordm;C再覆蓋保溫層。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）反梁采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法。如遇夏季氣溫較高時，則需要在二次抹面壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜，防止表面失水干裂。柱的養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布，并對柱頭上部淋水，以達(dá)到保溫、保濕的目的。

（3）測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤除保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d。測溫間隔時間為混凝土澆筑后的1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。

（4）根據(jù)工程平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差>25ordm;C時，及時通知技術(shù)部門，可加大蓄水深度。

（5）使用電子測溫監(jiān)測系統(tǒng)，使測溫?cái)?shù)據(jù)能夠及時準(zhǔn)確地反饋給現(xiàn)場，隨時跟蹤養(yǎng)護(hù)措施是否到位，使溫控達(dá)到預(yù)期目的。測溫探頭的插頭應(yīng)不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。

3.2.6 拆模，撤除保溫

底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的溫度條件，并要保證混凝土表面及棱角不受損傷?；炷帘砻娴谋貙哟ｐB(yǎng)期結(jié)束后既可撤除。但其表面不得堆放過量建筑材料，防止超載使用而影響結(jié)構(gòu)安全。

4 質(zhì)量控制

4.1 選用強(qiáng)度等級為42.5級的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。

4.2 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。

4.3 控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。在冬季施工時，為減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25ordm;C，必須控制出罐溫度不低于10ordm;C和澆筑溫度不低于5ordm;C。從攪拌站發(fā)出的罐車要有保溫措施，泵管上包裹阻燃草簾保溫。

4.4 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。

4.5 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

4.6 澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。

4.7 采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層25mm厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

4.8 根據(jù)前述的測溫要求及時準(zhǔn)確的測溫，并做好詳細(xì)的測溫記錄。根據(jù)測定的溫度，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以降低表面裂縫的產(chǎn)生。