“普教有高考，職教有競(jìng)賽。”這是教育部對(duì)職業(yè)教育提出的最新要求。各校對(duì)技能競(jìng)賽都非常重視，每每派出強(qiáng)大的陣容參賽。在2010年9月30日結(jié)束的全區(qū)職業(yè)院校中職學(xué)生焊工競(jìng)賽中，筆者所在學(xué)校參賽的三名學(xué)生分別榮獲一、二、三等獎(jiǎng)。作為連續(xù)四屆焊工專業(yè)參賽學(xué)生的指導(dǎo)教師，筆者在工作中積累了一些教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就本次競(jìng)賽試題操作技巧分析總結(jié)如下。

一、板—板對(duì)接橫焊

試件材質(zhì)：Q235B。

焊材牌號(hào)：底層E5015Ф3.2，填充及蓋面E501T-1Ф1.2藥芯焊絲。

試件尺寸如圖1所示。

1.焊接方法及要求

采用E5015焊條電弧焊打底、CO2半自動(dòng)藥芯焊絲填充蓋面，對(duì)焊縫的表面尺寸要求見表1。

焊縫表面不得出現(xiàn)任何裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，焊縫內(nèi)部進(jìn)行射線檢驗(yàn)。

2.打底焊縫的焊接操作技巧

目前在教學(xué)中通常采用斷弧法打底來完成單面焊雙面成形。斷弧法操作時(shí)比連弧法容易掌握，但是由于堿性焊條的工藝特點(diǎn)會(huì)在焊縫背面產(chǎn)生氣孔，這就要求學(xué)生嚴(yán)格遵守堿性焊條使用規(guī)范。例如：焊條烘干溫度的選擇及烘干時(shí)間的控制，工件表面的打磨，電流種類的選擇等。

在橫焊時(shí)，由于熔渣極易下淌，會(huì)嚴(yán)重影響坡口下側(cè)的熔合。同時(shí)，坡口上側(cè)鈍邊由于熔化后迅速下墜，極易產(chǎn)生背面焊縫的咬邊和內(nèi)凹。因此，控制上側(cè)金屬的熔化下墜，保護(hù)坡口下側(cè)金屬的熔合良好，是板對(duì)接橫焊單面焊雙面成形的主要難點(diǎn)。所以，為了保證打底層焊縫能獲得良好的焊縫成形，橫焊焊接電流的選擇應(yīng)該大于平焊和立焊。焊條直徑φ3.2mm，焊接電流為105～115A，在焊接操作時(shí)應(yīng)注意克服以下幾點(diǎn)：

（1）每次引弧時(shí)焊條粘到工件上。這是由堿性焊條藥皮特性決定的——電弧不穩(wěn)。操作時(shí)應(yīng)采用劃擦法引弧，每次都從上坡口面劃著電弧，手腕要靈活，焊條抬起迅速，電弧長(zhǎng)度要短，防止背面焊縫產(chǎn)生氣孔，由上坡口根部運(yùn)條至下坡口根部熄弧。

（2）換焊條時(shí)產(chǎn)生冷縮孔。教學(xué)中的接頭方法都是熱接法，而要避免產(chǎn)生冷縮孔的關(guān)鍵，筆者認(rèn)為在于前一根焊條的收弧。收弧時(shí)應(yīng)將電弧拉向坡口的下側(cè)，慢慢在運(yùn)條的過程中將電弧抬起，并多滴幾滴鐵水，使焊接熔池逐漸變淺、縮小直至消失，這樣可以避免產(chǎn)生冷縮孔。

（3）焊縫背面接頭處產(chǎn)生凹坑。避免產(chǎn)生凹坑的方法有兩點(diǎn)，一是換焊條速度要快，在接頭處于熱狀態(tài)下引弧繼續(xù)焊接；二是引燃電弧后要預(yù)熱并往熔池里多送些鐵水。

通過多年的教學(xué)實(shí)踐，筆者總結(jié)出：作為手工電弧焊工，在單面焊雙面成形操作過程中應(yīng)做到“眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻”，才能焊出均勻美觀的焊縫。

