摘要：本文分析皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因，探討了對(duì)皮帶機(jī)膠帶跑偏的預(yù)防與處理措施，較好的解決了膠帶跑偏的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：皮帶機(jī)膠帶跑偏處理

皮帶運(yùn)輸機(jī)在礦山、發(fā)電、港口等部門(mén)應(yīng)用十分廣泛。在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中膠帶跑偏時(shí)有發(fā)生，是造成皮帶輸送機(jī)膠帶磨損、皮帶托輥及機(jī)架損壞的主要原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部撒料或膠帶撕裂安全事故和造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

1 皮帶運(yùn)輸機(jī)發(fā)生膠帶跑偏的原因

1.1 皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶兩邊受力不均衡，導(dǎo)致膠帶跑偏的原因有：

1.1.1 皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶接頭縫隙不直造成的膠帶跑偏，接頭處前后膠帶中心現(xiàn)不在同一直線(xiàn)上，使膠帶兩邊的受力不均勻，膠帶向受力大的一側(cè)跑偏。

1.1.2 裝載點(diǎn)給料機(jī)給料位置不均勻或膠帶清掃器安裝不當(dāng)造成的皮帶跑偏。皮帶機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)不跑偏，負(fù)載運(yùn)行時(shí)跑偏這是由于配料在膠帶上分布不均造成的。

1.1.3 膠帶清掃器彈簧張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的皮帶跑偏。膠帶清掃器彈簧張緊裝置失效或兩邊拉力不一致，使刮刀對(duì)膠帶兩端摩擦阻力大小不一致，皮帶兩側(cè)張力不平衡，造成膠帶跑偏。

1.1.4 膠帶因老化松弛造成膠帶跑偏，膠帶因安裝運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，由于長(zhǎng)時(shí)間拉伸或老化，是交代內(nèi)部應(yīng)力不均勻引起記到帶跑偏。

1.1.5 膠帶滾筒或托輥粘料，使?jié)L筒或托輥局部直徑變大，引起膠帶張力不均勻造成膠帶跑偏。

1.1.6 皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)向滾筒及膠帶張緊裝置安裝誤差較大造成皮帶跑偏。

1.2 皮帶輸送機(jī)膠帶受到托輥產(chǎn)生的側(cè)向力造成膠帶跑偏

1.2.1 膠帶托輥安裝位置不正，托輥中心軸線(xiàn)與皮帶中線(xiàn)不垂直，使膠帶負(fù)載后向一側(cè)跑偏。

1.2.2 因運(yùn)輸巷道地面局部變形或機(jī)架歪斜造成膠帶跑偏。

2 皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的預(yù)防及處理方法

2.1 提高皮帶機(jī)頭機(jī)架、滾筒托輥安裝質(zhì)量。安裝皮帶機(jī)架時(shí)，應(yīng)使?jié)L筒、托輥軸線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)垂直。

2.2 皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭滾筒處皮帶向一側(cè)跑偏，是因?yàn)闈L筒軸線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)不垂直造成的，應(yīng)將跑偏側(cè)的軸座向前移，另一側(cè)軸座向后移，皮帶機(jī)尾滾筒調(diào)整與頭部相反。

2.3 皮帶機(jī)膠帶中間部分跑偏調(diào)整方法有

2.3.1 在膠帶運(yùn)行時(shí)，無(wú)論是空載還是負(fù)載情況下，膠帶左右跑偏無(wú)固定方向，則應(yīng)通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整膠帶張緊程度。

2.3.2 膠帶空載時(shí)不跑偏，負(fù)載時(shí)向同一側(cè)跑偏則應(yīng)為膠帶給料機(jī)裝配物料部均勻。兩條皮帶成垂直且上下距離越近時(shí)對(duì)下層皮帶沖擊最大，兩皮帶首尾搭接地方相對(duì)距離在條件允許的情況下應(yīng)盡量加大。物料落在膠帶上的位置對(duì)膠帶跑偏有很大影響，在各物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)依據(jù)膠帶實(shí)際寬度對(duì)車(chē)載料槽等尺寸進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，使物料落實(shí)在膠帶中心線(xiàn)上。

2.3.3 調(diào)節(jié)皮帶機(jī)架水平高度和皮帶托輥軸線(xiàn)，將膠帶跑偏側(cè)機(jī)架適當(dāng)抬高，即可糾正膠帶跑偏。

2.3.4 滾筒托輥粘上物料，使該處直徑變大產(chǎn)生跑偏應(yīng)不時(shí)清理膠帶粘附的物料。在皮帶機(jī)頭安裝膠帶清掃器，并將張力彈簧調(diào)節(jié)器在皮帶跳動(dòng)刮刀磨損時(shí)補(bǔ)償，保證刮刀與膠帶緊密接觸，其刮除效果良好，較好的解決了膠帶物料粘著清理問(wèn)題。

2.3.5 在跑偏的機(jī)架每隔一空距離安裝成對(duì)抗偏立輥，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位。

2.4 保證膠帶接頭質(zhì)量，重做皮帶接頭時(shí)嚴(yán)格對(duì)兩膠帶中心線(xiàn)進(jìn)行校正盡量做到零誤差。

通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)膠帶跑偏原因的分析，得出了以上幾種實(shí)用的膠帶跑偏預(yù)防及調(diào)整方法，有效的提高了皮帶機(jī)的運(yùn)輸效率。

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