【摘 要】隧道掘進施工中遭遇暗河是非常常見的，本文結合工程實例，給出了暗河的處理方案，并總結了幾點自身體會。

【關鍵詞】隧道施工；暗河；處理

1 暗河概況

某隧道在掘進中掘進至距彎道三終點18.0m處時，在拱頂上方偏左位置出現(xiàn)一條與軸線方向約成45°角的斜交暗河，寬1.2m-1.5m，高約2m-2.5m，周邊石質破碎，整體性差。因暗河內(nèi)不斷有大量地下水涌出，最大涌水量越70-80立方米/分鐘，人員無法進洞內(nèi)向前探查暗河延伸方向及走向，用強光手電從洞外向內(nèi)探照，也無法探明其盡端，延伸長度不明，洞壁有多年被水浸泡跡象。

2 處理方案

相關人員對上述部位進行了查看，反復研究、論證，提出處理方案如下：

2.1 支護處理

2.1.1 噴射混凝土封閉作業(yè)面。噴射50mm砼封閉裂隙及周圍破碎圍巖，圍巖的裂隙、凹陷部位。適當加大噴射砼厚度，使其具有一定的“粘結力”和“支撐力”，保持作業(yè)面前期的穩(wěn)定性。

2.1.2 型鋼支護。在暗河口部右沿后退5000mm處開始安設18號工字鋼拱架支護。間距800-1000mm，鋼拱架與錨桿尾部焊接牢固，錨桿沿拱架徑向布置，間距1000mm，錨桿長度4500mm。各拱架間縱向以Ф22兩層鋼筋練成整體，間距400mm。每兩榀鋼拱架間加設3根Ф22環(huán)向受力筋，與Ф22縱向連接筋點焊。

2.1.3 噴射砼。厚度150-200mm。

2.1.4 按此方式支護至暗河結束后5m。

2.2 掘進步驟

鑒于該暗河水量較大，堵住是不可能的，也是不現(xiàn)實的，為此，在保證掘進裝藥、起爆安全，確定采用多次分布控制開挖方式。其開挖步驟如下：

2.2.1 采用單向掏槽的方式，先將暗河下方右側的斷面進行開挖。將水引至斷面右側流出，掘進長度控制在2米以內(nèi)。

2.2.2 對斷面左側暗河下部進行開挖。

2.2.3 右側向前掘進一個循環(huán)。

2.2.4 左側跟進一個循環(huán)。根據(jù)暗河所在位置不同，按上述思路確定開挖順序。

2.2.5 根據(jù)目前暗河走向，預計掘進5-6米，暗河將延伸至斷面之外右側上方。此處開挖必須將右側與拱頂開挖線齊平，并將右側墻超挖0.5米，超挖部分進深約1.5米。

2.2.6 暗河口周圍邊約600-800范圍內(nèi)的破碎圍巖，嚴格按光面爆破方法挖除，開挖深度不小于2.5米。

2.3 涌水防治處理

2.3.1 被復前在暗河內(nèi)埋D200鋼管，深入暗河內(nèi)3.0米，端部1.5米內(nèi)鉆直徑16的孔240個。該管沿右側墻及毛地坪埋至主通道的建筑排水溝內(nèi)，并增加檢查井一個，檢查井底加深500mm。

2.3.2 在暗河口1米向內(nèi)，用速凝水泥砂漿砌筑漿砌塊石500厚，封堵嚴實。

當水量過大，一根D200鋼管不能滿足排水需求，影響漿砌塊石封堵質量時，可埋多根臨時鋼管，該臨時鋼管底端設閘閥，待漿砌塊石封堵完畢并凝固后，關閉閘閥。

2.3.3 砌筑混凝土。暗河口沿軸線方向前后各3米范圍內(nèi)用防水混凝土全部密實澆注。

2.3.4 澆注混凝土前，該范圍內(nèi)埋設彈簧透水管6根，并設置遇水膨脹橡膠止水條。

2.3.5 暗河至A 口口部建筑排水溝由原設計直徑400涵管改為直徑500涵管。

2.3.6 為防止A口消波裝置排水量不足，從建筑排水溝末端向外增設D325鋼管，與排水消波裝置鋼管平行，在第一道防護門底部混凝土內(nèi)側增設檢查井一個，設置30厚鋼插板。

2.3.7 過各轉盤處建筑排水鋼管均增加D325鋼管一根。

3 體會及結論

3.1 暗河治理必須對暗河工程地質水文地質進行詳細勘察，根據(jù)具體工程水環(huán)境制定相應措施，采取綜合措施，確保施工安全和水環(huán)境用水安全。

3.2 注漿堵水效果檢測十分關鍵和必要，現(xiàn)場可以采用物探和鉆探相結合，以定量驗證定性檢測，并較大范圍分析注漿效果，達到相關標準后方可隧道開挖。

3.3 下穿隧道開挖嚴格進行預支護，嚴格支護，嚴格執(zhí)行一榀開挖一支護的施工原則，嚴格臨時仰拱的施工，以確保掘進安全。

3.4 在巖溶、暗河發(fā)育區(qū)隧道施工，應特別加強超前地質測、預報工作，根據(jù)預測預報結果及時調整施工措施，防止出現(xiàn)突水突泥事故，造成人員、財物損失。

3.5 隧道穿越巖溶、暗河充填物時，應預留足夠的變形量，加強支護，確保隧道結構安全和使用功能。

3.6 加強監(jiān)控量測及分析整理工作，根據(jù)量測結果確定二次襯砌施做時間，確保施工安全。

3.7 采取注漿加固止水時，應根據(jù)地下水的流速通過試驗確定合理的注漿參數(shù)及注漿工藝，并根據(jù)注漿情況及時調整，注漿后必須進行注漿效果檢查，合格后才能開挖，防止出現(xiàn)災難事故。