3.CO2半自動(dòng)藥芯焊絲填充蓋面操作技巧

采用三層六道完成此焊縫的焊接，填充及蓋面焊道都采用CO2半自動(dòng)藥芯焊絲焊接。工藝參數(shù)見表2。

倘若CO2氣體保護(hù)焊的焊接電流與電弧電壓不匹配，就會(huì)嚴(yán)重影響焊縫的成形，還會(huì)產(chǎn)生較大的飛濺。為保證焊縫余高尺寸符合技術(shù)要求，在0～2mm范圍之內(nèi)，調(diào)節(jié)焊機(jī)的參數(shù)是關(guān)鍵。在教學(xué)中，筆者修改了教課書中的經(jīng)驗(yàn)公式，將原來的公式：“焊接電壓 = 0.04×焊接電流 + 16±2”改成：“焊接電壓=14+0.05×焊接電流”。經(jīng)反復(fù)試焊，焊縫成形較好、焊縫余高尺寸小、蓋面焊道較平滑。

CO2氣體保護(hù)焊操作時(shí)，填充焊及蓋面焊均采用右向焊法，各道焊槍角度與焊條電弧焊橫焊操作一致。

另外，在蓋面時(shí)要特別注意，前一焊道焊完后要保證表面渣殼不脫落，否則在后續(xù)焊道焊接時(shí)液態(tài)金屬易下淌并產(chǎn)生小熔滴粘在焊縫表面難以清除，影響焊縫的美觀。

二、T形接頭平角焊（圖2）

1.焊接方法及要求

采用CO2半自動(dòng)焊（實(shí)芯焊絲），焊縫尺寸要求見表3。

焊縫表面不得出現(xiàn)任何裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷，對(duì)焊縫要求外觀檢測(cè)及折斷試驗(yàn)。

2.操作技巧

通過焊接試件對(duì)比發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用兩層兩道焊接時(shí)，焊腳尺寸易下偏，在立板表面產(chǎn)生咬邊，焊縫成形很難令人滿意。后改成兩層三道完成此焊縫的焊接，焊縫凸度較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了技術(shù)要求焊縫凸度≤1mm的尺寸，折斷試驗(yàn)時(shí)焊縫的根部熔深也達(dá)不到要求。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，最后總結(jié)出合適的工藝參數(shù)，詳見表4。

在焊接中還應(yīng)采取以下措施：（1）在第一層焊接時(shí)，為達(dá)到根部熔深≥2mm的要求，增大焊接電流，焊速稍快，不擺動(dòng)，注意不要填滿坡口，目的是保證蓋面焊道焊縫凸度≤1mm。（2）訓(xùn)練中為保證焊腳尺寸10mm，焊接第二層時(shí)，按焊腳尺寸先在工件上劃線，再進(jìn)行焊接，這樣能讓學(xué)生在焊出平直焊縫的同時(shí)，也慢慢認(rèn)識(shí)10mm焊腳尺寸的大小。熟練之后可不再劃線。

三、結(jié)構(gòu)件組焊（圖3）

1.焊接方法及要求

手工鎢極氬弧焊，焊縫尺寸見表5。

焊縫表面不能有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷。

2.操作要點(diǎn)

工件裝配和固定焊時(shí)要保證尺寸精度和垂直度要求，焊接時(shí)注意防止變形，采用正確的焊接順序，先焊底板上的兩道T形角焊縫和上蓋板處的角接接頭，再焊接四道立焊縫，最后焊接板—管接頭。

焊接操作時(shí)采用左向焊法，由于試件厚度為3mm板，各焊腳尺寸都較小，焊接時(shí)注意防止燒穿。為得到滿意的焊縫，經(jīng)多次試焊、總結(jié)，最后采取焊槍直線勻速移動(dòng)，填絲時(shí)焊絲緊貼工件兩垂直板根部，電弧將焊絲和母材同時(shí)熔化形成焊縫的方法。經(jīng)反復(fù)焊接、測(cè)量，各尺寸符合技術(shù)要求，表面成形均勻美觀。得出合適的焊接工藝參數(shù)，見表6。

（作者單位：浙江省建德市工業(yè)技術(shù)學(xué)校）